一种可调节支撑角度的数控镗床用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控镗床用支撑设备技术领域，具体为一种可调节支撑角度的数控镗床用支撑装置。


背景技术：

2.数控镗床在金属柱进行深孔加工时，需要使用支撑装置对金属柱起到限位支撑作用，从而保证金属柱被加工时保持稳定，避免对金属柱内部加工造成偏斜，影响对金属柱加工的质量，但是现有的数控镗床用支撑装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的数控镗床用支撑装置，不便于大型金属柱安装到镗床内部时，进行相应的角度调节，并且支撑装置不能够对大型金属柱的安装起到预支撑作用，从而会降低大型金属柱安装的效率以及准确性，所以需要一种可调节支撑角度的数控镗床用支撑装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节支撑角度的数控镗床用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节支撑角度的数控镗床用支撑装置，包括镗床导轨、支撑装置和限位底座，所述限位底座滑动套接在镗床导轨的上表面，所述支撑装置转动安装在限位底座的顶面中心，所述支撑装置的内部固定安装有下卡环，所述下卡环的底面中心焊接有齿轮盘，所述下卡环的顶部一端转动安装有上卡环，所述上卡环和下卡环的内部均转动安装有支撑杆，所述限位底座的顶面中心开设有第二套接孔，所述限位底座的侧面两端对称开设有第一套接孔，所述限位底座的侧面中心滑动安装有定位装置，所述限位底座的侧面中心外表面焊接有限位支架，所述限位底座的上表面一侧中心固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端面中心转动安装有输出轴，所述输出轴的一端边缘外表面转动套接有齿形同步带。
5.优选的，所述定位装置的内部固定安装有定位齿块，所述定位齿块的侧面中心焊接有螺纹杆，所述定位齿块的侧面且位于螺纹杆的两侧边缘对称焊接有限位导杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有齿型同步带轮。
6.优选的，所述齿轮盘通过第二套接孔与限位底座的内部中心相转动卡接。
7.优选的，所述限位底座通过第一套接孔与镗床导轨相滑动套接，所述定位齿块通过限位导杆和螺纹杆与限位底座的内表面相滑动插接。
8.优选的，所述输出轴通过一端外表面的齿形同步带与齿型同步带轮相转动连接，所述下卡环的底部两侧外表面均螺旋连接有紧固螺丝。
9.优选的，所述输出轴和螺纹杆的一端均与限位支架的侧面相转动插接，所述齿型同步带轮的侧面中心内表面开设有螺纹孔，所述定位装置通过定位齿块与齿轮盘的外表面相啮合卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过将下卡环转动安装在限位底座的顶面中心，能够使得下卡环进行角度调节，从而能够在大型金属柱吊装安装时，下卡环能够对大型金属柱起到预支撑作用，同时能够对大型金属柱的一端起到导向作用，其中驱动电机对定位齿块的滑动控制，能够对下卡环转动后的位置进行定位，从而保证下卡环对大型金属柱进行稳定支撑。
12.通过下卡环对大型金属柱进行预支撑，能够对大型金属柱的一端起到引导作用，从而提高大型金属柱安装到镗床内部的工作效率，同时能够避免大型金属柱在吊装时晃动与镗床发生碰撞，通过对下卡环的转动调节，能够使得下卡环对大型金属柱起到预支撑作用，从而能够提高大型金属柱安装的工作效率以及安装的准确性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位底座剖切示意图；
16.图4为本实用新型的定位装置拆分示意图。
17.图中：1-镗床导轨、2-支撑装置、3-限位底座、4-支撑杆、5-上卡环、 6-下卡环、7-齿轮盘、8-第一套接孔、9-定位装置、10-齿形同步带、11-限位支架、12-输出轴、13-驱动电机、14-第二套接孔、15-定位齿块、16-限位导杆、17-螺纹杆、18-齿型同步带轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节支撑角度的数控镗床用支撑装置，包括镗床导轨1、支撑装置2和限位底座3，限位底座3 滑动套接在镗床导轨1的上表面，支撑装置2转动安装在限位底座3的顶面中心，支撑装置2的内部固定安装有下卡环6，下卡环6的底面中心焊接有齿轮盘7，下卡环6的顶部一端转动安装有上卡环5，上卡环5和下卡环6的内部均转动安装有支撑杆4，限位底座3的顶面中心开设有第二套接孔14，限位底座3的侧面两端对称开设有第一套接孔8，限位底座3的侧面中心滑动安装有定位装置9，限位底座3的侧面中心外表面焊接有限位支架11，限位底座3的上表面一侧中心固定安装有驱动电机13，驱动电机13的一端面中心转动安装有输出轴12，输出轴12的一端边缘外表面转动套接有齿形同步带10。
20.定位装置9的内部固定安装有定位齿块15，定位齿块15的侧面中心焊接有螺纹杆17，定位齿块15的侧面且位于螺纹杆17的两侧边缘对称焊接有限位导杆16，螺纹杆17的外表面螺纹套接有齿型同步带轮18，能够控制螺纹杆17的横向来回滑动。
21.齿轮盘7通过第二套接孔14与限位底座3的内部中心相转动卡接，能够将下卡环6转动限制在限位底座3的顶面中心。
22.限位底座3通过第一套接孔8与镗床导轨1相滑动套接，定位齿块15通过限位导杆
16和螺纹杆17与限位底座3的内表面相滑动插接，从而能够对定位齿块15横向滑动起到限位作用。
23.输出轴12通过一端外表面的齿形同步带10与齿型同步带轮18相转动连接，下卡环6的底部两侧外表面均螺旋连接有紧固螺丝，能够对下卡环6的位置进行定位。
24.输出轴12和螺纹杆17的一端均与限位支架11的侧面相转动插接，能够使得输出轴12对齿型同步带轮18位置进行限制，从而保证齿型同步带轮18 转动时无法横向移动，齿型同步带轮18的侧面中心内表面开设有螺纹孔，定位装置9通过定位齿块15与齿轮盘7的外表面相啮合卡接，能够对齿轮盘7 转动后的角度进行定位。
25.工作原理：在镗床对大型金属柱进行深孔加工前，先将下卡环6两端的紧固螺丝转动去除，然后使得下卡环6能够在限位底座3的上表面中心进行转动，然后拉动上卡环5的一端进行翻转，从而让使得上卡环5的一端远离下卡环6的一端上表面，然后对大型金属柱进行吊装移动到镗床边缘，为了避免大型金属柱在吊装过程中与镗床发生碰撞，就可以拉动下卡环6以第二套接孔14为轴心进行转动，直至下卡环6的侧面圆形与大型金属柱的一端相对齐，然后对大型金属柱进行吊装移动，直至大型金属柱的一端与下卡环6 的内部中心相插接，从而使得下卡环6对大型金属柱的一端起到预支撑作用，然后控制起吊机对大型金属柱进行移动，从而使得大型金属柱以下卡环6为轴心进行同步转动，直至大型金属柱与镗床保持同一水平状态，然后推动另一组下卡环6在镗床导轨1的外表面横向滑动，直至下卡环6与大型金属柱的另一端相套接，从而使得两组下卡环6对大型金属柱的两端起到支撑作用，在下卡环6滑动的同时，下卡环6会带动底部的限位底座3通过第一套接孔8 在镗床导轨1的外表面进行滑动，然后控制镗床的两端对大型金属柱的两端进行挤压夹持，同时观察大型金属柱的位置是否偏斜，然后对大型金属柱进行扶正，再控制驱动电机13通电转动运行，同时驱动电机13会通过一端的输出轴12带动齿形同步带10同步转动，而齿形同步带10在转动的同时会带动齿型同步带轮18同步转动，在齿型同步带轮18反向转动的同时，会带动螺纹杆17横向移动，同时螺纹杆17会推动一端定位齿块15与齿轮盘7的外表面相卡接，从而对齿轮盘7的位置进行定位，保证下卡环6转动后的稳定性，然后调节支撑杆4向下卡环6的内部中心靠近，直至支撑杆4的一端与大型金属柱的外表面相抵触为止，从而对大型金属柱起到限位支撑作用，通过对下卡环6的转动调节，能够使得下卡环6对大型金属柱起到预支撑作用，从而能够提高大型金属柱安装的工作效率以及安装的准确性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。