用于自络机的吹吸风清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及自络机清洁设备技术领域，特别是涉及一种用于自络机的吹吸风清洁装置。


背景技术：

2.随着纺织技术的飞速发展，目前很多纺织厂都是采用自动化设备实现整个纺织生产工艺。其中，自络机作为一种最常见的自动化纺织设备，其上都会配备往复式吹吸风装置。这种往复式吹吸风装置在其一端设置吸风管，在其另一端设置配重短管，以平衡往复式吹吸风装置的两端配重。往复式吹吸风装置工作时，大量的棉尘随吸风管的气流吹向车前通道，加上值车工来回上纱线和巡回值车走动等，如果没有及时清理自络机车前通道上积存的棉尘，就会使得棉尘到处飞扬。
3.目前，因车前上纱区只配置了打结区域的吹风管，没有配置车前上纱区的落地吸风管，经观察车后吹风管和车前吹风管工作时会把大量的落地棉尘不停地吹向车前通道，由于车前没有吸风管道，棉尘不能及时被吸走，这样就造成棉尘在通道内越积越多，棉尘到处飞扬，现场环境差，且还容易落到筒子纱上，造成因棉尘而产生的质量事故，同时，清理棉尘需要人工去清扫，费时费力。
4.因此，设计一种结构简单、能够自动清理车前通道内棉尘、清理效果好的用于自络机的吹吸风清洁装置就很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服上述问题，本实用新型提供一种用于自络机的吹吸风清洁装置，通过将巡回式吹吸风机的配重接口安装清洁管，能够自动对自络机的车前通道的棉尘清理，且清洁管位于两组上纱小车之间的通道，不会影响上纱小车与值车工的上纱操作。
6.为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种用于自络机的吹吸风清洁装置，包括若干并排设置的两组自络机、分别设置于两组所述自络机上方的巡回式吹吸风机、以及分别设置于两组所述自络机的相近一侧的上纱小车；所述巡回式吹吸风机的左右两端分设有吹风管，两组所述巡回式吹吸风机的相离一端均设置有吸风管，其相近一端均设置有配重接口，所述配重接口与清洁管的一端连接，所述清洁管的另一端设置有吸嘴，并位于两组所述上纱小车之间。
8.进一步的，所述清洁管呈第一l型结构设置，并包括一端与所述配重接口连接的直管、以及与所述直管的另一端连接的竖管，所述直管沿水平方向设置，所述竖管沿竖直方向设置。
9.进一步的，所述直管与所述竖管之间设置有直角弯头，所述直角弯头的一端与所述直管连接，其另一端与所述竖管连接。
10.进一步的，所述直管与所述直角弯头均为pvc材质，所述竖管为软质吸管。
11.进一步的，所述竖管位于所述上纱小车的远离所述自络机的一侧，所述吸嘴设置
于所述竖管的底端，所述吸嘴位于地面的上方，并与地面之间的间距为80mm。
12.进一步的，所述巡回式吹吸风机的远离所述配重接口的一端设置有进风口，所述吸风管呈第二l型结构设置，其一端与所述进风口连接，其另一端设置有进风嘴，所述进风嘴位于地面上方。
13.进一步的，所述吹风管的重量与所述清洁管的重量相同。
14.进一步的，所述巡回式吹吸风机的左右两端分别设置有出风口，所述出风口位于所述配重接口的下方，所述吹风管呈第三l型结构设置，并包括与所述出风口连接的水平部、以及与所述水平部连接的竖直部，所述竖直部的靠近所述自络机的一侧沿竖直方向设置有若干出风嘴，所述出风嘴的外端向下倾斜设置。
15.进一步的，位于所述上纱小车一侧的所述吹风管的竖直部的底端位于所述上纱小车的上方。
16.进一步的，所述自络机的上方沿其长度方向并排设置有两组横杆，两组所述横杆的顶端均沿其长度方向设置有滑槽，所述巡回式吹吸风机的底端对称设置有两排滑轮，两排所述滑轮分别对应容纳于两组所述滑槽内。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型的用于自络机的吹吸风清洁装置，通过将巡回式吹吸风机的配重接口安装清洁管，巡回式吹吸风机自动巡回工作时能够自动对自络机的车前通道的棉尘进行清理，提高现场工作环境的清洁度，且清洁管位于两组上纱小车之间的通道，不会影响上纱小车与值车工的上纱操作。同时，清洁管的配重与原先的配重短管的配重相同，以与吸风管平衡重量，保证巡回式吹吸风机能够正常工作。
19.2.本实用新型的用于自络机的吹吸风清洁装置，通过对现有的自络机车间的巡回式吹吸风机进行改造，改造所需材料成本低，且不影响巡回式吹吸风机的正常工作，大大增强了巡回式吹吸风机的实用性和功能性，能够大规模推广使用。
附图说明
20.图1是本实用新型的用于自络机的吹吸风清洁装置的结构示意图；
21.附图中各部件的标记如下：10、自络机；20、上纱小车；30、巡回式吹吸风机；31、横杆；32、滑轮；40、吸风管；41、进风嘴；50、清洁管；51、吸嘴；60、吹风管；61、出风嘴。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
23.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
24.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.实施例
26.如图1所示，一种用于自络机的吹吸风清洁装置100，包括若干并排设置的两组自络机10、分别设置于两组自络机10上方的巡回式吹吸风机30、以及分别设置于两组自络机10的相近一侧的上纱小车20。两组自络机10相对设置，其上纱工作面彼此靠近，上纱小车20紧靠自络机10的上纱工作面设置，以便于巡回工作。巡回式吹吸风机30为纺织领域常用设备，其内部设置有过滤装置，能够将空气吸入后进行过滤，再将过滤后的空气排出。
27.巡回式吹吸风机30的左右两端分设有吹风管60，以对自络机10的两侧进行吹风处理。两组巡回式吹吸风机30的相离一端均设置有吸风管40，吸风管40位于自络机10的机身后侧区，其相近一端均设置有配重接口。现有技术中配重接口是用来安装配重短管，以平衡配重，保证巡回式吹吸风机30的正常工作。配重接口与清洁管50的一端连接，清洁管50的另一端设置有吸嘴51，并位于两组上纱小车20之间。
28.值得注意的是，两组自络机10之间的主通道的宽度一般为1900mm，上纱小车20宽度为650mm，则两组上纱小车20之间的中间通道宽度为600mm，可供清洁管50安装，确保清洁管50不会影响上纱小车20的巡回工作。
29.如此设置，通过将巡回式吹吸风机30的配重接口安装清洁管50，巡回式吹吸风机30自动巡回工作时能够自动对自络机10的车前通道的棉尘进行清理，提高现场工作环境的清洁度，且清洁管50位于两组上纱小车20之间的通道，不会影响上纱小车20与值车工的上纱操作。同时，清洁管50的配重与原先的配重短管的配重相同，以与吸风管40平衡重量，保证巡回式吹吸风机30能够正常工作。
30.如图1所示，在一些实施例中，清洁管50呈第一l型结构设置，并包括一端与配重接口连接的直管、以及与直管的另一端连接的竖管。特别的，吹风管60的重量与清洁管50的重量相同，以使得清洁管50能够具有常规配重短管的作用来平衡配重，保证巡回式吹吸风机30的正常工作。
31.具体来讲，直管沿水平方向设置，竖管沿竖直方向设置。直管与竖管之间设置有直角弯头，直角弯头的一端与直管连接，其另一端与竖管连接，从而将直管与竖管垂直连接。
32.直管与直角弯头均为pvc材质，以确保直管能够保持水平状态，竖管为软质吸管，防止直管的外端配重较高，影响直管的水平状态。
33.如图1所示，在一些实施例中，竖管位于上纱小车20的远离自络机10的一侧，即竖管位于中间通道内。吸嘴51设置于竖管的底端，并位于地面的上方，并与地面之间的间距为80mm，以达到最佳的吸尘效果。特别的，吸嘴51与竖管的连接处设置有收紧箍，确保二者连接的紧密性。
34.如图1所示，在一些实施例中，巡回式吹吸风机30的远离配重接口的一端设置有进风口。吸风管40呈第二l型结构设置，其一端与进风口连接，其另一端设置有进风嘴41，进风嘴41位于地面上方。进风嘴41位于自络机10的车后通道，用于向巡回式吹吸风机30内进风。
35.巡回式吹吸风机30的左右两端分别设置有出风口，出风口位于配重接口的下方。吹风管60呈第三l型结构设置，并包括与出风口连接的水平部、以及与水平部连接的竖直部。竖直部的靠近自络机10的一侧沿竖直方向设置有若干出风嘴61，出风嘴61的外端向下倾斜设置，从而对自络机10两侧的纱线打结区进行吹风处理。
36.特别的，位于上纱小车20一侧的吹风管60的竖直部的底端位于上纱小车20的上
方，以防止吹风管60影响上纱小车20的巡回工作。
37.如图1所示，在一些实施例中，自络机10的上方沿其长度方向并排设置有两组横杆31，两组横杆31的顶端均沿其长度方向设置有滑槽，巡回式吹吸风机30的底端对称设置有两排滑轮32，两排滑轮32分别对应容纳于两组滑槽内，从而使巡回式吹吸风机30能够沿滑槽来回滑动，进行巡回式作业。
38.以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。