一种压球机压辊间隙的限位调整装置的制作方法

1.本实用新型属于压球机压辊间隙限位调整技术领域，具体涉及一种压球机压辊间隙的限位调整装置。


背景技术：

2.压球机主要用于矿产的尾矿处理，将难以成型的粉状物料压制成球形物料。压球机主要对质量轻且松散的物料，如焦粉、氧化铁皮、除灰尘、煤泥、各种冶金粉末、海绵铁碳素制品等物料进行压制成球形。压球机的关键部件就是压辊和固定在压辊上带有凹窝的辊皮，在两个压辊的对压旋转作用下，将需要压制成型的原料挤压到辊皮的凹窝中，最终压制成球形物料。
3.根据压球机的工艺，为了防止两个压辊上的辊皮产生磨损，需要在两个压辊之间预留2
㎜
的间隙。现有的两个压辊之间的限位是采用两根销轴，固定在两个压辊的上部和下部位置，采用销轴限位主要存在的技术问题是：压辊经过长时间的运行，压辊上的辊皮会产生磨损，采用销轴限位两个压辊之间的间隙，在辊皮产生磨损的情况下，不能调整压辊之间预留的工艺间隙，随着辊皮的不断磨损，两个压辊之间的间隙不断变大，压辊之间的挤压压力降低，直接影响到压球机的压制成球质量。发明人基于现有技术中存在的上述缺陷研发了一种压球机压辊间隙的限位调整装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种压球机压辊间隙的限位调整装置，其设计结构简单、科学合理；本实用新型能够解决采用销轴限位两个压辊之间的间隙，在辊皮产生磨损的情况下，不能调整压辊之间预留的工艺间隙，随着辊皮的不断磨损，两个压辊之间的间隙不断变大的问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种压球机压辊间隙的限位调整装置，包括框架、轴承座一、轴承座二；框架为中空的方形，所述框架的内部左侧前后位置对称设置有轴承座一，轴承座二设置在所述轴承座一的右侧位置，轴承座二前后对称设置在所述框架的内部靠近右侧位置；轴承座二的右侧设置有四个液压油缸，所述两个液压油缸上下平行设置为一组，一组设置在所述轴承座二前端的右侧位置，另一组设置在所述轴承座二后端右侧位置；压辊一设置在前后轴承座一中，压辊二固定设置在所述前后轴承座二中；辊皮固定设置在所述压辊一和压辊二的表面；限位调整装置固定设置在前后轴承座一和轴承座二之间的上下位置，限位调整装置在前后轴承座一和轴承座二之间呈上下平行设置，所述限位调整装置用于调整压辊一和压辊二之间的间隙。
6.所述液压油缸的伸缩杆左端与所述轴承座二的右侧接触顶紧，液压油缸的油缸右端与所述框架的右端内侧接触顶紧。
7.所述液压油缸通过液压油管与液压站的油压电磁阀固定连接。
8.所述限位调整装置包括固定体，固定体为方形状，左固定板固定设置在固定体的
左侧位置，右固定板固定设置在固定体的右侧位置，左固定板和右固定板的侧面上部水平贯穿设置有固定丝孔，调整垫片固定设置在固定体前端位置，挡板设置在调整垫片的前端外侧位置。
9.所述固定体包括固定体本体，固定体本体为方形状，连接孔纵向对称固定设置在固定体本体的上部位置，连接孔贯穿固定体本体上下位置；丝孔纵向水平贯穿设置在固定体本体的侧面上部位置，凹台横向开设在固定体本体前端上部位置。
10.所述固定体本体上部用螺栓穿过连接孔与框架的上部或下部固定连接。
11.所述丝孔与左固定板和右固定板上的固定丝孔呈左右对应设置。
12.所述调整垫片与凹台的前端面贴紧，挡板为c型，挡板设置在调整垫片的前端位置，左固定板和右固定板的前端将挡板的左右两侧压紧，左固定板和右固定板与固定体本体之间，用螺栓穿过固定丝孔和丝孔将左固定板、右固定板和固定体本体固定连接为整体。
13.这种压球机压辊间隙的限位调整装置的限位调整过程为：当需要调整压辊一和压辊二之间的间隙时，根据辊皮的磨损情况，将调整垫片与凹台的前端面贴紧，同时将挡板包裹在调整垫片的前端位置，然后将左固定板和右固定板上的固定丝孔与固定体本体的丝孔对准，用螺栓穿过固定丝孔和丝孔将左固定板、右固定板和固定体本体固定连接为整体；如果调整压辊一和压辊二之间的间隙过大，可以增加调整垫片的数量，缩小压辊一和压辊二之间的间隙，最后使压辊一和压辊二之间的间隙调整至设计要求间隙为止。
14.所述框架为中空的方形，所述框架的内部左侧前后位置对称设置有轴承座一，轴承座二设置在所述轴承座一的右侧位置，轴承座二前后对称设置在所述框架的内部靠近右侧位置；这样设置的主要目的是：通过框架的设置将轴承座一、轴承座二、压辊一和压辊二固定在一起，一方面起到支撑轴承座一、轴承座二、压辊一和压辊二的作用，另一方面，起到限位轴承座一、轴承座二、压辊一和压辊二的作用。
15.所述轴承座二的右侧设置有四个液压油缸，所述两个液压油缸上下平行设置为一组，一组设置在所述轴承座二前端的右侧位置，另一组设置在所述轴承座二后端右侧位置；这样设置的主要目的是：通过液压油缸的设置，起到对轴承座二限位固定的作用。
16.所述限位调整装置固定设置在前后轴承座一和轴承座二之间的上下位置，限位调整装置在前后轴承座一和轴承座二之间呈上下平行设置，所述限位调整装置用于调整压辊一和压辊二之间的间隙；这样设置的主要目的是：根据辊皮的磨损情况，通过增加或减少垫片的数量，实现对两个压辊之间间隙的调整。
17.所述限位调整装置包括固定体，固定体为方形状，左固定板固定设置在固定体的左侧位置，右固定板固定设置在固定体的右侧位置，左固定板和右固定板的侧面上部水平贯穿设置有固定丝孔，调整垫片固定设置在固定体前端位置，挡板设置在调整垫片的前端外侧位置。这样设置的主要目的是：通过固定体的设置，一方面为限位调整装置与框架的固定连接提供中间连接作用，另一方面，在左固定板、右固定板和挡板的固定连接作用下，将调整垫片限位固定在固定体上。
18.所述固定体包括固定体本体，固定体本体为方形状，连接孔纵向对称固定设置在固定体本体的上部位置，连接孔贯穿固定体本体上下位置；丝孔纵向水平贯穿设置在固定体本体的侧面上部位置，凹台横向开设在固定体本体前端上部位置。其中设置连接孔可以将固定体本体固定在框架上，起到固定限位调整装置的作用。其中设置丝孔，一方面，可以
将固定体本体同左固定板和右固定板固定连接为整体；另一方面，利用左固定板、右固定板和螺栓的固定连接将挡板固定在固定体本体的前端，起到固定限位调整垫片的作用。其中设置凹台，使挡板能够与固定体本体紧密地固定在一起。
19.所述丝孔与左固定板和右固定板上的固定丝孔呈左右对应设置；这样设置的主要目的是：方便螺栓穿过左固定板、右固定板和固定体本体将其固定连接为整体，提高了对挡板固定压紧的稳定性。
20.本实用新型的有益效果是：通过调整垫片的个数的设置，利用c型挡板将调整垫片固定，根据辊皮的磨损情况，通过增加或减少垫片的数量，实现对两个压辊之间间隙的调整；根据辊皮的磨损厚度，实现了对压辊之间间隙的限位调整，防止了压辊之间间隙的不断变大，提高了压球机压制成球质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视图；
22.图2为本实用新型限位调整装置的结构示意图；
23.图3为本实用新型固定体、调整垫片和挡板的结构示意图；
24.图中标记 1、框架，2、轴承座一，3、轴承座二，4、压辊一，5、压辊二，6、辊皮，7、液压油缸，8、限位调整装置，81、固定体，811、固定体本体，812、连接孔，813、丝孔，814、凹台，82、左固定板，83、右固定板，84、固定丝孔，85、调整垫片，86、挡板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
26.如图所示，本实用新型提供一种压球机压辊间隙的限位调整装置，包括框架1、轴承座一2、轴承座二3；框架1为中空的方形，所述框架1的内部左侧前后位置对称设置有轴承座一2，轴承座二3设置在所述轴承座一2的右侧位置，轴承座二3前后对称设置在所述框架1的内部靠近右侧位置；轴承座二3的右侧设置有四个液压油缸7，所述两个液压油缸7上下平行设置一组，一组设置在所述轴承座二3前端的右侧位置，另一组设置在所述轴承座二3后端右侧位置；压辊一4设置在前后轴承座一2中，压辊二5固定设置在所述前后轴承座二3中；辊皮6固定设置在所述压辊一4和压辊二5的表面；限位调整装置8固定设置在前后轴承座一2和轴承座二3之间的上下位置，限位调整装置8在前后轴承座一2和轴承座二3之间呈上下平行设置，所述限位调整装置8用于调整压辊一4和压辊二5之间的间隙。
27.所述液压油缸7的伸缩杆左端与所述轴承座二3的右侧接触顶紧，液压油缸7的油缸右端与所述框架1的右端内侧接触顶紧。
28.所述限位调整装置8包括固定体81，固定体81为方形状，左固定板82固定设置在固定体81的左侧位置，右固定板83固定设置在固定体81的右侧位置，左固定板82和右固定板83的侧面上部水平贯穿设置有固定丝孔84，调整垫片85固定设置在固定体81前端位置，挡板86设置在调整垫片85的前端外侧位置。
29.所述固定体81包括固定体本体811，固定体本体811为方形状，连接孔812纵向对称固定设置在固定体本体811的上部位置，连接孔812贯穿固定体本体811上下位置；丝孔813纵向水平贯穿设置在固定体本体811的侧面上部位置，凹台814横向开设在固定体本体811
前端上部位置。
30.所述固定体本体811上部用螺栓穿过连接孔812与框架1的上部或下部固定连接。
31.所述丝孔813与左固定板82和右固定板83上的固定丝孔84呈左右对应设置。
32.所述调整垫片85与凹台814的前端面贴紧，挡板86为c型，挡板86设置在调整垫片85的前端位置，左固定板82和右固定板83的前端将挡板86的左右两侧压紧，左固定板82和右固定板83与固定体本体811之间，用螺栓穿过固定丝孔84和丝孔813将左固定板82、右固定板83和固定体本体811固定连接为整体。
33.这种压球机压辊间隙的限位调整装置的限位调整过程为：当需要调整压辊一4和压辊二5之间的间隙时，根据辊皮的磨损情况，将调整垫片85与凹台814的前端面贴紧，同时将挡板86包裹在调整垫片85的前端位置，然后将左固定板82和右固定板83上的固定丝孔84与固定体本体811的丝孔813对准，用螺栓穿过固定丝孔84和丝孔813将左固定板82、右固定板83和固定体本体811固定连接为整体；如果调整压辊一4和压辊二5之间的间隙过大，可以增加调整垫片85的数量，缩小压辊一4和压辊二5之间的间隙，最后使压辊一4和压辊二5之间的间隙调整至设计间要求间隙为止。
34.对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。