一种酚醛树脂污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于酚醛树脂的污水处理领域，具体涉及一种酚醛树脂污水处理装置。


背景技术：

2.酚醛树脂是由苯酚和甲醛在一定条件下聚合而成的，其广泛应用于电木合成材料、防腐材料、结合剂和油漆等。生产酚醛树脂产生的污水量约为0.4t/t产品，污水中含酚量为8000～70000mg/l污水，超过国家排放标准所规定的0.5mg/l污水达上万倍。
3.现有的酚醛树脂污水处理设备通常都是直接加入片碱进行酸碱度的调节，片碱即为氢氧化钠，片碱在无水中溶解通常需要一定的时间，调节溶液ph的时候通常是有延迟，容易出现调节过度的情况；在ph调节的效率上存在缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够提高污水过程中ph调节效率的酚醛树脂污水处理装置，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种酚醛树脂污水处理装置，包括反应釜，所述的反应釜的外侧设置有缓冲罐，缓冲罐的底部和反应釜的原料进口端通过缓冲液输送管相连通，缓冲液输送管上设置有第一截止阀和第一增压泵，缓冲罐的顶部设置有污水进水管和碱液进口管，碱液进口管的上方设置有碱液调节罐，碱液调节罐的底部和碱液进口管相连通，碱液调节罐上设置有观察板和搅拌装置，观察板上设置有刻度层，碱液调节罐上设置有称量罐和进水管，称量罐的底部和碱液调节罐的顶部通过片碱输送管相连通，片碱输送管上设置有下料器，下料器上设置有下料电机。
6.优选的，所述的缓冲罐的一侧设置有浓缩液储罐、酚液储罐和结晶槽，浓缩液储罐的顶部和反应釜的底部之间以及酚液储罐的顶部和反应釜的底部之间均分别通过第一液体转移管相连通，浓缩液储罐的底部和反应釜的原料进口端通过浓缩液转移管相连通，浓缩液转移管上设置有第二截止阀和第二增压泵，结晶槽的进口端上设置有第二液体转移管的出口端，第二液体转移管的进口端和反应釜的底部相连通，第一液体转移管和第二液体转移管上均分别设置有第三截止阀。
7.优选的，所述的搅拌装置包括碱液调节罐上设置的搅拌轴、位于碱液调节罐内侧的搅拌轴上设置的搅拌叶片以及在碱液调节罐的顶部设置的搅拌电机并且搅拌电机和搅拌轴传动连接。
8.优选的，所述的缓冲液输送管还设置有流量传感器。
9.优选的，所述的反应釜的外侧设置有换热器，换热器的下方设置有冷凝液储罐，换热器的壳程进口端和反应釜的顶部相连通，冷凝液储罐的顶部和换热器的壳程出口端通过冷凝液输送管相连通，冷凝液输送管上设置有活性炭过滤管，活性炭过滤管内设置有活性炭层。
10.优选的，所述的结晶槽的下方设置有离心机，离心机的下方设置有离心液储罐，离心液储罐的顶部和离心机的液相出口端相连通。
11.优选的，所述的结晶槽和缓冲罐内均分别设置有ph传感器，碱液调节罐和碱液进口管之间通过第一碱液输送管相连通，第一碱液输送管上设置有第一调节阀，结晶槽的进口端上设置有第二碱液输送管的出口端，第二碱液输送管的进口端和碱液调节罐的底部相连通，第二碱液输送管上设置有第二调节阀，进水管上设置有第三调节阀。
12.优选的，所述的缓冲罐、浓缩液储罐和酚液储罐上均分别设置有液位计。
13.优选的，述的反应釜的上方设置有酸计量罐，酸计量罐的底部和反应釜的原料进口端通过加酸管相连通，加酸管上设置有第四调节阀。
14.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型降低了酚醛树脂污水中含有的苯酚的量；在酚醛树脂污水处理工艺中需要频繁的进行ph的调节，本产品通过向溶液中加入预设浓度的氢氧化钠溶液进行ph调节，降低了ph调节的时间。
15.其次，本实用新型碱液调节罐上设置有观察板，观察板采用由透明材质制成的片状结构，方便观察碱液调节罐内碱液的溶解程度。
16.最后，本实用新型所述的结晶槽和缓冲罐内均分别设置有ph传感器，安装了ph传感器方便获知ph值。
17.本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1细节a的局部放大示意图。
20.图3为图1细节b的局部放大示意图。
21.图4为图1细节c的局部放大示意图。
具体实施方式
22.如图1至4所示，一种酚醛树脂污水处理装置，包括反应釜1，所述的反应釜1的外侧设置有缓冲罐2，缓冲罐2的底部和反应釜1的原料进口端通过缓冲液输送管3相连通，缓冲液输送管3上设置有第一截止阀4和第一增压泵5，缓冲罐2的顶部设置有污水进水管6和碱液进口管7，碱液进口管7的上方设置有碱液调节罐8，碱液调节罐8的底部和碱液进口管7相连通，碱液调节罐8上设置有观察板9和搅拌装置，观察板9采用由透明材质制成的片状结构，所述的搅拌装置包括碱液调节罐8上设置的搅拌轴25、位于碱液调节罐8内侧的搅拌轴25上设置的搅拌叶片26以及在碱液调节罐8的顶部设置的搅拌电机27并且搅拌电机27和搅拌轴25传动连接。观察板9上设置有刻度层10，刻度层10沿着碱液调节罐8底部至碱液调节罐8顶部的方向延伸，碱液调节罐8上设置有称量罐11和进水管12，称量罐11的底部和碱液调节罐8的顶部通过片碱输送管13相连通，片碱输送管13上设置有下料器14，下料器14上设置有下料电机15。
23.所述的缓冲罐2的一侧设置有浓缩液储罐16、酚液储罐17和结晶槽18，浓缩液储罐16的顶部和反应釜1的底部之间以及酚液储罐17的顶部和反应釜1的底部之间均分别通过
第一液体转移管19相连通，浓缩液储罐16的底部和反应釜1的原料进口端通过浓缩液转移管20相连通，浓缩液转移管20上设置有第二截止阀21和第二增压泵22，结晶槽18的进口端上设置有第二液体转移管23的出口端，第二液体转移管23的进口端和反应釜1的底部相连通，第一液体转移管19和第二液体转移管23上均分别设置有第三截止阀24。
24.所述的缓冲液输送管3还设置有流量传感器28。设置了流量传感器28后方便获取给反应釜1输送的污水的量，缓冲液输送管3包括部分竖直上升管段，流量传感器28安装在所述的竖直上升管段上，这样的安装方式是通过污水在所述的竖直上升管段内输送时，污水从缓冲罐2输送到反应釜1的过程中，经过所述的竖直上升管段时污水在所述的竖直上升管段内有一个液位上升的过程，在这个液位上升的过程中污水处于满管输送的状态，避免了污水处于小流量输送时可能存在的不满管输送状态而造成的流量测定过大的技术问题。
25.所述的反应釜1的外侧设置有换热器29，换热器29的下方设置有冷凝液储罐30，换热器29的壳程进口端和反应釜1的顶部相连通，冷凝液储罐30的顶部和换热器29的壳程出口端通过冷凝液输送管31相连通，冷凝液输送管31上设置有活性炭过滤管32，活性炭过滤管32内设置有活性炭层33。反应釜1在处理污水过程中需要经过溶液浓缩过程，该溶液浓缩过程中会蒸发出来大量的水蒸气，伴随着水蒸气一同蒸发出来的会有微量的有机物杂质，水蒸气经过换热器29冷凝后形成液态的冷凝水，冷凝水经过活性炭层33后，活性炭层33能够吸附该部分有机物杂质，从而提高了冷凝水的水质。
26.所述的结晶槽18的下方设置有离心机34，离心机34的下方设置有离心液储罐35，离心液储罐35的顶部和离心机34的液相出口端相连通。设置离心机34便于进行固体结晶物和蒸发残液的分离，改变了传统工艺中需要人工进行固体结晶物的捞出，由于残液的ph较高，对人的皮肤、粘膜均有刺激，间接的也保护了工作人员的劳动安全。
27.所述的结晶槽18和缓冲罐2内均分别设置有ph传感器36，安装了ph传感器36方便获知ph值；碱液调节罐8和碱液进口管7之间通过第一碱液输送管37相连通，第一碱液输送管37上设置有第一调节阀38，工作人员通过缓冲罐2安装的ph传感器36反馈的值，从而调节第一调节阀38的开度，更便于调节缓冲罐2内的ph值。结晶槽18的进口端上设置有第二碱液输送管39的出口端，第二碱液输送管39的进口端和碱液调节罐8的底部相连通，第二碱液输送管39上设置有第二调节阀40，工作人员通过结晶槽18安装的ph传感器36反馈的值，从而调节第二调节阀40的开度，更便于调节结晶槽18内的ph值。进水管12上设置有第三调节阀41。
28.所述的缓冲罐2、浓缩液储罐16和酚液储罐17上均分别设置有液位计42。所述的反应釜1的上方设置有酸计量罐43，酸计量罐43的底部和反应釜1的原料进口端通过加酸管44相连通，加酸管44上设置有第四调节阀45。
29.本产品使用方法如下：如图1至4所示，在进行正式的污水处理之前需要进行碱液的配置，首先，通过进水管12向碱液调节罐8内加入净水，根据刻度层10反馈的碱液调节罐8内水量来调节第三调节阀41的开度，至碱液调节罐8内的液位位于刻度层10上的预设范围；然后，通过称量罐11称取预设量的片碱，然后再通过打开下料电机15，将所述的片碱匀速加入碱液调节罐8内，期间打开搅拌电机27，搅拌电机27驱动搅拌轴25转动从而带动搅拌叶片26转动进而带动碱液调节罐8内净水的转动；从观察板9观察碱液调节罐8内片碱是否溶解完全，当溶解完全后，关闭搅拌电机27，得到碱液，最后等待碱液调节罐8内的碱液降温至室
温，即完成了预准备过程。
30.完成了预准备过程后，即可进行污水处理，首先，将酚醛树脂污水通过污水进水管6加入到缓冲罐2内，再通过第一碱液输送管37向缓冲罐2加入所述的碱液，当缓冲罐2的ph传感器36反馈的ph稳定位于11至12为止，此时即完成了污水的ph调节；然后，将调节好ph的污水整体或者部分输送至反应釜1内，在常温下，以70至90转/分的搅拌速度搅拌20至30分钟，使酚醛树脂污水中的苯酚和氢氧化钠反应生成苯酚钠盐水溶液；然后，将反应釜1的参数调节如下：反应釜1的真空度调节为0.01至0.015mpa，反应釜1夹套中的加热蒸汽压为0.15至0.3mpa；在此参数下对苯酚钠水溶液进行真空蒸发浓缩至苯酚量为25％至30％(质量百分数)的浓缩液。蒸发出去的水蒸气进入到换热器29的壳程，经过换热器29的管程冷却后，形成冷凝水，再进入到冷凝液储罐30进行暂存，暂存在冷凝液储罐30内的冷凝水用于循环水或者进行排放；浓缩液输送至浓缩液储罐16内贮存，如此处理一周后待收集液达3m3后，送入反应釜1内进行集中分解处理，将酸计量罐43内存储的浓度为28％至32％(质量百分数)的稀硫酸加入到反应釜1内所述的浓缩液中至浓缩液的ph为1至3为止，反应时间为25至35分钟，生产苯酚和硫酸钠溶液(残液)再静置两小时，使之分层，上层分离的苯酚送入酚液储罐17进行回收；下层残液送入结晶槽18，然后通过第二碱液输送管39向结晶槽18加入碱液至结晶槽18内的残液ph为10至12为止，残液中残留的苯酚和氢氧化钠生产不挥发的苯酚钠盐，残液经过5至6天的自然蒸发，析出硫酸钠晶体，然后再将混合残液输送至离心机34，离心机34将残液中的液相部分和固相部分分离，分离后的所述的液相部分输送至离心液储罐35进行暂存，当暂存离心液储罐35残液的量达到预设的量后，工作人员将残液输送至缓冲罐2内然后再向缓冲罐2内输送未被处理的污水进行混合后再次处理；所述的固相部分从离心机34的固相出口排出。
31.通过本实施例，首先降低了酚醛树脂污水中含有的苯酚的量；其次，在酚醛树脂污水处理工艺中需要频繁的进行ph的调节，本产品通过向溶液中加入预设浓度的氢氧化钠溶液进行ph调节，降低了ph调节的时间并且避免了传统工艺中因向溶液中直接加入氢氧化钠固体，氢氧化钠固体溶解需要时间而带来的ph延时变化，工作人员把握不好ph的延时变化则极容易出现ph调节过度的技术问题。
32.本实用新型是满足于酚醛树脂的污水处理领域工作者需要的一种酚醛树脂污水处理装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。