一种用于批量加工锁紧条侧孔的定位台及定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧条加工技术领域，具体涉及一种用于批量加工锁紧条侧孔的定位台及定位工装。


背景技术：

2.锁紧条是一种应用于印刷电路板上的锁紧装置，通过锁紧条的设置可以将各个电子模块安装在印刷电路板上，实现电子设备的模块化设计。
3.目前，锁紧条在加工过程中，需要对锁紧条的侧面打孔，在现有的锁紧条侧孔加工过程中，一般为将单个锁紧条夹持在铣床的夹具上后用铣刀加工锁紧条的侧壁从而加工出侧孔，之后取下原有锁紧条再夹持新的锁紧条，生产效率低，且直接用夹具夹持锁紧条容易产生由于夹持力过大导致的锁紧条损坏，或夹持力过小导致在铣削的过程中锁紧条脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于批量加工锁紧条侧孔的定位台及定位工装，其可以对多个锁紧条进行定位，使铣床能够一次性对多个锁紧条进行加工，能够在铣削过程中有效地保护锁紧条及提升加工效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.第一方面，一种用于批量加工锁紧条侧孔的定位台，包括台体，台体上设有至少两个相互平行设置的锁紧条槽，每两个锁紧条槽之间设有用于将锁紧条分隔开的隔板，隔板顶面设有用于安装用于压住锁紧条的压条的螺纹孔。隔板的顶面与台体的顶面处于同一高度上。其作用为，通过相互平行且分隔的锁紧条槽的设置，能够在台体上同时平时放置有多个侧壁朝上的锁紧条，便于铣床一次性对多个锁紧条铣削出侧孔，避免了多次装卸的繁琐，提升了工作效率；且锁紧条两侧不受铣床夹具的夹持力，避免了夹具夹持不稳导致的锁紧条脱落或夹具夹持过紧导致的锁紧条损坏。
7.进一步的，所述锁紧条槽的宽度与锁紧条的宽度相同。其作用为，通过锁紧条槽宽度的设计，使锁紧条放置在锁紧条槽内时仅能沿锁紧条延伸方向前后移动及相对于台体上下移动，避免锁紧条在锁紧条槽内晃动或转动。
8.进一步的，所述锁紧条槽的深度小于锁紧条的高度。其作用为，通过锁紧条槽深度的设计，使锁紧条放置在锁紧条槽内时，锁紧条的顶面高于隔板及台体的顶面，使压块能够与锁紧条的顶面接触，从而压住锁紧条，避免锁紧条在铣削加工出侧孔的过程中向上移动出到锁紧条槽外。
9.进一步的，所述锁紧条槽的长度小于锁紧条的长度。其作用为，通过锁紧条槽长度的设计，使锁紧条放置在锁紧条槽内时，锁紧条需要加工的部分位于台体上的锁紧条槽内，锁紧条不需加工的部分位于台体外，便于加工结束后通过与位于锁紧条槽外的锁紧条区段接触来取下锁紧条。
10.进一步的，所述锁紧条槽呈四棱柱状。其作用为，锁紧条外轮廓呈四棱柱状，通过
锁紧条槽形状的设计，使锁紧条放置在锁紧条槽内时，锁紧条的底面及左右两侧壁能够与锁紧条槽紧密接触，避免锁紧条在加工过程中产生晃动或转动。
11.进一步的，所述锁紧条槽顶面开口，前后相对两端其中一端开口另一端封闭。其作用为，使锁紧条放置在锁紧条槽内时，锁紧条的前段位于锁紧条槽内，锁紧条的后段位于台体外，便于取出锁紧条。
12.进一步的，所有所述锁紧条槽封闭的一端处于同一平面内，该平面与锁紧条槽的侧壁垂直设置。其作用为，使锁紧条放置在锁紧条槽内时，在所有锁紧条的首端均与各自对应的锁紧条槽的首端接触的状态下，使所有锁紧条的首端处于同一平面，便于批量对多个锁紧条加工出处于同一高度的侧孔。
13.进一步的，所述锁紧条槽顶面开口，台体上设有整合槽，锁紧条槽一端朝向台体外开口，锁紧条槽的另一端与整合槽相连通，整合槽上与锁紧条槽相对的侧壁与锁紧条槽延伸方向垂直设置。整合槽呈四棱柱状。其作用为，通过整合槽的设置，当多个锁紧条放置在各种相应锁紧条槽内且锁紧条的首端与整合槽的侧壁接触时，所有锁紧条的首端处于同一平面内，便于批量对多个锁紧条加工出处于同一高度的侧孔。
14.进一步的，所述整合槽的底面高度在锁紧条槽的底面高度以下。
15.第二方面，一种用于批量加工锁紧条侧孔的定位工装，包括上述的一种用于批量加工锁紧条侧孔的定位台，所述台体上设有用于压紧锁紧条槽内的锁紧条顶面的压条，压条与螺纹孔通过螺栓连接。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、通过相互平行且分隔的锁紧条槽的设置，能够在台体上同时平时放置有多个侧壁朝上的锁紧条，便于铣床一次性对多个锁紧条铣削出侧孔，避免了多次装卸的繁琐，提升了工作效率；且锁紧条两侧不受铣床夹具的夹持力，避免了夹具夹持不稳导致的锁紧条脱落或夹具夹持过紧导致的锁紧条损坏；
18.2、通过整合槽的设置，当多个锁紧条放置在各种相应锁紧条槽内且锁紧条的首端与整合槽的侧壁接触时，所有锁紧条的首端处于同一平面内，便于批量对多个锁紧条加工出处于同一高度的侧孔。
附图说明
19.图1为实施例1中定位台未装入锁紧条时的立体结构示意图；
20.图2为实施例1中定位台未装入锁紧条时的俯视结构示意图；
21.图3为实施例1中装有锁紧条时的定位台的立体结构示意图；
22.图4为实施例1中装有锁紧条时的定位工装的立体结构示意图；
23.图5为图4的压板处的后视放大结构示意图；
24.图6为实施例2中定位台未装入锁紧条时的俯视结构示意图。
25.附图标记说明如下：1、台体；2、锁紧条槽；3、隔板；4、螺纹孔；5、整合槽；6、压条；7、锁紧条；8、螺栓。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实
施方式不限于此。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.第一方面，一种用于批量加工锁紧条7侧孔的定位台，如图1所示，包括台体1，台体1上设有53个相互平行设置的锁紧条槽2，每两个锁紧条槽2之间设有用于将锁紧条7分隔开的隔板3，隔板3顶面设有用于安装用于压住锁紧条7 的压条6的螺纹孔4。隔板3的顶面与台体1的顶面处于同一高度上。台体1顶面在锁紧条槽2两侧各自设有一个螺纹孔4，所有螺纹孔4处于同一直线上，该直线与锁紧条槽2的延伸方向垂直设置且位于锁紧条槽2的中段，避开锁紧条7 加工侧孔的区域。其作用为，通过相互平行且分隔的锁紧条槽2的设置，能够在台体1上同时平时放置有多个侧壁朝上的锁紧条7，便于铣床一次性对多个锁紧条7铣削出侧孔，避免了多次装卸的繁琐，提升了工作效率；且锁紧条7两侧不受铣床夹具的夹持力，避免了夹具夹持不稳导致的锁紧条7脱落或夹具夹持过紧导致的锁紧条7损坏。
31.具体的，如图3所述，所述锁紧条槽2的宽度与锁紧条7的宽度相同。其作用为，通过锁紧条槽2宽度的设计，使锁紧条7放置在锁紧条槽2内时仅能沿锁紧条7延伸方向前后移动及相对于台体1上下移动，避免锁紧条7在锁紧条槽2 内晃动或转动。
32.具体的，如图5所示，所述锁紧条槽2的深度小于锁紧条7的高度。其作用为，通过锁紧条槽2深度的设计，使锁紧条7放置在锁紧条槽2内时，锁紧条7 的顶面高于隔板3及台体1的顶面，使压块能够与锁紧条7的顶面接触，从而压住锁紧条7，避免锁紧条7在铣削加工出侧孔的过程中向上移动出到锁紧条槽2 外。
33.具体的，如图3所述，所述锁紧条槽2的长度小于锁紧条7的长度。其作用为，通过锁紧条槽2长度的设计，使锁紧条7放置在锁紧条槽2内时，锁紧条7 需要加工的部分位于台体1上的锁紧条槽2内，锁紧条7不需加工的部分位于台体1外，便于加工结束后通过与位于锁紧条槽2外的锁紧条7区段接触来取下锁紧条7。
34.具体的，如图1所述，所述锁紧条槽2呈四棱柱状。其作用为，锁紧条7外轮廓呈四棱柱状，通过锁紧条槽2形状的设计，使锁紧条7放置在锁紧条槽2内时，锁紧条7的底面及左右两侧壁能够与锁紧条槽2紧密接触，避免锁紧条7在加工过程中产生晃动或转动。
35.具体的，如图1所述，所述锁紧条槽2顶面开口，台体1上设有整合槽5，锁紧条槽2一端朝向台体1外开口，锁紧条槽2的另一端与整合槽5相连通，整合槽5上与锁紧条槽2相对的侧壁与锁紧条槽2延伸方向垂直设置。整合槽5呈四棱柱状。其作用为，通过整合槽5的设置，当多个锁紧条7放置在各种相应锁紧条槽2内且锁紧条7的首端与整合槽5的侧壁接触时，所
有锁紧条7的首端处于同一平面内，便于批量对多个锁紧条7加工出处于同一高度的侧孔。
36.具体的，如图1所述，所述整合槽5的底面高度与锁紧条槽2的底面高度相同。
37.第二方面，一种用于批量加工锁紧条侧孔的定位工装，如图4所示，包括上述的一种用于批量加工锁紧条侧孔的定位台，所述台体1上设有用于压紧锁紧条槽2内的锁紧条7顶面的压条6，压条6与螺纹孔4通过螺栓连接，压条6上贯穿设有通孔。
38.本实施例的工作原理说明如下：首先，将53个锁紧条7从台体1的上方一一对应放置在各自的锁紧条槽2内，使锁紧条7的前端与整合槽5的侧壁接触，当所有锁紧条7在锁紧条槽2内安放完毕后，将螺栓8穿过压条6的通孔安装在螺纹孔4内，使所有锁紧条7顶面均有压条6压住，即对所有锁紧条7完成定位安装；
39.之后启动铣床对锁紧条7进行铣削加工，铣刀在旋转的同时下降，对一个锁紧条7的侧壁加工出通孔之后，提起铣刀沿与锁紧条7延伸方向垂直的方向移动到下一个锁紧条7的侧壁上方，之后循环操作至对台体1上的所有锁紧条7加工出侧孔；
40.之后提起铣刀，关闭铣床，取下螺栓8后取下所有压条6，用手或夹具夹住锁紧条7位于台体1外的区段，即可从锁紧条槽2上方取出锁紧条7。
41.实施例2
42.如图6所示，所述锁紧条槽2顶面开口，前后相对两端其中一端开口另一端封闭。其作用为，使锁紧条7放置在锁紧条槽2内时，锁紧条7的前段位于锁紧条槽2内，锁紧条7的后段位于台体1外，便于取出锁紧条7。
43.具体的，如图6所示，所有所述锁紧条槽2封闭的一端处于同一平面内，该平面与锁紧条槽2的侧壁垂直设置。其作用为，使锁紧条7放置在锁紧条槽2内时，在所有锁紧条7的首端均与各自对应的锁紧条槽2的首端接触的状态下，使所有锁紧条7的首端处于同一平面，便于批量对多个锁紧条7加工出处于同一高度的侧孔。
44.其余结构与工作原理均与实施例1相同。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。