1.本实用新型涉及液压工具领域，尤其涉及穿刺铆钉送钉机构。
背景技术：
2.液压工具，通常，用于压接诸如管的工件的液压工具，包括开关、马达、泵、液压缸以及工作单元。压接单元包括可动部分和不动部分。可动部分安装在活塞杆的伸出端部上。这样，在压接工具启动后，液压缸内的流体压力推动活塞杆以及压接单元的可动部分一起移动，液压工具通常能够用于铆接产品，而现有的铆接工具中，结构复杂，可详见：cn105171698b，本申请人在先也公开了如专利公告号为：cn213005656u/cn213002260u/cn213002255u。
3.但现有的液压工具大部分都是通过人手工防止铆钉于待铆压的工件上，针对一些需要连续铆压的工件来说，效率较低，而现有的一些液压工具配合的设备如专利公告号为：cn103228375b公开的技术方案，其方案是通过制动器的特殊外形和滚珠的配合来传动铆钉，但是针对铆钉的喂料是通过喂料组件来传动，需要外置喂料组件，增加结构的复杂性，针对一些小型液压工具来说，是极为不便的。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种穿刺铆钉送钉机构，包括外壳，所述外壳内设有送料通道，所述送料通道侧壁压设有滑块，所述滑块下部弹性转动连接有至少一拉料爪，所述拉料爪插于料带的定位孔内；所述滑块下部设有推动轴，所述推动轴推动所述滑块在送料通道的输送方向上滑动，所述滑块在滑动方向上与所述外壳之间设有第一弹性件。
5.优选的，所述外壳包括前定位板和后定位板，所述后定位板上设有挡板，所述挡板与所述后定位板之间形成所述送料通道；所述后定位板上设有竖槽，所述竖槽底部设有铆钉出口。
6.优选的，所述前定位板内设有竖直限位槽，所述滑块压于所述竖直限位槽内。
7.优选的，所述滑块下部设有楔形面。
8.优选的，所述推动轴8与液压工具的输出轴连接，且所述推动轴上设置有顶块，所述顶块指向所述楔形面。
9.优选的，所述外壳倾斜固定于液压工具的c形头上，所述c形头另一侧设有压合头，所述铆钉出口与所述压合头对应。
10.优选的，所述拉料爪端部通过转轴连接于所述滑块上，所述转轴上套有扭簧，所述扭簧端部与所述拉料爪固定。
11.优选的，所述拉料爪为两组，分别设有滑块两侧。
12.本实用新型提出的穿刺铆钉送钉机构有以下有益效果：本送钉机构通过与液压工具配合，液压工具的输出轴伸出在铆压的同时，通过滑块和拉料爪的配合，能够推进铆钉送
料，提高铆合效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的前定位板的示意图；
17.图4为本实用新型的后定位板的示意图；
18.图5为本实用新型的拉料爪的示意图；
19.其中，1、外壳；2、送料通道；3、滑块；4、拉料爪；5、第一弹性件；6、前定位板；7、后定位板；8、挡板；9、竖槽；10、铆钉出口；11、竖直限位槽； 12、楔形面；13、顶块；14、c形头；15、压合头；16、转轴；17、扭簧；18、推动轴18。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1、图3、图4所示，本实用新型提出了一种穿刺铆钉送钉机构，包括外壳1，所述外壳1内设有送料通道2，所述外壳1包括前定位板6和后定位板 7，所述后定位板7上设有挡板8，所述挡板8与所述后定位板7之间形成所述进料通道；所述后定位板7上设有竖槽9，所述竖槽9底部设有铆钉出口10，铆钉料带从上部沿着进料通道插入，而铆钉则对准竖槽9方向，竖槽9用于防止与铆钉干涉。
22.如图2所示，所述送料通道2侧壁压设有滑块3，所述滑块3下部弹性转动连接有至少一拉料爪4，所述拉料爪4插于料带的定位孔内，所述拉料爪4端部通过转轴16连接于所述滑块3上，所述转轴16上套有扭簧17，所述扭簧17端部与所述拉料爪4固定。要说明的是，铆钉的料带是两边设置定位孔，中间设置铆钉的结构，拉料爪4末端是尖形，用于插入定位孔内，本实施例中定位孔为方形，那么拉料爪4末端也设置为对应的方形，便于插入，当然，定位孔也可以是圆形或者异性结构，调整拉料爪4末端的形状即可，拉料爪4插于定位孔内，所述拉料爪4为两组，分别设有滑块3两侧。
23.如图2所示，所述滑块3下部设有推动轴18，所述推动轴18推动所述滑块 3在送料通道2的输送方向上滑动，所述滑块3在滑动方向上与所述外壳1之间设有第一弹性件5，所述第一弹性件5可以是弹簧；所述滑块3下部设有楔形面 12，所述推动轴18与液压工具的输出轴连接，且所述推动轴18上设置有顶块 13，所述顶块13指向所述楔形面12，水平推动的推动轴18向前推进，能够压动下部的铆钉推进入至铆钉出口10，配合液压工具的c形头14压合头15进行铆压，并且同时，上部的顶块13推动滑块3向上，滑块3上的拉料爪4也向上并且由于扭簧17的作用，压缩扭簧17，拉料爪4从当前的料带定位孔滑出，并连同滑块3向上后插入下一组料带定位孔内，当铆压完毕后，推动轴18复位，同样的，滑块3通过第一弹性件5的作用也向下复位，拉料爪4即拉动料带向下，即实现自动上料，随后不断重复上述动作，实现连续铆压。要说明的是，由于扭簧17以及拉料爪4倾斜设置，拉料爪4向下时不会从定位孔中
滑出。
24.为了保证滑块3上下滑动时的稳定性，所述前定位板6内设有竖直限位槽 11，所述滑块3压于所述竖直限位槽11内，保证滑块3在竖直方向上滑动，减少两侧偏移。
技术特征：
1.一种穿刺铆钉送钉机构，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设有送料通道，所述送料通道侧壁压设有滑块，所述滑块下部弹性转动连接有至少一拉料爪，所述拉料爪插于料带的定位孔内；所述滑块下部设有推动轴，所述推动轴推动所述滑块在送料通道的输送方向上滑动，所述滑块在滑动方向上与所述外壳之间设有第一弹性件。2.根据权利要求1所述的穿刺铆钉送钉机构，其特征在于，所述外壳包括前定位板和后定位板，所述后定位板上设有挡板，所述挡板与所述后定位板之间形成所述送料通道；所述后定位板上设有竖槽，所述竖槽底部设有铆钉出口。3.根据权利要求2所述的穿刺铆钉送钉机构，其特征在于，所述前定位板内设有竖直限位槽，所述滑块压于所述竖直限位槽内。4.根据权利要求1所述的穿刺铆钉送钉机构，其特征在于，所述滑块下部设有楔形面。5.根据权利要求4所述的穿刺铆钉送钉机构，其特征在于，所述推动轴与液压工具的输出轴连接，且所述推动轴上设置有顶块，所述顶块指向所述楔形面。6.根据权利要求2所述的穿刺铆钉送钉机构，其特征在于，所述外壳倾斜固定于液压工具的c形头上，所述c形头另一侧设有压合头，所述铆钉出口与所述压合头对应。7.根据权利要求1所述的穿刺铆钉送钉机构，其特征在于，所述拉料爪端部通过转轴连接于所述滑块上，所述转轴上套有扭簧，所述扭簧端部与所述拉料爪固定。8.根据权利要求1或7所述的穿刺铆钉送钉机构，其特征在于，所述拉料爪为两组，分别设有滑块两侧。
技术总结
本实用新型提出了一种穿刺铆钉送钉机构，包括外壳，所述外壳内设有送料通道，所述送料通道侧壁压设有滑块，所述滑块下部弹性转动连接有至少一拉料爪，所述拉料爪插于料带的定位孔内；所述滑块下部设有推动轴，所述推动轴推动所述滑块在送料通道的输送方向上滑动，所述滑块在滑动方向上与所述外壳之间设有第一弹性件，本送钉机构通过与液压工具配合，液压工具的输出轴伸出在铆压的同时，通过滑块和拉料爪的配合，能够推进铆钉送料，提高铆合效率。提高铆合效率。提高铆合效率。
技术研发人员：李志强 杨君才 靳丽萍 杨超 杨慧
受保护的技术使用者：昆山盛世伟图电子科技有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/4/26
再多了解一些
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