一种玻纤窗纱用防静电整经装置的制作方法

1.本实用新型涉及窗纱生产技术领域，具体涉及一种玻纤窗纱用防静电整经装置。


背景技术：

2.众所周知，玻纤窗纱全名为玻璃纤维窗纱，其材质为玻璃纤维、pvc组成，相互交织编制、加热、定性制成，在使用玻璃纤维编制窗纱前，需要对玻璃纤维经线进行梳理整经，玻璃纤维在使用整经装置整经过程中因相互摩擦，其表面会产生静电，导致玻璃纤维经线容易相互吸附缠绕，使整经梳理变得困难，由此设计一种玻纤窗纱用防静电整经装置。
3.现有的针对玻纤窗纱编制前，使用整经装置梳理玻璃纤维经线时容易摩擦产生静电的问题，通常的操作办法是向玻璃纤维表面喷覆水滴，使玻璃纤维变得潮湿，从而减小玻璃纤维相互摩擦时产生的静电，但是该方法在使用时向玻璃纤维喷覆水滴后，因玻璃纤维经线生产加工时需要裁切，而玻璃纤维在裁切时会产生细小的粉末和碎屑，潮湿的玻璃纤维容易吸引附着粉末和碎屑，在整经完毕后仍需人工对玻璃纤维进行烘干和清理，操作起来较为的繁琐，生产效率大大受到影响，实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻纤窗纱用防静电整经装置，以解决背景技术中提出的现有技术潮湿的玻璃纤维经线容易吸附粉尘和碎屑，清理较为繁琐的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤窗纱用防静电整经装置，包括基座，所述基座的顶端固定连接有导线框，所述导线框内转动连接有导线轮，所述基座的左端固定连接有升降箱，所述升降箱内安装有两个气缸，两个所述气缸的顶端输出端固定连接有传导板，所述传导板的顶端固定连接有整经板，传导板的顶端滑动连接限位板，传导板的后端安装有第一电机，所述限位板的左端固定连接有移动板，第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与两个移动板螺纹连接，基座的前端固定连接有架设板，所述架设板与升降箱之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，传导板的前端固定连接有第一齿板，基座的左端滑动连接有接地刺，所述接地刺上固定连接有第二齿板，所述第一齿板和第二齿板均与齿轮啮合，升降箱的左端设置有清洗机构。
8.优选的，所述清洗机构包括冲洗箱，所述冲洗箱的顶端设置有喷水管，冲洗箱的左端设置有挤压机构，所述挤压机构的后端安装有水泵，所述水泵的输入端与冲洗箱连通，水泵的输出端与喷水管连通。
9.进一步的，所述挤压机构包括垫块，所述垫块与冲洗箱固定连接，垫块的顶端固定连接有导流箱，所述导流箱与冲洗箱连通，导流箱的顶端固定连接有挤压框，所述挤压框内转动连接有第一挤压轮，挤压框的前端和后端均开设有条口，两个条口之间设置有第二挤
压轮，所述第二挤压轮的前端和后端均转动连接有升降板，挤压框的顶端安装有两个第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆与升降板螺纹连接。
10.再进一步的，所述冲洗箱的前端开设有抽屉口，所述抽屉口内滑动设置有过滤抽屉，所述过滤抽屉的前端固定连接有操作把手，导流箱内固定连接有导流坡板。
11.作为本方案进一步的方案，所述冲洗箱的顶端固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有固定环，所述喷水管安装在两个固定环内。
12.作为本方案再进一步的方案，所述传导板的顶端开设有两个梯形滑槽，所述限位板的底端固定连接有两个梯形滑块，位于同一侧的两个所述梯形滑块滑动连接在梯形滑槽内。
13.在前述方案的基础上，所述导线轮和第一挤压轮以及第二挤压轮表面设置有分隔涂层。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述导线框焊接在基座上。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻纤窗纱用防静电整经装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型中通过基座、导线框和导线轮的配合，便于将玻璃纤维经线按照预定的方向导入传导板上，通过第一电机带动双向螺纹杆转动，通过升降箱、气缸、传导板、整经板、限位板和移动板的配合，便于调节限位板的距离用以适应玻璃纤维经纱的宽度，通过传导板、第一齿板、转轴、齿轮、第二齿板和接地刺的配合，便于将玻璃纤维经纱上的静电通过传导的方式导入地下，消除静电，通过清洗机构便于将玻璃纤维经纱表面吸附的碎屑和粉末清理干净，因此，该玻纤窗纱用防静电整经装置对比现有方法，对玻璃纤维表面喷覆水滴从而降低玻璃纤维相互摩擦产生的静电，该方法潮湿的玻璃纤维容易吸附粘连粉末和碎屑的问题，本设计能够通过金属导电的特性，将玻璃纤维相互摩擦产生的静电导入地下，再通过水流将玻璃纤维表面附着的碎屑和粉末冲洗掉，最后再将玻璃纤维表面的水滴擦净，本设计使用起来较为简单，大大提升了生产的效率，实用性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
22.图中：1、基座；2、导线框；3、导线轮；4、升降箱；5、气缸；6、传导板；7、整经板；8、限位板；9、第一电机；10、移动板；11、双向螺纹杆；12、架设板；13、转轴；14、齿轮；15、第一齿板；16、接地刺；17、第二齿板；18、冲洗箱；19、喷水管；20、水泵；21、垫块；22、导流箱；23、挤压框；24、第一挤压轮；25、第二挤压轮；26、升降板；27、第二电机；28、升降螺纹杆；29、过滤抽屉；30、操作把手；31、导流坡板；32、连接柱；33、固定环；34、梯形滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，一种玻纤窗纱用防静电整经装置，包括基座1，基座1的顶端固定连接有导线框2，导线框2内转动连接有导线轮3，基座1的左端固定连接有升降箱4，升降箱4内安装有两个气缸5，两个气缸5的顶端输出端固定连接有传导板6，传导板6的顶端固定连接有整经板7，传导板6的顶端滑动连接限位板8，传导板6的后端安装有第一电机9，限位板8的左端固定连接有移动板10，第一电机9的输出端固定连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11与两个移动板10螺纹连接，基座1的前端固定连接有架设板12，架设板12与升降箱4之间转动连接有转轴13，转轴13上固定连接有齿轮14，传导板6的前端固定连接有第一齿板15，基座1的左端滑动连接有接地刺16，接地刺16上固定连接有第二齿板17，第一齿板15和第二齿板17均与齿轮14啮合，升降箱4的左端设置有清洗机构
26.还需说明的是，清洗机构包括冲洗箱18，冲洗箱18的顶端设置有喷水管19，冲洗箱18的左端设置有挤压机构，挤压机构的后端安装有水泵20，水泵20的输入端与冲洗箱18连通，水泵20的输出端与喷水管19连通，便于将玻璃纤维表面吸附附着的碎屑和粉末冲洗掉，挤压机构包括垫块21，垫块21与冲洗箱18固定连接，垫块21的顶端固定连接有导流箱22，导流箱22与冲洗箱18连通，导流箱22的顶端固定连接有挤压框23，挤压框23内转动连接有第一挤压轮24，挤压框23的前端和后端均开设有条口，两个条口之间设置有第二挤压轮25，第二挤压轮25的前端和后端均转动连接有升降板26，挤压框23的顶端安装有两个第二电机27，第二电机27的输出端固定连接有升降螺纹杆28，升降螺纹杆28与升降板26螺纹连接，第一挤压轮24和第二挤压轮25为海绵材质，便于将玻璃纤维表面的潮湿水滴擦净吸干；
27.还需进一步说明的是，冲洗箱18的前端开设有抽屉口，抽屉口内滑动设置有过滤抽屉29，过滤抽屉29的前端固定连接有操作把手30，导流箱22内固定连接有导流坡板31，便于将冲洗下来的碎屑和粉末进行过滤集中收集，冲洗箱18的顶端固定连接有连接柱32，连接柱32的顶端固定连接有固定环33，喷水管19安装在两个固定环33内，便于稳定架设喷水管19，传导板6的顶端开设有两个梯形滑槽，限位板8的底端固定连接有两个梯形滑块34，位于同一侧的两个梯形滑块34滑动连接在梯形滑槽内，便于限位板8沿着梯形滑槽的方向稳定滑动，导线轮3和第一挤压轮24以及第二挤压轮25表面设置有分隔涂层，在保证不影响吸水的情况下，减小第一挤压轮24、第二挤压轮25和玻璃纤维的直接接触，避免因摩擦再次产生静电，导线框2焊接在基座1上，不仅导线框2和基座1连接较为紧密，且焊接操作起来较为简单，同时使用寿命较长。
28.该实施例中的第一电机9、第二电机27和水泵20为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机9、第二电机27和水泵20设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该玻纤窗纱用防静电整经装置，首先按照说明书正确安装第一电机9、
第二电机27和水泵20，将需要消除静电的玻璃纤维经纱穿过导线框2，从整经板7上经过，再从喷水管19下穿过，最后从第一挤压轮24和第二挤压轮25之间穿过，启动第二电机27，第二电机27带动升降螺纹杆28转动，螺纹连接在升降螺纹杆28上的升降板26向下移动，升降板26带动第二挤压轮25向下移动，将玻璃纤维经纱夹持住，启动气缸5，气缸5输出端伸出推动传导板6向上移动，传导板6推动整经板7向上移动，将玻璃纤维经纱绷紧，传导板6向上移动，带动第一齿板15向上移动，第一齿板15啮合齿轮14，齿轮14转动，齿轮14啮合第二齿板17，第二齿板17向下移动，第二齿板17带动接地刺16刺入地面，玻璃纤维经纱上的静电通过整经板7传导到传导板6上，再通过传导板6传导导第一齿板15，通过第一齿板15传导到齿轮14，在通过齿轮14传导到第二齿板17，通过第二齿板17传导到接地刺16上，最后将静电通入地下，完成去除静电，需要清理玻璃纤维经纱时，启动水泵20，水泵20将冲洗箱18内的水抽出，泵送进喷水管19中喷出，对玻璃纤维经纱进行清洗，清洗后的水经过过滤抽屉29过滤出其中夹杂的碎屑和粉末后重新回到冲洗箱18中，再次被水泵20抽出，以此循环，清洗过后的玻璃纤维经纱向左移动经过第一挤压轮24和第二挤压轮25，第一挤压轮24和第二挤压轮25为海绵材质，将玻璃纤维经纱上的水分吸出，滴落进导流箱22中，顺着导流坡板31的坡度流下，流入冲洗箱18内的过滤抽屉29内，完成除静电和清洗工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。