一种粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品加工技术领域，具体涉及一种粉碎装置。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，其根据所需物料细度的d90标准(即90％的物料达到预定细度)可将粉碎机区分为破碎机(60目以下)、粉碎机(60-120目)、超细粉碎机(120-300目)、超微粉碎机(300目以上)。
3.其中，在医药领域所使用的药品粉碎机，利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速电机等组成。物料直接放入粉碎室中，旋紧粉碎室盖，开机1-3分钟便可完成粉碎。
4.然而，为了提高设备的便携性，往往药品粉碎机自重较轻，在粉碎作业当中电机的高速运转以及刀片的高速运动会使得机身产生振动和位移，如果在较长时间中没有操作人员监管，容易导致设备倾倒和损坏，严重的还可能导致作业事故，危害人身安全。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的粉碎机由于自重较轻，导致容易发生倾倒的缺陷。
6.为此，本实用新型提供一种粉碎装置，包括：
7.本体，成型为一端开口的具有容纳待粉碎物的粉碎空腔；
8.粉碎结构，包括驱动件、传动件和粉碎件，所述传动件设置于所述粉碎空腔内，传动件的两端连接驱动件的驱动端和粉碎件，所述驱动件用于带动所述粉碎件在所述粉碎空腔内运动；
9.固定组件，所述固定组件设置于所述本体上，所述固定组件包括：固定环和预紧件，固定环适于与地面固定，所述固定环套设在所述本体外；所述预紧件沿所述传动件的径向方向穿设所述本体与所述固定环之间，用以限位所述本体沿传动件的轴向方向和/或所述传动件的径向方向运动。
10.可选地，上述粉碎装置，所述本体上具有限位孔，所述限位孔为螺纹孔；所述预紧件为螺纹件，所述螺纹件与所述螺纹孔旋接。
11.可选地，上述粉碎装置，所述固定环上具有连接孔，所述连接孔为通孔，所述螺纹孔穿设在所述通孔内。
12.可选地，上述粉碎装置，还包括密封件，所述密封件可拆卸设置于所述本体开口的一端，适于分隔外界与所述粉碎空腔；
13.所述驱动件设置于所述密封件远离所述粉碎空腔的一侧，所述传动件穿设在所述密封件上。
14.可选地，上述粉碎装置，密封件包括密封本体和执手件。
15.可选地，上述粉碎装置，还包括安装结构，所述安装结构包括：
16.连接支臂，与所述密封件固定连接，且沿所述密封件的径向方向向外延伸；
17.台板，所述台板适于设置在所述固定环和地面之间，且与所述固定环固定设置；
18.锁定组件，设置在所述连接支臂和所述台板之间，适于锁定所述连接支臂和所述台板之间的相对位置。
19.可选地，上述粉碎装置，所述锁定组件包括定位杆和紧固件，所述定位杆与所述台板固定连接，所述紧固件与所述定位杆螺旋连接；
20.所述连接支臂具有定位孔，所述定位杆穿设在所述定位孔内，所述紧固件与所述定位杆螺旋连接、且卡接在所述连接支臂远离所述台板的一侧。
21.可选地，上述粉碎装置，还包括观测件，所述密封件具有观测部，所述观测件设置在所述观测部内。
22.可选地，上述粉碎装置，还包括支撑座，所述支撑座设置于所述台板远离所述本体的一侧，所述支撑座的一端与所述台板固定连接，所述支撑座的另一端适于与地面固定。
23.可选地，上述粉碎装置，还包括吸盘，所述吸盘设置于所述支撑座远离所述台板的一端，所述吸盘适于吸附于地面上。
24.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
25.1.本实用新型提供的粉碎装置，包括本体、粉碎结构以及固定组件，本体成型为一端开口的具有容纳待粉碎物的粉碎空腔，粉碎结构包括驱动件、传动件和粉碎件，传动件设置于粉碎空腔内，传动件的两端连接驱动件的驱动端和粉碎件，驱动件用于带动粉碎件在粉碎空腔内运动，固定组件设置于本体上，固定组件包括固定环和预紧件，固定环适于与地面固定，固定环套设在本体外，预紧件沿传动件的径向方向穿设在本体与固定环之间，用以限位本体沿传动件的轴向方向和/或传动件的径向方向运动。通过在本体外套设与地面固定的固定环，并在本体与固定环之间穿设沿传动件径向方向的预紧件来起到限位本体的效果，上述结构的粉碎装置即使在无操作人员监管的情况下，依然能通过固定组件的固定效果来减少由于粉碎机在作业中产生的振动和位移，降低了设备倾倒以及损坏的风险，提高了设备的使用寿命以及安全性。
26.2.本实用新型提供的粉碎装置，还包括密封件，密封件可拆卸设置于本体开口的一端，适于分隔外界与粉碎空腔，驱动件设置于密封件远离粉碎空腔的一侧，传动件穿设在密封件上。通过在本体开口的一端增设能够分隔外界与粉碎空腔的密封件，可以使得上述结构的粉碎装置在作业当中，待粉碎的物料在高速运动中也无法四散到作业环境当中去，同时也减少了外界环境中的杂质进入粉碎空腔而对待粉碎物料造成的污染，提高了粉碎装置的安全性的同时提高了上述结构粉碎装置中物料的洁净程度。
27.3.本实用新型提供的粉碎装置，还包括安装结构，安装结构包括连接支臂、台板以及锁定组件，连接支臂与密封件固定连接，且沿密封件的径向方向向外延伸，台板适于设置在固定环和地面之间，且与固定环固定设置，锁定组件设置在连接支臂和台板之间，适于锁定连接支臂和台板之间的相对位置。通过对粉碎装置增设安装结构，来使锁定组件将连接支臂和台板之间的相对位置进行锁定，使得上述结构的粉碎装置在作业当中的振动和位移得到进一步减小，从而进一步提高了粉碎装置的可靠性以及安全性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的实施例1中所提供的粉碎装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型的实施例1中所提供的粉碎装置的剖视图；
31.图3为本实用新型的实施例1中所提供的粉碎装置侧面的剖视图；
32.图4为图2中a处的放大结构示意图；
33.附图标记说明：
34.1-本体；11-粉碎空腔；12-限位孔；
35.2-驱动件；
36.3-传动件；
37.4-粉碎件；
38.5-固定组件；51-固定环；52-预紧件；
39.6-密封件；61-连接支臂；62-观测部；
40.7-台板；
41.8-定位杆；
42.9-支撑座。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
47.实施例1
48.本实施例提供了一种粉碎装置，如图1至图4所示，包括本体1、粉碎结构以及固定
组件5，本体1成型为一端开口的具有容纳待粉碎物的粉碎空腔11，粉碎结构包括驱动件2、传动件3和粉碎件4，传动件3设置于粉碎空腔11内，传动件3的两端连接驱动件2的驱动端和粉碎件4，驱动件2用于带动粉碎件4在粉碎空腔11内运动，固定组件5设置于本体1上，固定组件5包括固定环51和预紧件52，固定环51适于与地面固定，固定环51套设在本体1外，预紧件52沿传动件3的径向方向穿设在本体1与固定环51之间，用以限位本体1沿传动件3的轴向方向和传动件3的径向方向运动。上述结构的粉碎装置通过固定组件5的固定效果来减少由于粉碎机在作业中产生的振动和位移，降低了设备倾倒以及损坏的风险，提高了设备的使用寿命以及安全性。
49.本实施例提供了一种粉碎装置，如图1至图4所示，本体1上具有限位孔12，限位孔12为螺纹孔，预紧件52为螺纹件，螺纹件与螺纹孔旋接。上述结构的粉碎装置在安装时先将本体1放入由固定环51与地面形成的腔体中，然后将预紧件52通过固定环51再旋入限位孔12中，上述结构的粉碎装置开始作业时伴随振动与位移，此时，预紧件52通过对螺纹孔沿预紧件52的径向方向提供各个方向的限位力，减少了由于粉碎机在作业中产生的振动和位移，降低了设备倾倒以及损坏的风险，提高了设备的使用寿命以及安全性。同时，通过螺纹连接的限位孔12与预紧件52连接更加可靠，并且具有较强的在振动环境当中保持良好的稳定性的效果。具体地，本实施例对固定组件5中预紧件52以及限位孔12的数量不进行限定，其可以为一组、两组、三组甚至更多，其只要可以起到可以对螺纹孔沿预紧件52的径向方向提供各个方向的限位力，减少由于粉碎机在作业中产生的振动和位移的效果即可。具体在本实施例中，固定环51上具有连接孔，连接孔为通孔，螺纹孔穿设在通孔内，其数量与预紧件52以及限位孔12的数量相对应，来与之一一对应。
50.本实施例提供了一种粉碎装置，如图1至图3所示，还包括密封件6，密封件6可拆卸设置于本体1开口的一端，适于分隔外界与粉碎空腔11，驱动件2设置于密封件6远离粉碎空腔11的一侧，传动件3穿设在密封件6上。通过在本体1开口的一端增设能够分隔外界与粉碎空腔11的密封件6，可以使得上述结构的粉碎装置在作业当中，待粉碎的物料在高速运动中也无法四散到作业环境当中去，同时也减少了外界环境中的杂质进入粉碎空腔11而对待粉碎物料造成的污染，提高了粉碎装置的安全性的同时提高了上述结构粉碎装置中物料的洁净程度。在本实施例中，密封件6包括密封本体1和执手件。通过在密封本体1上设置执手件，操作人员可以通过提拉执手件来实现将本体1放入固定环51当中以及将本体1拉出固定环51中的效果。
51.本实施例提供了一种粉碎装置，如图1或图2所示，还包括安装结构，安装结构包括连接支臂61、台板7以及锁定组件，连接支臂61与密封件6固定连接，且沿密封件6的径向方向向外延伸，台板7适于设置在固定环51和地面之间，且与固定环51固定设置，锁定组件设置在连接支臂61和台板7之间，适于锁定连接支臂61和台板7之间的相对位置。通过对粉碎装置增设安装结构，来使锁定组件将连接支臂61和台板7之间的相对位置进行锁定，使得上述结构的粉碎装置在作业当中的振动和位移得到进一步减小，从而进一步提高了粉碎装置的可靠性以及安全性。
52.具体在本实施例中，锁定组件包括定位杆8和紧固件，定位杆8与台板7固定连接，紧固件与定位杆8螺旋连接，连接支臂61具有定位孔，定位杆8穿设在定位孔内，紧固件与定位杆8螺旋连接、且卡接在连接支臂61远离台板7的一侧。粉碎装置在作业当中产生的振动
容易使得密封件6与本体1脱离连接，密封件6脱离之后不仅会容易对在场的操作人员带来伤害，还会让本体1的粉碎空腔11暴露在外界当中，上述结构的粉碎装置通过定位杆8穿设在连接支臂61上的定位孔后与台板7固定连接，并且使用紧固件对定位杆8螺旋连接，使得密封件6被定位杆8锁定，此时，紧固件对密封件6形成了向下的压力，定位杆8对密封件6形成了沿其径向方向的限位力，从而使得密封件6难以脱出，提高了粉碎装置的可靠性。
53.本实施例提供了一种粉碎装置，如图2所示，还包括观测件，密封件6具有观测部62，观测件设置在观测部62内。粉碎装置在作业中由于待粉碎物料的不同以及需要得到的颗粒粗细度不同，所以粉碎装置需要作业的时间难以控制，通过在密封件6上设置观测部62，操作人员可以在作业中通过观测部62直接对粉碎空腔11进行观测，从而知晓物料的粗细度并选择继续粉碎或者停止粉碎。具体在本实施例中，观测部62为侧壁有安装槽的通孔，观测件为有机玻璃片，观测件的四周嵌设在观测部62侧壁的安装槽内。
54.本实施例提供了一种粉碎装置，如图1至图3所示，还包括支撑座9以及吸盘，支撑座9设置于台板7远离本体1的一侧，支撑座9的一端与台板7固定连接，吸盘设置于支撑座9远离台板7的一端，吸盘适于吸附于地面上。上述结构的粉碎装置通过在台板7地面上设置支撑座9，并在支撑座9底部设置吸盘，可以通过吸盘吸附地面，从而起到对吸盘自身以及支撑座9的固定效果，进而起到对台板7以及安放在台板7上的各装置起到固定效果，进一步地提高了上述结构的粉碎装置的可靠性。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。