一种汽车零部件齿轮加工用原料切段设备的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种汽车零部件齿轮加工用原料切段设备。


背景技术：

2.利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
3.现有的齿轮加工过程中，需要对管道进行切割，方便后续的开齿，其中切割长度缺乏定位，若切的长了，则造成资源浪费，切的短了，则造成材料无法使用，同时切割过程中会产生大量废屑，不便于清理，为此我们提出一种汽车零部件齿轮加工用原料切段设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的齿轮加工过程中，需要对管道进行切割，方便后续的开齿，其中切割长度缺乏定位，若切的长了，则造成资源浪费，切的短了，则造成材料无法使用，同时切割过程中会产生大量废屑，不便于清理的问题，而提出的一种汽车零部件齿轮加工用原料切段设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车零部件齿轮加工用原料切段设备，包括工作箱，所述工作箱外表面铰链连接有箱门，所述工作箱内表面靠近箱门位置设置有滑动架，所述滑动架外表面与工作箱内表面固定连接，所述滑动架上表面滑动连接有承装箱；
6.所述工作箱上表面固定连接有顶架，所述顶架外表面固定连接有进料盘，所述进料盘外表面贯穿开设有进料孔，所述进料盘外表面固定连接有驱动端组件，所述进料盘内表面固定连接有限位管；
7.所述工作箱上表面水平固定连接有调节板，所述调节板上表面滑动连接有调节座，所述工作箱上表面固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座固定连接有气缸，所述气缸驱动端固定连接有预切割机，所述工作箱上表面靠近后表面位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有转动臂，所述转动臂前端面固定连接有切断机。
8.优选的，所述工作箱下表面均匀固定连接有多个底座。
9.优选的，所述驱动端组件与进料孔位置相配合，所述限位管与进料孔位置相配合。
10.优选的，所述工作箱上表面固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座与限位管位置相配合。
11.优选的，所述调节座与调节板通过紧固螺栓固定连接，所述调节座外表面固定连接有限位挡板。
12.优选的，所述切断机与预切割机位置相配合，所述工作箱上表面靠近切断机与预切割机位置开设有限位板，所述限位板下表面固定连接有出料架，所述出料架与承装箱位
置相配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型提出一种汽车零部件齿轮加工用原料切段设备，其设置有工作箱，并在进料盘位置设置有驱动端组件，通过驱动端组件对齿轮原料进行运输，随后通过调节座进行限位，通过启动预切割机对管道进行预切割，随后通过启动驱动电机，带动转动臂转动，从而带动切断机转动，并通过启动切断机对管道进行切割，其切割效果好，工作效率高。
15.2、本实用新型提出一种汽车零部件齿轮加工用原料切段设备，其通过控制调节座的位置，进而控制加工管道的长度，其长度易于调节，使用便捷，其加工位置设置有限位板，限位板阻挡加工废屑，通过限位板收集废屑，废屑沿着出料架进入承装箱，方便废屑的收集，提升工作便捷性，易于维护，大大提升工作便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种汽车零部件齿轮加工用原料切段设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种汽车零部件齿轮加工用原料切段设备的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种汽车零部件齿轮加工用原料切段设备的剖视结构示意图。
19.图例说明：1、工作箱；11、底座；12、箱门；13、滑动架；14、承装箱；15、限位板；16、出料架；2、顶架；21、进料盘；22、进料孔；23、驱动端组件；24、限位管；25、第一支撑座；26、调节板；27、调节座；28、第二支撑座；29、预切割机；3、驱动电机；31、转动臂；32、切断机。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-3所示，一种汽车零部件齿轮加工用原料切段设备，包括工作箱1，工作箱1外表面铰链连接有箱门12，工作箱1内表面靠近箱门12位置设置有滑动架13，滑动架13外表面与工作箱1内表面固定连接，滑动架13上表面滑动连接有承装箱14，工作箱1下表面均匀固定连接有多个底座11，调节座27与调节板26通过紧固螺栓固定连接，调节座27外表面固定连接有限位挡板，工作箱1上表面靠近切断机32与预切割机29位置开设有限位板15，限位板15下表面固定连接有出料架16，出料架16与承装箱14位置相配合。
23.其整个实施例1达到的效果为，调节座27沿着调节板26进行滑动，并通过紧固螺栓进行固定，从而提升工作便捷性，通过控制调节座27的位置，进而控制加工管道的长度，其长度易于调节，使用便捷，其加工位置设置有限位板15，限位板15阻挡加工废屑，通过限位板15收集废屑，废屑沿着出料架16进入承装箱14，方便废屑的收集，提升工作便捷性，易于
维护，大大提升工作便捷性。
24.实施例2，如图1-3所示，工作箱1上表面固定连接有顶架2，顶架2外表面固定连接有进料盘21，进料盘21外表面贯穿开设有进料孔22，进料盘21外表面固定连接有驱动端组件23，进料盘21内表面固定连接有限位管24；工作箱1上表面水平固定连接有调节板26，调节板26上表面滑动连接有调节座27，工作箱1上表面固定连接有第二支撑座28，第二支撑座28固定连接有气缸，气缸驱动端固定连接有预切割机29，工作箱1上表面靠近后表面位置固定连接有驱动电机3，驱动电机3驱动端固定连接有转动臂31，转动臂31前端面固定连接有切断机32，驱动端组件23与进料孔22位置相配合，限位管24与进料孔22位置相配合，工作箱1上表面固定连接有第一支撑座25，第一支撑座25与限位管24位置相配合，切断机32与预切割机29位置相配合。
25.其整个实施例2达到的效果为，限位管24的设置，起到对运输管体进行均匀运输的效果，在进料盘21位置设置有驱动端组件23，通过驱动端组件23对齿轮原料进行运输，随后通过调节座27进行限位，通过启动预切割机29对管道进行预切割，随后通过启动驱动电机3，带动转动臂31转动，从而带动切断机32转动，并通过启动切断机32对管道进行切割，其切割效果好，工作效率高。
26.工作原理，通过驱动端组件23对齿轮原料沿着进料孔22进行运输，随后通过调节座27进行限位，通过启动预切割机29对管道进行预切割，随后通过启动驱动电机3，带动转动臂31转动，从而带动切断机32转动，并通过启动切断机32对管道进行切割，其切割效果好，通过控制调节座27的位置，进而控制加工管道的长度，其长度易于调节，使用便捷，其加工位置设置有限位板15，限位板15阻挡加工废屑，通过限位板15收集废屑，废屑沿着出料架16进入承装箱14，方便废屑的收集，提升工作便捷性，易于维护，工作效率高。
27.本实用新型中的驱动电机3、切断机32、驱动端组件23和预切割机29的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机3、切断机32、驱动端组件23和预切割机29不再详细解释控制方式和接线布置。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。