一种用于半钢化玻璃生产的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑装置，具体是一种用于半钢化玻璃生产的支撑装置。


背景技术：

2.半钢化玻璃又称热增强玻璃。半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后一般情况下仍能保持整体不塌落。
3.根据专利号cn212265743u一种半钢化玻璃生产用支撑装置，通过固定盘、固定杆、吸附孔和吸气泵，提高支撑装置的固定效果，通过交叉的支撑杆的设置，在工作台受力的时候，支撑杆通过与支撑板的滑动连接，滚珠带动支撑杆向滑槽的两侧运动，减少支撑板受到的力，同时，支撑板带动支撑柱向下移动，支撑柱带动调节板在调节槽内移动，调节板在向下的同时将力传向弹簧，弹簧收缩对支撑柱进行缓冲，减少支撑装置受到的力。但是由于半钢化玻璃在加工的过程中，往往需要对玻璃不同面进行加工，如去除玻璃两面的灰尘，而上述支撑装置在加工过程中不易进行多面加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于半钢化玻璃生产的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于半钢化玻璃生产的支撑装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端的两侧对称设置有支撑板，所述支撑板内壁的底部固定设有电动液压缸，所述电动液压缸的底端与支撑底座的顶端固定连接，所述电动液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有升降柱，所述升降柱的一侧设置有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部穿插连接有第二固定轴，所述第二固定轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有固定架，所述固定架的底部与支撑板的顶部固定连接，所述转动盘一侧的中心处开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部开设有容纳孔，两个所述升降柱的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有橡胶垫。
7.作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述升降柱的内壁穿插连接有导向柱，所述导向柱的底端与支撑底座的顶端固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板内壁的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一侧与升降柱的一侧固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑盘的底部设置有连接座，所述连接座
的内壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮两侧分别啮合连接有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板的一侧和第二齿板的一侧均设置有矩形吸盘，所述容纳孔内壁的两侧均开设有矩形孔，所述矩形孔的尺寸与矩形吸盘的尺寸相对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿板的顶部和第二齿板的顶部均设置有定位板，所述支撑盘的顶部设置有两个定位槽，所述定位槽的内壁与定位板的外侧穿插连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动液压缸和伺服电机均通过遥控开关与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的升降柱、转动盘、支撑盘使得半钢化玻璃在支撑加工过程中可以进行多面加工，工作人员可启动电动液压缸，从而使得电动液压缸带动液压杆进行升降，则液压杆则带动了升降柱进行升降，从而使得升降柱带动了连接杆进行移动，进而使得连接杆带动了转动盘进行转动，同时转动盘带动第一连接轴进行转动，则支撑盘可以进行转动，则使得半钢化玻璃的两面均得到加工处理，避免在对半钢化玻璃进行支撑的过程中只能进行单面处理的局限性。
14.2、通过设置的橡胶垫和连接板，使得两个升降柱可以进行同步上升，从而使得支撑盘可以进行稳定翻转，同时设置的橡胶垫，避免半钢化玻璃从容纳孔中直接掉落，造成半钢化玻璃损坏。
附图说明
15.图1为一种用于半钢化玻璃生产的支撑装置的结构示意图。
16.图2为一种用于半钢化玻璃生产的支撑装置中转动盘结构示意图。
17.图3为一种用于半钢化玻璃生产的支撑装置中位于图1中a处放大的结构示意图。
18.1、支撑底座；2、支撑板；3、电动液压缸；4、连接槽；5、液压杆；6、升降柱；7、连接杆；8、固定架；9、转动盘；10、圆孔；11、导向柱；12、弧形槽；13、连接板；14、橡胶垫；15、第一连接轴；16、支撑盘；17、容纳孔；18、伺服电机；19、第一齿板；20、第二连接轴；21、齿轮；22、第二齿板；23、矩形吸盘；24、定位槽；25、定位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.本实施例中的一种用于半钢化玻璃生产的支撑装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶端的两侧对称设置有支撑板2，支撑板2内壁的底部固定设有电动液压缸3，电动液压缸3的底端与支撑底座1的顶端固定连接，电动液压缸3的输出端固定连接有液压杆5，液压杆5的顶端固定连接有升降柱6，升降柱6的一侧设置有第一固定轴，第一固定轴的外侧转动连
接有连接杆7，连接杆7的顶部穿插连接有第二固定轴，第二固定轴的一端固定连接有转动盘9，转动盘9的外侧开设有弧形槽12，弧形槽12的内壁滑动连接有固定架8，固定架8的底部与支撑板2的顶部固定连接，转动盘9一侧的中心处开设有圆孔10，圆孔10的内壁固定连接有第一连接轴15，第一连接轴15的一端固定连接有支撑盘16，支撑盘16的顶部开设有容纳孔17，两个升降柱6的一侧固定连接有连接板13，连接板13的顶部设置有橡胶垫14。
22.同时，其中一个升降柱6的内壁穿插连接有导向柱11，导向柱11的底端与支撑底座1的顶端固定连接，支撑板2内壁的顶部开设有连接槽4，连接槽4的内壁滑动连接有滑动柱，滑动柱的一侧与升降柱6的一侧固定连接。
23.实施例二
24.本实施例中的一种用于半钢化玻璃生产的支撑装置，支撑盘16的底部设置有连接座，连接座的内壁设置有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有第二连接轴20，第二连接轴20的外侧固定连接有齿轮21，齿轮21两侧分别啮合连接有第一齿板19和第二齿板22，第一齿板19的一侧和第二齿板22的一侧均设置有矩形吸盘23，容纳孔17内壁的两侧均开设有矩形孔，矩形孔的尺寸与矩形吸盘23的尺寸相对应。
25.同时，第一齿板19的顶部和第二齿板22的顶部均设置有定位板25，支撑盘16的顶部设置有两个定位槽24，定位槽24的内壁与定位板25的外侧穿插连接。
26.另外，电动液压缸3和伺服电机18均通过遥控开关与外接电源电性连接。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本实用新型在使用时，通过将半钢化玻璃放置于容纳孔17中，并通过启动伺服电机18从而使得伺服电机18带动第二连接轴20进行转动，从而使得齿轮21带动第一齿板19和第二齿板22进行横向移动，则两个矩形吸盘23将半钢化玻璃进行夹持固定，则方便对半钢化玻璃的表面进行加工，同时工作人员可启动电动液压缸3，从而使得电动液压缸3带动液压杆5进行升降，则液压杆5则带动了升降柱6进行升降，从而使得升降柱6带动了连接杆7进行移动，进而使得连接杆7带动了转动盘9进行转动，同时转动盘9带动第一连接轴15进行转动，则支撑盘16可以进行转动，则使得半钢化玻璃的两面均得到加工处理，避免在对半钢化玻璃进行支撑的过程中只能进行单面处理的局限性。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。