一种PC板的热压折弯装置的制作方法

一种pc板的热压折弯装置
技术领域
1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体涉及一种pc板的热压折弯装置。


背景技术：

2.pc板指的是以pc材料制成的手机等电子产品的显示面板，为了适配曲面屏手机，通常需要通过折弯装置对pc板进行折弯，现有技术中的折弯装置，其是通过将pc板放入板体放置座上的放置槽内，放置槽上对应pc板的热压区的位置形成热压槽，通过热压组件与热压槽配合实现对pc板的热压折弯，在pc板的热压折弯过程中，pc板上位于热压区的两侧的区域往往会向上倾斜折弯翘起，如果放置槽的深度过低，则其无法始终对pc板进行限位，导致pc板发生偏移，折弯精度较低，如果放置槽的深度过高，由于pc板的两侧边缘均与放置槽的两侧的槽壁接触，接触面积较大，则又容易对pc板造成过度干涉阻挡，导致pc板发生损坏，良品率较低，因此，现有技术的折弯装置难以同时满足pc板较高的折弯精度和良品率的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种pc板的热压折弯装置,以解决上述存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种pc板的热压折弯装置,包括基台，基台上设置有热压底座，热压底座内形成有热压槽，热压底座的前后两侧分别设置有板体放置座和板头限位座，板体放置座和板头限位座互相配合用于对热压折弯前的pc板进行限位，pc板对应热压底座的区域为热压区，基台上方设置有热压组件，热压组件包括互相连接的驱动机构和热压压头，驱动机构驱动热压压头与热压底座的热压槽进行凹凸对接配合，进而实现对pc板的热压区进行热压折弯，板体放置座和板头限位座之间的两侧设置有限位块，热压折弯后的pc板与限位块的位置对应的区域为限位区，限位区位于两个限位块之间，进而实现对热压折弯前、后的pc板的左右两侧进行限位。
5.在一个实施例中，板体放置座的高度低于限位块的高度。
6.在一个实施例中，板体限位块的顶部形成有放置槽，板头限位块朝向板体限位块一侧形成有限位槽，放置槽和限位槽互相配合用于热压折弯前的pc板的左、右、前侧进行限位。
7.在一个实施例中，热压底座的顶壁与放置槽的底槽壁处于相同水平高度。
8.在一个实施例中，驱动机构为气缸，气缸上设置有压力调节阀和速度调节阀。
9.在一个实施例中，热压组件还包括连接件，基台上设置有支撑架台，驱动机构安装在支撑架台上，连接件固定安装在驱动机构的驱动轴上，热压压头固定安装在连接件朝向热压底座的一侧，位于驱动机构两侧的支撑架台上设置有限位孔，连接件的两侧设置有限位轴柱，限位轴柱贯穿限位在限位孔内。
10.在一个实施例中，热压压头内设置有加热棒。
11.在一个实施例中，基台的左右两侧设置有把手。
12.在一个实施例中，基台内设置有电路控制模块及气压控制模块。
13.在一个实施例中，基台的前侧设置有与电路控制模块电连接的启动按钮、急停按钮、热压温度控制器、热压时间控制器。
14.在一个实施例中，基台的后侧设置有与气压控制模块连接的进气阀、气压表、气管接口，气管接口用于连接外部气管，进气阀用于调节气管的进气量或控制气管的气路通断，还包括与外部电源连接的电源开关和电源插座，电源开关用于控制电路控制模块供电。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的通过放置槽和限位槽对热压折弯前的pc板的左、右、前侧进行限位，保证pc板的热压区能够与热压槽精准对应，再通过两个限位块对热压折弯前、后的pc板的左右两侧进行限位，即pc板在整个热压折弯过程中，两个限位块始终能够对pc板的左右两侧进行限位，避免pc板发生偏移，从而提高折弯精度，且pc板仅是限位区与限位块接触配合，接触面积较小，避免对pc板造成过度干涉阻挡，防止pc板发生损坏，提高了产品的良品率，且折弯效率较高。
附图说明
17.图1是本实用新型一个实施例的立体图；
18.图2是本实用新型一个实施例的前视图；
19.图3是本实用新型一个实施例的后视图；
20.图4是本实用新型一个实施例的热压压头与加热棒的配合示意图；
21.图5是本实用新型一个实施例的热压底座的示意图；
22.图6是本实用新型一个实施例的pc板在热压折弯后的示意图。
23.附图标注：1、基台，2、限位块，3、热压底座，31、热压槽，4、板体放置座，41、放置槽，5、板头限位座，51、限位槽，6、pc板，61、热压区，62、限位区，7、气缸，71、压力调节阀，72、速度调节阀，8、连接件，81、限位轴柱，9、热压压头，10、加热棒，11、支撑架台，12、把手，13、启动按钮，14、急停按钮，15、热压温度控制器，16、热压时间控制器，17、进气阀，18、气压表，19、气管接口，20、电源开关，21、电源插座。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.参阅图1-6所示，作为本实用新型的实施例，提供一种pc板的热压折弯装置,包括基台1，基台1上设置有热压底座3，热压底座3内形成有热压槽31，热压底座3的前后两侧分别设置有板体放置座4和板头限位座5，板体限位块2的顶部形成有放置槽41，板头限位块2朝向板体限位块2一侧形成有限位槽51，放置槽41和限位槽51互相配合用于热压折弯前的pc板6的左、右、前侧进行限位，pc板6对应热压底座3的区域为热压区61，基台1上方设置有热压组件，热压组件包括互相连接的驱动机构和热压压头9，驱动机构驱动热压压头9与热压底座3的热压槽31进行凹凸对接配合，进而实现对pc板6的热压区61进行热压折弯，板体
放置座4和板头限位座5之间的两侧设置有限位块2，热压折弯后的pc板6与限位块2的位置对应的区域为限位区62，限位区62位于两个限位块2之间，进而实现对热压折弯前、后的pc板6的左右两侧进行限位。
26.上述技术方案，放置槽41和限位槽51只对热压折弯前的pc板6的左、右、前侧进行限位，保证pc板6的热压区61能够与热压槽31精准对应，且能够适配不同长度的pc板6，而两个限位块2对热压折弯前、后的pc板6的左右两侧进行限位，即pc板6在整个热压折弯过程中，两个限位块2始终能够对pc板6的左右两侧进行限位，避免pc板6发生偏移，从而提高折弯精度，且pc板6仅是限位区62与限位块2接触配合，接触面积较小，避免对pc板6造成过度干涉阻挡，防止pc板6发生损坏，提高了产品的良品率，能够同时满足pc板6热压折弯过程的较高的折弯精度和良品率的要求。
27.本实施例中，参阅图1所示，定义基台1的长度方向为x轴方向，宽度方向为y轴方向,上下方向为z轴方向，则板体放置座4、限位块2、热压底座3、板头限位座5沿y轴方向排列、可拆卸安装在基台1上，从而可以根据不同的pc板的不同热压折弯需求对以上部件的尺寸进行调整安装。
28.本实施例中，板体放置座4的高度低于限位块2的高度，能够节约用料成本，同时。
29.本实施例中，热压底座3的顶壁与放置槽41的底槽壁处于相同水平高度，保证pc板6能够水平放置在放置槽41和热压底座3的顶壁上。
30.本实施例中，驱动机构为气缸7，气缸7上设置有压力调节阀71和速度调节阀72，分别用于调节气缸7的动作压力与速度，保证产品热压的质量与效率。
31.本实施例中，热压组件还包括连接件8，基台1上设置有支撑架台11，驱动机构沿z轴方向竖立安装在支撑架台11上，连接件8固定安装在驱动机构的驱动轴上，热压压头9固定安装在连接件8朝向热压底座3的一侧，驱动机构驱动热压压头9沿z轴方向上下往复运动，从而与热压槽31进行凹凸对接配合，位于驱动机构两侧的支撑架台11上设置有限位孔，连接件8的两侧设置有限位轴柱81，限位轴柱81贯穿限位在限位孔内，保证热压压头9在动作过程中不发生偏移，从而与热压槽31进行凹凸对接配合的精准度更高，进一步提高pc板6的折弯精度。
32.本实施例中，热压压头9内设置有加热棒10，具体的，加热板为两根，沿热压压头9的长度方向排布设置在热压压头9内，保证热压压头9能够均匀加热。
33.本实施例中，基台1的左右两侧设置有把手12，分别工作人员进行抓取搬运。
34.本实施例中，基台1内设置有电路控制模块及气压控制模块，基台1的前侧设置有与电路控制模块电连接的两个启动按钮13、急停按钮14、热压温度控制器15、热压时间控制器16，只有当两个启动按钮13同时开启时，热压组件工作才能进行工作，避免发生误触的风险，热压温度控制器15用于控制调节和显示热压温度，热压时间控制器16用于控制调节和显示热压时间。
35.本实施例中，基台1的后侧设置有与气压控制模块连接的进气阀17、气压表18、气管接口19，气管接口19用于连接外部气管，进气阀17用于调节气管的进气量或控制气管的气路通断，气压表18显示实时气压，显示范围为0-5kg/cm2，基台1的后侧还设置有与外部电源连接的电源开关20和电源插座21，电源开关20用于控制电路控制模块供电。
36.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应
该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。