全自动桌面微型反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及全自动桌面微型反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.现有的全自动桌面微型反应釜对材料进行反应时，反应釜进行搅拌反应时，反应釜的内壁上容易残留反应材料，容易影响反应釜的反应效果，反应釜进行反应完成后需要进行静置冷却，现有的反应釜冷却时间较长，容易影响反应釜的反应效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供全自动桌面微型反应釜，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.全自动桌面微型反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端传动连接有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆上分别固定连接有两个刮板，所述反应釜本体上固定连接有两个进料管，两个所述进料管上均设置有管盖，所述反应釜本体的外侧设置有冷却层，所述冷却层上固定连接有导管，所述导管与所述冷却层相连通，所述支撑架上固定连接有水箱，所述导管的另一端与所述水箱相连通，所述水箱上设置有进水管，所述进水管与所述水箱相连通。
7.通过采用上述技术方案，通过支撑架的底部设置的驱动机构，驱动机构的输出端传动连接的搅拌杆，依靠搅拌杆对反应釜内部的反应材料进行搅拌，使得反应釜内部材料进行反应，搅拌杆上固定连接的刮板，依靠刮板对反应釜内壁上残留的反应材料进行清理，减少反应釜内壁上残留的材料影响反应釜的反应效果的可能性，通过支撑架上固定连接的水箱，反应釜本体的外侧设置的冷却层，通过将水箱内加入冷却水，依靠导管使得冷却水导入冷却层的内部，依靠冷却层的冷却水对反应釜进行冷却，进而提高反应釜的冷却效率。
8.较佳的，所述驱动机构包括伺服电机和连接杆，所述伺服电机固定安装在所述支撑架的底部，所述连接杆通过联轴器与所述伺服电机的输出端传动连接，所述连接杆与所述搅拌杆固定连接。
9.通过采用上述技术方案，伺服电机带动连接杆进行转动，进而可以使得搅拌杆和刮板进行转动，进而可以使得搅拌杆进行材料进行搅拌反应，使得刮板对反应釜的内壁残留材料进行清理。
10.较佳的，若干个所述搅拌杆上均开设有若干个流孔。
11.通过采用上述技术方案，流孔的设置，可以提高反应釜内部反应材料的流动。
12.较佳的，所述冷却层的外侧固定连接有两个出水管，两个出水管上均设置有阀门。
13.通过采用上述技术方案，通过出水管的设置，可以方便将冷却层中的冷却水放出更换。
14.较佳的，所述进水管上设置有密封盖，所述密封盖上设置有拨块。
15.通过采用上述技术方案，密封盖的设置，可以避免灰尘进入至进水管内，拨块的设置，可以发方便将密封盖拆下。
16.较佳的，所述反应釜本体上设置有透明观察窗。
17.通过采用上述技术方案，透明观察窗的设置，可以方便对反应釜内部的反应情况进行观察。
18.较佳的，所述反应釜本体的底部设置有硅胶垫，所述硅胶垫的厚度设置为2-4cm。
19.通过采用上述技术方案，硅胶垫的设置，可以增大反应釜本体底部的摩擦力，减少反应釜在桌面上滑动的可能性。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、本实用新型通过支撑架的底部设置的驱动机构，驱动机构的输出端传动连接的搅拌杆，依靠搅拌杆对反应釜内部的反应材料进行搅拌，使得反应釜内部材料进行反应，搅拌杆上固定连接的刮板，依靠刮板对反应釜内壁上残留的反应材料进行清理，减少反应釜内壁上残留的材料影响反应釜的反应效果的可能性；
22.第二、本实用新型通过支撑架上固定连接的水箱，反应釜本体的外侧设置的冷却层，通过将水箱内加入冷却水，依靠导管使得冷却水导入冷却层的内部，依靠冷却层的冷却水对反应釜进行冷却，进而提高反应釜的冷却效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
25.图3是图1中的a处放大示意图。
26.附图标记：1、反应釜本体；2、支撑架；3、驱动机构；301、伺服电机；302、连接杆；4、搅拌杆；5、刮板；6、进料管；7、管盖；8、冷却层；9、导管；10、水箱；11、进水管；12、流孔；13、出水管；14、阀门；15、密封盖；16、拨块；17、透明观察窗；18、硅胶垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.参考图1-3，全自动桌面微型反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1上固定连接有支撑架2，支撑架2的底部设置有驱动机构3，驱动机构3的输出端传动连接有若干个搅拌杆4，若干个搅拌杆4上分别固定连接有两个刮板5，反应釜本体1上固定连接有两个进料管
6，两个进料管6上均设置有管盖7，反应釜本体1的外侧设置有冷却层8，冷却层8上固定连接有导管9，导管9与冷却层8相连通，支撑架2上固定连接有水箱10，导管9的另一端与水箱10相连通，水箱10上设置有进水管11，进水管11与水箱10相连通，通过支撑架2的底部设置的驱动机构3，驱动机构3包括伺服电机301和连接杆302，伺服电机301固定安装在支撑架2的底部，连接杆302通过联轴器与伺服电机301的输出端传动连接，连接杆302与搅拌杆4固定连接，伺服电机301带动连接杆302进行转动，进而可以使得搅拌杆4和刮板5进行转动，进而可以使得搅拌杆4进行材料进行搅拌反应，使得刮板5对反应釜的内壁残留材料进行清理，驱动机构3的输出端传动连接的搅拌杆4，依靠搅拌杆4对反应釜内部的反应材料进行搅拌，使得反应釜内部材料进行反应，搅拌杆4上固定连接的刮板5，依靠刮板5对反应釜内壁上残留的反应材料进行清理，减少反应釜内壁上残留的材料影响反应釜的反应效果的可能性，通过支撑架2上固定连接的水箱10，反应釜本体1的外侧设置的冷却层8，通过将水箱10内加入冷却水，依靠导管9使得冷却水导入冷却层8的内部，依靠冷却层8的冷却水对反应釜进行冷却，进而提高反应釜的冷却效率。
30.参考图2，若干个搅拌杆4上均开设有若干个流孔12，流孔12的设置，可以提高反应釜内部反应材料的流动。
31.参考图1、图和图3，冷却层8的外侧固定连接有两个出水管13，两个出水管13上均设置有阀门14，通过出水管13的设置，可以方便将冷却层8中的冷却水放出更换。
32.参考图1和图2，进水管11上设置有密封盖15，密封盖15上设置有拨块16，密封盖15的设置，可以避免灰尘进入至进水管11内，拨块16的设置，可以发方便将密封盖15拆下。
33.参考图1，反应釜本体1上设置有透明观察窗17，透明观察窗17的设置，可以方便对反应釜内部的反应情况进行观察。
34.参考图3，反应釜本体1的底部设置有硅胶垫18，硅胶垫18的厚度设置为2-4cm，硅胶垫18的设置，可以增大反应釜本体1底部的摩擦力，减少反应釜在桌面上滑动的可能性。
35.使用原理及优点：使用时，将反应材料通过进料管6加入至反应釜本体1的内部，通过伺服电机301带动连接杆302进行转动，使得搅拌杆4对反应材料进行搅拌，搅拌杆4上固定连接的刮板5，依靠刮板5对反应釜内壁上残留的反应材料进行清理，减少反应釜内壁上残留的材料影响反应釜的反应效果的可能性，反应完成后，通过支撑架2上固定连接的水箱10，反应釜本体1的外侧设置的冷却层8，通过将水箱10内加入冷却水，依靠导管9使得冷却水导入冷却层8的内部，依靠冷却层8的冷却水对反应釜进行冷却，进而提高反应釜的冷却效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。