一种金属零件加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种金属零件加工用冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.目前，市场上有的冲压模具冲压时，坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行并带动凸模下行冲压坯料，坯料在冲压完成后一般由模具顶料装置顶出，然后再由人工取出工件，操作不方便，也存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种金属零件加工用冲压装置，旨在解决上述的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种金属零件加工用冲压装置，包括机架、工作台、下模具和冲头，所述下模具固定安装于工作台上，冲头设于下模具正上方，所述机架上安装于用于带动冲头在z向运动的驱动件，还包括下料组件，所述下料组件包括：
6.分别设于工作台两端下方的输送带，两个所述输送带用于分别输送坯料和废料；
7.安装于机架上的调节机构，用于调节工作台角度；
8.所述工作台上沿其长度方向开设有落料槽，落料槽一端封闭另一端开口，所述工作台上开设有连通落料槽和下模具腔的连通孔。
9.优选地，所述输送带前后两侧分别设有侧板，所述侧板固定于机架上。
10.优选地，所述工作台上位于下模具前后两侧分别固定有多个转角气缸，用于冲压时将原料固定在下模具上。
11.优选地，所述调节机构包括：
12.固定于机架上的支撑杆，所述支撑杆顶端与工作台一端铰接；
13.固定于机架上的电机，电机的输出轴上固定有转盘；
14.连接于转盘与工作台另一端之间的连杆，所述连杆一端与转盘端面偏心铰接，连杆另一端与工作台另一端铰接。
15.优选地，还包括有振动组件，所述振动组件包括：
16.一端与工作台底部铰接的支杆，所述支杆外壁上沿其长度方向间隔设有多个凸出；
17.转动安装于机架上的套筒，所述支杆穿过套筒，所述套筒内侧壁上设有与支杆上凸出配合的环形凸部。
18.优选地，还包括上料组件，所述上料组件包括：
19.固定于工作台上且位于下模具一侧的放置框，用于叠放原料，所述放置框靠近下模具的侧壁上开设有出料口；
20.安装于放置框或工作台上的推动机构，用于推动放置框内腔底部的原料，经出料
口运动至下模具上。
21.优选地，所述推动机构包括：
22.固定于放置框或工作台上的伸缩杆；
23.固定于伸缩杆伸缩端的推板，所述推板的厚度小于一块原料的厚度。
24.优选地，所述放置框设有出料口的侧壁内设有调节板，用于调节出料口的尺寸，所述调节板顶部转动安装有竖直的调节螺杆，调节螺杆顶端延伸至放置框上方，调节螺杆与放置框螺纹连接。
25.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
26.本实用新型所提供的金属零件加工用冲压装置通过设置下料组件，所述下料组件包括两个输送带、调节机构和落料槽，冲压作业时，工作台为水平状态，驱动件带动冲头向下运动，对下模具上的原料冲压，冲下的坯料经连通孔进入落料槽内，然后通过调节机构带动工作台转动，使工作台的右端向下运动而倾斜，下模具上的废料滑落到右侧的输送带上，接着通过调节机构带动工作台反转，使工作台的左端向下运动而倾斜，落料槽内的坯料滑落到左侧的输送带上，完成废料和坯料的分离输送，不需要人工取料和分选，提高了工作效率；
27.设有上料组件，所述上料组件包括放置框和推动机构，在冲压作业、下料完成后，工作台回到水平状态，推动机构启动，推动放置框内腔底部的原料，经出料口运动至下模具上，然后推动机构复位，进行下一次冲压作业，实现自动上料、冲压、下料，自动化程度高，提高了工作效率。
附图说明
28.图1是本实用新型提供的一种金属零件加工用冲压装置实施例1的结构示意图；
29.图2是本实用新型提供的一种金属零件加工用冲压装置实施例2的结构示意图；
30.图3是本实用新型提供的一种金属零件加工用冲压装置实施例3的结构示意图；
31.图4是本实用新型提供的一种金属零件加工用冲压装置实施例3中放置框的结构示意图；
32.图5是图3中的a处放大图。
33.附图标记注释：1、机架；2、转盘；3、连通孔；4、侧板；5、连杆；6、工作台；7、下模具；8、转角气缸；9、冲头；10、驱动件；11、落料槽；12、支撑杆；13、输送带；14、支杆；15、套筒；16、推板；17、伸缩杆；18、调节螺杆；19、调节板；20、放置框；21、摩擦条。
具体实施方式
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
35.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.本实用新型实施例提供了一种金属零件加工用冲压装置，如图1所示，包括机架1、工作台6、下模具7和冲头9，所述下模具7固定安装于工作台6上，可以采用螺栓进行固定安装，冲头9设于下模具7正上方，所述机架1上安装于用于带动冲头9在z向运动的驱动件10，本实施例中，所述驱动件10优选为液压缸，液压缸两端分别通过螺钉与机架1和冲头9固定连接；
37.进一步的，所述冲压装置还包括下料组件，所述下料组件包括：
38.分别设于工作台6两端下方的输送带13，两个所述输送带13用于分别输送坯料和废料，输送带13一端安装于机架1上，两个输送带13的运转方向相反；
39.安装于机架1上的调节机构，用于调节工作台6角度；
40.所述工作台6上沿其长度方向开设有落料槽11，落料槽11一端封闭另一端开口，所述工作台6上开设有连通落料槽11和下模具7腔的连通孔3；
41.冲压作业时，如图1所示，工作台6为水平状态，驱动件10带动冲头9向下运动，对下模具7上的原料冲压，冲下的坯料经连通孔3进入落料槽11内，然后通过调节机构带动工作台6转动，使工作台6的右端向下运动而倾斜，下模具7上的废料滑落到右侧的输送带13上，接着通过调节机构带动工作台6反转，使工作台6的左端向下运动而倾斜，落料槽11内的坯料滑落到左侧的输送带13上，完成废料和坯料的分离输送，不需要人工取料和分选，提高了工作效率，当然，也可以是进入落料槽11内的为废料，下模具7上的为坯料，根据工艺进行设计，不进行过多限制；
42.其中，所述输送带13前后两侧分别设有侧板4，所述侧板4固定于机架1上，侧板4用于放置下料时料从输送带13侧边掉落。
43.在具体实施例中，所述工作台6上位于下模具7前后两侧分别固定有多个转角气缸8，用于冲压时将原料固定在下模具7上，提高冲压作业的稳定性，转角气缸8为现有技术，在数控机床等机械加工领域以广泛运用，不再赘述。
44.在本实施例中，所述调节机构包括：
45.固定于机架1上的支撑杆12，所述支撑杆12顶端与工作台6一端铰接，所述支撑杆12可以设置多根；
46.固定于机架1上的电机，可采用螺栓固定电机，电机的输出轴上固定有转盘2，可采用焊接方式固定转盘2，电机优选为双轴，双轴端部均固定转盘2，这样能够通过两根连杆5对称支撑工作台6，当然，还可以是设置多根连杆5，进行多点支撑；
47.连接于转盘2与工作台6另一端之间的连杆5，所述连杆5一端与转盘2端面偏心铰接，连杆5另一端与工作台6另一端铰接；
48.使用时，通过电机带动转盘2转动，转盘2通过连杆5带动工作台6运动，从而调整工作台6的角度，可以理解的是，调节机构还可以是其他结构，比如通过液压杆实现角度调节，类似翻斗车设计等，能够实现功能即可，不进行赘述。
49.实施例2
50.本实施例在实施例1的基础上，如图2所示，还包括有振动组件，所述振动组件包
括：
51.一端与工作台6底部铰接的支杆14，所述支杆14外壁上沿其长度方向间隔设有多个凸出，支杆14有一定的弹性变形能力；
52.转动安装于机架1上的套筒15，所述支杆14穿过套筒15，所述套筒15内侧壁上设有与支杆14上凸出配合的环形凸部；
53.可以理解的是，工作台6倾斜时，带动支杆14运动，支杆14相对套筒15运动，支杆14上的凸出与套筒15内的环形凸部相对运动，从而使支杆14振动，支杆14带动工作台6振动，有助于坯料和废料的滑落。
54.实施例3
55.本实施例在实施例2的基础上，如图3-5所示，还包括上料组件，所述上料组件包括：
56.固定于工作台6上且位于下模具7一侧的放置框20，用于叠放原料，所述放置框20靠近下模具7的侧壁上开设有出料口，较佳的，所述放置框20内腔底部设有多条摩擦条21，摩擦条21材质优选为橡胶，增加与原料之间的摩擦力，使得工作台6倾斜时，原料不会自动从出料口滑出，当然，还可以在出料口处设置弹性的挡条，工作台6倾斜时，对原料的滑动趋势进行阻挡；
57.安装于放置框20或工作台6上的推动机构，用于推动放置框20内腔底部的原料，经出料口运动至下模具7上；
58.在冲压作业、下料完成后，工作台6回到水平状态，推动机构启动，推动放置框20内腔底部的原料，经出料口运动至下模具7上，然后推动机构复位，进行下一次冲压作业，实现自动上料、冲压、下料，自动化程度高，提高了工作效率；
59.其中，所述推动机构包括：
60.固定于放置框20或工作台6上的伸缩杆17，伸缩杆17优选为电动推杆；
61.固定于伸缩杆17伸缩端的推板16，所述推板16的厚度小于一块原料的厚度，推板16运动轨迹与工作台6上表面平行，推动机构还可以是其他结构，能够实现功能即可，不进行过多限制。
62.在具体实施例中，所述放置框20设有出料口的侧壁内设有调节板19，用于调节出料口的尺寸，从而适应不同厚度的原料，保证每次只有一块原料被推动至下模具7上，所述调节板19顶部转动安装有竖直的调节螺杆18，调节螺杆18顶端延伸至放置框20上方，调节螺杆18与放置框20螺纹连接，通过转动调节螺杆18，调节螺杆18带动调节板19向上或向下运动，从而调节出料口的尺寸。
63.综上所述，本实用新型提供了一种金属零件加工用冲压装置，其工作原理为：
64.将原料(金属板材)叠放入放置框20内，然后伸缩杆17缩短，带动推板16运动，推动放置框20内腔底部的原料，经出料口运动至下模具7上，然后推动机构复位，转角气缸8将原料固定在下模具7上，工作台6为水平状态，驱动件10带动冲头9向下运动，对下模具7上的原料冲压，冲下的坯料经连通孔3进入落料槽11内，然后通过调节机构带动工作台6转动，使工作台6的右端向下运动而倾斜，下模具7上的废料滑落到右侧的输送带13上，接着通过调节机构带动工作台6反转，使工作台6的左端向下运动而倾斜，落料槽11内的坯料滑落到左侧的输送带13上，完成废料和坯料的分离输送。
65.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
66.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
67.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
68.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。