一种防压模具保护装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种防压模具保护装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.经检索中国专利，公开号为cn208321843u的实用新型公开了一种防压模具装置，包括上模板。该防压模具装置，通过将上模板与下模板合型，当外部压力过大时，上压板压住连接块向下移动，连接块带动固定板向下移动，固定板通过连接杆推动滑动块在滑条上移动，滑动块向两侧移动并推动活动柱移动，从而可以通过活动柱一侧的第一弹簧将压力抵消，通过转动旋转块带动螺纹杆转动，螺纹杆带动挡板移动，挡板带动外立柱和活动柱移动，从而可以调节活动柱与滑动块之间的距离，以抵消不同的压力，整个装置结构简单，使用方便，能够有效的缓冲模具外部的压力，减少报废品的数量，节约了成本，同时避免了压力对模具的损伤，延长了模具的使用寿命，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的防压模具装置在使用时，通过弹簧对模具进行防护，防止模具和成型的构件在受到过大的压力作用下被压坏，但是在使用时，升降机构使用错误继续下行时，模具之间的压力还是会上升，使用时还是会造成模具受损；
5.2、现有的防压模具装置在调整模具压力的时候，只能进行粗略地调整，在更换不同模具的时候，需要进行多次调试，调试的过程中，不仅费时费力，而且会产生较多的废料。
6.因此，现有的防压模具装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防压模具保护装置，通过设置外壳、连接板、顶固定板、活动壳和液压缸，解决了现有的防压模具装置无法防止升降机构使用错误时对模具施加压力过大造成损坏和无法方便地调整到合适工作压力的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种防压模具保护装置，包括外壳、连接板、顶固定板、活动壳和液压缸，所述外壳内的下部设置有连接板，所述外壳的顶部固定有顶固定板，所述顶固定板顶面四个拐角处的上方皆设置有活动壳，所述活动壳的内底部活动连接有活动盘，所述活动盘上方的活动壳内充有一定量的气体，所述活动壳上方设置有液压缸，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆的周侧印刷有显示刻度，在使用时，本实用新型通过外壳将连接板活动连接在其中，通过连接板上的结构将模具的一半连接在其上，通过顶固定板将活动壳连接在其上方，通过活动壳中一定量的氮气使得连接把在工作时，两个模具之间的工作
压力一定，通过液压缸驱动液压杆下行，使得活动壳内的氮气压力上升，增加模具在压合时的力度。
10.进一步地，所述外壳内底部固定设置有内框，所述内框内贯通开设有活动口，外壳通过内框活动连接连接板。
11.进一步地，所述内框下方设置有连接板，所述连接板的四个拐角处皆固定有第一安装块，连接板通过第一安装块中插入螺栓，再将螺栓旋入对应的模具安装机构，将模具安装在连接板下方。
12.进一步地，所述顶固定板的四个拐角处皆固定有第二安装块，所述顶固定板顶部的四个拐角处皆贯通开设有活动孔，顶固定板通过第二安装块将本实用新型安装在升降机构下方。
13.进一步地，所述活动盘的底端面中央固定有活动柱，所述活动柱活动连接在活动壳底部，且活动柱的底端固定在连接板顶部，所述活动柱活动连接在顶固定板上的活动孔内，活动盘通过其上活动柱与连接板连接，在连接板下行，使得两个模具合在一起，受到压力过大的时候，活动柱被压动，带动活动盘在活动壳中上行。
14.进一步地，所述活动壳的顶端面中央开设有套孔，所述活动壳的底端面上呈环形阵列固定有第一固定柱，所述第一固定柱的底端固定在顶固定板顶部，活动壳在使用时，通过套孔将进液压杆活动连接在其中。
15.进一步地，所述液压杆外侧的液压缸底部呈环形阵列固定有第二固定柱，所述第二固定柱的底端固定在活动壳的顶端面上，所述液压杆活动连接在活动壳上套孔内，所述液压杆的底端固定有压盘，所述压盘活动连接在活动壳内，液压缸驱动液压杆下行，通过液压杆下行，带动压盘在活动壳中下行，使得活动壳内氮气的压力增加。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置外壳、连接板、顶固定板和活动壳，解决了现有的防压模具装置无法防止升降机构使用错误时对模具施加压力过大造成损坏的问题，工作时，物料受到一定的压力后，形成与模具对应的形状，在模具整体受到向下的压力加大到超过模具压制物料成型所需要的力度时，连接板受到向上的压力增大，连接板向上压动活动柱，使得活动柱带动活动盘上行，在升降机构继续下行的过程中，外壳的底部接触工作台面，阻止升降机构的工作，显示模具压合到位，使得在使用时，每次使用，定模和动模之间受到的压力都是相同的，使用时对模具的影响更小。
18.2、本实用新型通过设置活动壳和液压缸，解决了现有的防压模具装置无法方便地调整到合适工作压力的问题，启动液压缸，驱动液压杆运动，观察液压杆与活动壳接触位置的显示刻度变化，在显示刻度变化到对应的数值时，压盘在活动壳中运动的指定位置，将活动壳中的氮气压力改变到对应大小，使得在使用时，模具的工作压力调整更加方便准确。
附图说明
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型外壳结构立体图；
21.图3为本实用新型连接板结构立体图；
22.图4为本实用新型顶固定板结构立体图；
23.图5为本实用新型活动壳结构立体图；
24.图6为本实用新型液压缸结构立体图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、外壳；101、内框；102、活动口；200、连接板；201、第一安装块；300、顶固定板；301、活动孔；302、第二安装块；400、活动壳；401、套孔；402、活动盘；403、活动柱；404、第一固定柱；500、液压缸；501、第二固定柱；502、液压杆；503、显示刻度；504、压盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种防压模具保护装置，包括外壳100、连接板200、顶固定板300、活动壳400和液压缸500，外壳100内的下部设置有连接板200，外壳100的顶部固定有顶固定板300，外壳100将连接板200活动连接在其中，顶固定板300将活动壳400支撑在其上，顶固定板300顶面四个拐角处的上方皆设置有活动壳400，活动壳400将活动盘402活动连接在其中，活动壳400的内底部活动连接有活动盘402，活动盘402上方的活动壳400内充有一定量的气体，通过活动壳400内充有的气体，使得活动盘402在其中向上运动的时候，在压力大到一定程度后才可以上行，活动壳400上方设置有液压缸500，液压缸500产生驱动液压杆502向下运动的动力，液压缸500内活动连接有液压杆502，液压杆502的周侧印刷有显示刻度503，液压杆502通过其上的显示刻度503显示液压杆502进入活动壳400内的深度，通过液压杆502上显示刻度503的显示，确定活动壳400内的气压。
29.其中如图1、2所示，外壳100内底部固定设置有内框101，外壳100通过内框101活动连接连接板200，内框101内贯通开设有活动口102。
30.其中如图1-3所示，内框101下方设置有连接板200，内框101支撑在连接板200上，连接板200的四个拐角处皆固定有第一安装块201，在安装模具时，通过将安装螺栓插入第一安装块201，再将连接板200底部与模具顶部接触，将安装螺栓旋入模具的安装机构中，使得模具安装在连接板200上。
31.其中如图1、4所示，顶固定板300的四个拐角处皆固定有第二安装块302，通过在第二安装块302中插入安装螺栓，再将安装螺栓旋入升降机构上，使得本实用新型安装在升降机构上，顶固定板300顶部的四个拐角处皆贯通开设有活动孔301，顶固定板300通过活动孔301活动连接活动柱403。
32.其中如图1、4、5所示，活动盘402的底端面中央固定有活动柱403，活动柱403使得活动壳400与连接板200活动连接在一起，活动柱403活动连接在活动壳400底部，且活动柱403的底端固定在连接板200顶部，活动柱403活动连接在顶固定板300上的活动孔301内，使得连接板200连接在外壳100下方。
33.其中如图1、5所示，活动壳400的顶端面中央开设有套孔401，活动壳400通过套孔401活动连接液压杆502，活动壳400的底端面上呈环形阵列固定有第一固定柱404，第一固定柱404的底端固定在顶固定板300顶部，通过第一固定柱404将活动壳400支撑在顶固定板300顶部。
34.其中如图1、6所示，液压杆502外侧的液压缸500底部呈环形阵列固定有第二固定
柱501，第二固定柱501的底端固定在活动壳400的顶端面上，通过第二固定柱501将液压缸500固定在活动壳400顶端，液压杆502活动连接在活动壳400上套孔401内，液压杆502的底端固定有压盘504，压盘504活动连接在活动壳400内，液压缸500在工作的时候，驱动液压杆502上下运动，带动压盘504在其中上下运动，改变活动壳400内的气压强度。
35.本实用新型的具体工作原理为：在使用时，首先将定模安装在工作台面上，将本实用新型置于升降机构底部，再将安装螺栓从顶固定板300上第二安装块302底部插入再伸出，将安装螺栓旋到升降机构内，使得本实用新型与升降机构连接在一起，再将动模顶部与连接板200底部接触，将安装螺栓从上往下插入连接板200上的第一安装块201中，再旋入对应模具的安装机构，使得动模连接在连接板200下方，在使用时，通过升降机构驱动本实用新型上下运动，在本实用新型下行，使得连接板200下方的动模接触工作台上安装的定模，对将物料进行压制成型，在工作时，物料受到一定的压力后，形成与模具对应的形状，在模具整体受到向下的压力加大到超过模具压制物料成型所需要的力度时，连接板200受到向上的压力增大，连接板200向上压动活动柱403，使得活动柱403带动活动盘402上行，在升降机构继续下行的过程中，外壳100的底部接触工作台面，阻止升降机构的工作，显示模具压合到位，在面对不同模具的需要不同压力才能成型的时候，启动液压缸500，驱动液压杆502运动，观察液压杆502与活动壳400接触位置的显示刻度503变化，在显示刻度503变化到对应的数值时，压盘504在活动壳400中运动的指定位置，将活动壳400中的氮气压力改变到对应大小，使得在使用时，活动柱403需要受到来自连接板200上相应的压力才能继续上行。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。