一种塑料薄膜包装袋打孔机械的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋打孔技术领域，具体涉及一种塑料薄膜包装袋打孔机械。


背景技术：

2.随着人们生活节奏的加快，很多快捷消费出现在我们眼前，比如经常会看到很多塑料薄膜包装袋的上端有小孔，是为了方便悬挂，也正因此，很多工业都需要对包装袋作打孔的特别处理，目前使用人工打孔方式比较普遍，但人工打孔速度慢，受人为因素影响常有打孔不圆而影响产品质量的现象，且在一次进行多个打孔时，孔之间的距离无法调整，需要更换新的打孔设备，造成其适应性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料薄膜包装袋打孔机械，能实现自动化打孔，且能根据孔之间的位置调整打孔管之间的距离，并且能根据打孔的数量装上不同数量的打孔管，大大的增加了适应性。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种塑料薄膜包装袋打孔机械，包括旋转杆、定位杆和多个偏心轮，所述偏心轮上端均设有矩形口，偏心轮均通过矩形口套设于旋转杆上，偏心轮下端均套有弧形壳，弧形壳的底面上均安装有导向管，导向管中均设有打孔管，打孔管下端的端面均形成锋利状结构的切割部，打孔管的外部均安装有定位环，打孔管的外部均套有第一弹簧，第一弹簧一端均安装于导向管上，另一端均安装于定位环上，偏心轮的外圈面均与打孔管上端的端面相抵，定位杆设置于多个弧形壳的一侧，定位杆朝向弧形壳的一侧面上设有定位槽，定位槽中滑动安装有多块定位块，定位块与弧形壳之间均安装有连接杆，旋转杆的一端设有带动旋转杆旋转的驱动机构，打孔管的内部均安装有顶针机构。
5.作为优选的技术方案，顶针机构均包括顶针、第二弹簧、限位块和定位套，顶针设置于打孔管内部，顶针的下端均延伸至外界，限位块均安装于顶针上端，第二弹簧和定位套均套设于顶针上，第二弹簧一端均安装于定位套上，另一端均安装于限位块上，定位套与打孔管之间均安装有多根固定杆。
6.作为优选的技术方案，偏心轮的顶面上均设有与矩形口连通的第一螺丝孔，旋转杆的顶面上设有多个第二螺丝孔，第一螺丝孔中均螺纹连接有第一手拧螺栓，第一手拧螺栓一端均螺纹连接于对应的第二螺丝孔中。
7.作为优选的技术方案，定位块和定位槽的截面均呈梯形结构设置，定位块远离弧形壳的一侧面上均设有第三螺丝孔，定位杆的外侧面上设有多个第四螺丝孔，相对的第三螺丝孔和螺丝孔中均螺纹连接有第二手拧螺栓。
8.作为优选的技术方案，驱动机构包括伺服电机、固定架和底座，伺服电机通过联轴器安装有轴杆，轴杆一端安装于旋转杆的端面上，固定架一端安装于伺服电机的底面上，另一端安装于定位杆上，底座安装于固定架下方。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过旋转的偏心轮能往复的带动打孔管上下运动进行自动化打孔，增加了效率，且能沿着定位杆和旋转杆移动打孔管，以调整打孔管之间的距离，能根据需求装上不同数量的打孔管，大大的增加了适应性，同时能将切割后的碎片从打孔管中推出，避免了影响后续的打孔质量。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的竖向截面图。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
14.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
15.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
16.如图1和图2所示，本实用新型的一种塑料薄膜包装袋打孔机械，包括旋转杆1、定位杆2和多个偏心轮3，所述偏心轮3上端均设有矩形口25，偏心轮 3均通过矩形口套设于旋转杆1上，偏心轮3下端均套有弧形壳4，弧形壳4的底面上均安装有导向管5，导向管5中均设有打孔管6，打孔管6下端的端面均形成锋利状结构的切割部9，打孔管6的外部均安装有定位环7，打孔管6的外部均套有第一弹簧8，第一弹簧8一端均安装于导向管5上，另一端均安装于定位环7上，偏心轮3的外圈面均与打孔管6上端的端面相抵，定位杆2设置于多个弧形壳4的一侧，定位杆2朝向弧形壳的一侧面上设有定位槽15，定位槽 15中滑动安装有多块定位块22，定位块22与弧形壳4之间均安装有连接杆23，旋转杆1的一端设有带动旋转杆旋转的驱动机构，打孔管6的内部均安装有顶针机构。
17.本实施例中，顶针机构均包括顶针11、第二弹簧13、限位块14和定位套 12，顶针11设置于打孔管6内部，顶针11的下端均延伸至外界，限位块14均安装于顶针11上端，第二弹簧13和定位套12均套设于顶针11上，第二弹簧 13一端均安装于定位套12上，另一端均安装于限位块14上，定位套12与打孔管6之间均安装有多根固定杆。
18.本实施例中，偏心轮3的顶面上均设有与矩形口连通的第一螺丝孔，旋转杆1的顶面上设有多个第二螺丝孔，第一螺丝孔中均螺纹连接有第一手拧螺栓 21，第一手拧螺栓21一端均螺纹连接于对应的第二螺丝孔中，通过第一手拧螺栓能将偏心轮定位，避免了在旋
转的过程中打开偏心轮的位移，增加了稳定性。
19.本实施例中，定位块22和定位槽15的截面均呈梯形结构设置，定位块22 远离弧形壳的一侧面上均设有第三螺丝孔，定位杆2的外侧面上设有多个第四螺丝孔，相对的第三螺丝孔和螺丝孔中均螺纹连接有第二手拧螺栓24，通过第二手拧螺栓能将移动后的定位块和弧形壳定位，避免了移动而影响打孔效果。
20.本实施例中，驱动机构包括伺服电机17、固定架18和底座19，伺服电机 17通过联轴器安装有轴杆16，轴杆16一端安装于旋转杆1的端面上，固定架 18一端安装于伺服电机17的底面上，另一端安装于定位杆2上，底座19安装于固定架下方。
21.使用时，先根据打孔的需要的距离调整打孔管之间的距离，调整时，将第一手拧螺栓从第二螺丝孔中拧出，并将第二手拧螺栓从第三螺丝孔中拧出，这时，偏心轮能沿着旋转杆，而弧形壳则沿着定位槽轴向的移动，在移动到适合的距离后，可将第一手拧螺栓重新的螺纹连接于第二螺丝孔中，而第二手拧螺栓重新的螺纹连接于第三螺丝孔中，将偏心轮和弧形壳及打孔管定位，这时，可启动伺服电机，伺服电机的启动带动了旋转杆，旋转杆的旋转带动了偏心轮，在偏心轮向下移动后，能挤压打孔管，通过向下移动的打孔管能将包装袋对应的位置打孔，其中，在打孔管向下移动后，顶杆会先与包装袋接触，并将顶针压入打孔管内部，从而不影响打开管的打开造成，而在打开完成后，切割下来的碎片会通过第二弹簧的回弹及顶针将其从打孔管中顶出，避免了残留在打孔管内部而影响打开效果。
22.其中，偏心轮能沿着旋转杆轴向的取出，弧形壳能沿着定位槽向外取出，方便了进行更换，也能根据打孔的需要装上不同数量的打孔管，大大的增加了适应性。
23.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。