一种粮油净化提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及粮油加工技术领域，具体为一种粮油净化提纯装置。


背景技术：

2.粮油是对谷类、豆类等粮食和油料及其加工成品和半成品的统称，是人类主要食物的统称，食用油过滤机是根据各行业固液分离过滤中常见的问题，引进行业国际先进技术开发研制而成的，滤叶采用了特种不锈钢滤网，寿命长、产量大、精度高；独创的压油机构，渣中含油低、易操作、便于排渣，适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺，特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题，它有无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本；振动掉渣降低劳动强度实现连续作业；气动阀门排渣，降低工人劳动强度等优点，但是，现有的粮油生产用过滤提纯装置在其过滤效果、密封性能以及防止粮油冷凝固等方面仍有需要提升的地方，滤孔容易堵塞，粮油浪费损耗较为严重，所以我们提出一种粮油净化提纯装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粮油净化提纯装置，避免堵塞滤孔，提纯效率高，减少浪费，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粮油净化提纯装置，包括底座、挤压组件和排渣组件；
5.底座：其上表面设有输料筒，输料筒的外弧面顶端右侧设有进料斗，输料筒的右侧壁设有电机，电机的输出轴通过轴承与输料筒右侧壁设置的通孔内壁转动连接，电机的输出轴左端设有转轴，转轴的左侧端头外弧面与输料筒左侧壁设置的通孔内壁转动连接，转轴的外弧面右端设有螺旋片，螺旋片的外弧面与输料筒的内壁滑动连接，输料筒的内部左侧壁设有锥台型的过滤筒，过滤筒的右侧面设有导流罩，导流罩的右端外弧面与输料筒内壁设置的凹槽固定连接，过滤筒的侧壁左端底部设有贯穿输料筒的排渣管；
6.挤压组件：设置于转轴的外弧面左端，挤压组件位于过滤筒的内部；
7.排渣组件：设置于排渣管的内部，排渣组件与过滤筒左端底部设置的出渣口位置对应；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于输料筒的右侧壁，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端电连接电机的输入端，对粮油进行挤压过滤，同时对杂质进行清理，避免堵塞滤孔，提纯效率高，减少了提纯过程中的浪费，便于推广应用。
9.进一步的，所述挤压组件包括锥形螺旋辊和安装板，所述锥形螺旋辊设置于转轴的外弧面左端，锥形螺旋辊的外弧面设有等角度分布的切槽，锥形螺旋辊横向对应的切槽内部均与安装板的外表面固定连接，安装板的相对外侧面均设有刷毛，对粮油进行挤压过滤，同时清除过滤筒滤孔内的杂质，避免堵塞滤孔。
10.进一步的，所述排渣组件包括十字支撑架，所述十字支撑架设置于排渣管的内壁
中部，十字支撑架的中部滑动连接有导向杆，导向杆的顶端设有弧形板，弧形板的底端设有弹簧，弹簧的底端位于十字支撑架的上表面，弹簧套接于导向杆的上端，对滤渣进一步进行挤压，提高过滤的质量。
11.进一步的，所述过滤筒的左端开口直径小于过滤筒的右端开口直径，使过滤筒的底端从左至右向下倾斜设置，便于粮油的回流，减少过滤过程中的浪费。
12.进一步的，所述输料筒的内壁下端左侧设有与过滤筒对应的导油斗，导油斗的底端设有穿过输料筒侧壁的出油管，对过滤后的粮油导出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粮油净化提纯装置，具有以下好处：
14.1、粮油在锥形螺旋辊在转轴的带动下向左侧输送，由于过滤筒和锥形螺旋辊均从右向左依次变窄，同体积的粮油在向过滤筒左侧移动的过程中由于体积变小而不断受到挤压，从过滤筒的滤孔进入导油斗的内部进而通过出油管向外部导出，锥形螺旋辊在转动的过程中带动刷毛不断转动，刷毛不断清扫过滤筒滤孔内部的杂质，避免杂质堵塞过滤筒的滤孔。
15.2、当杂质数量较多时向下挤压弧形板，弧形板带动导向杆向下滑动，同时弹簧被压缩，弧形板与过滤筒左侧下端的排渣孔排出，进而由排渣管导出，当杂质被排出后，弧形板在弹簧的弹力作用下复位，过滤筒的左端开口直径小于过滤筒的右端开口直径，使过滤筒的底端从左至右向下倾斜设置，便于粮油的回流，减少提纯过程中的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：1底座、2输料筒、3进料斗、4plc控制器、5电机、6转轴、7螺旋片、8挤压组件、81锥形螺旋辊、82安装板、83刷毛、9排渣组件、91十字支撑架、92导向杆、93弹簧、94弧形板、10过滤筒、11导流罩、12排渣管、13导油斗、14出油管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种粮油净化提纯装置，包括底座1、挤压组件8和排渣组件9；
20.底座1：其上表面设有输料筒2，输料筒2的外弧面顶端右侧设有进料斗3，输料筒2的右侧壁设有电机5，电机5的输出轴通过轴承与输料筒2右侧壁设置的通孔内壁转动连接，电机5的输出轴左端设有转轴6，转轴6的左侧端头外弧面与输料筒2左侧壁设置的通孔内壁转动连接，转轴6的外弧面右端设有螺旋片7，螺旋片7的外弧面与输料筒2的内壁滑动连接，输料筒2的内部左侧壁设有锥台型的过滤筒10，过滤筒10的右侧面设有导流罩11，导流罩11的右端外弧面与输料筒2内壁设置的凹槽固定连接，过滤筒10的侧壁左端底部设有贯穿输料筒2的排渣管12，输料筒2的内壁下端左侧设有与过滤筒10对应的导油斗13，导油斗13的
底端设有穿过输料筒2侧壁的出油管14，对过滤后的粮油导出；
21.挤压组件8：设置于转轴6的外弧面左端，挤压组件8位于过滤筒10的内部，挤压组件8包括锥形螺旋辊81和安装板82，锥形螺旋辊81设置于转轴6的外弧面左端，锥形螺旋辊81的外弧面设有等角度分布的切槽，锥形螺旋辊81横向对应的切槽内部均与安装板82的外表面固定连接，安装板82的相对外侧面均设有刷毛83，对粮油进行挤压过滤，同时清除过滤筒10滤孔内的杂质，避免堵塞滤孔，过滤筒10的左端开口直径小于过滤筒10的右端开口直径，使过滤筒10的底端从左至右向下倾斜设置，便于粮油的回流，减少过滤过程中的浪费，锥形螺旋辊81在转轴6的带动下继续向左侧输送，由于过滤筒10和锥形螺旋辊81均从右向左依次变窄，同体积的粮油在向过滤筒10左侧移动的过程中由于体积变小而不断受到挤压，从过滤筒10的滤孔进入导油斗13的内部进而通过出油管14向外部导出，锥形螺旋辊81在转动的过程中带动刷毛83不断转动，刷毛83不断清扫过滤筒10滤孔内部的杂质，避免杂质堵塞过滤筒10的滤孔；
22.排渣组件9：设置于排渣管12的内部，排渣组件9与过滤筒10左端底部设置的出渣口位置对应，排渣组件9包括十字支撑架91，十字支撑架91设置于排渣管12的内壁中部，十字支撑架91的中部滑动连接有导向杆92，导向杆92的顶端设有弧形板94，弧形板94的底端设有弹簧93，弹簧93的底端位于十字支撑架91的上表面，弹簧93套接于导向杆92的上端，杂质不断被清扫并向左侧堆积，当杂质数量较多时向下挤压弧形板94，弧形板94带动导向杆92向下滑动，同时弹簧93被压缩，弧形板94与过滤筒10左侧下端的排渣孔排出，进而由排渣管12导出；
23.其中：还包括plc控制器4，plc控制器4设置于输料筒2的右侧壁，plc控制器4的输入端电连接外部电源，plc控制器4的输出端电连接电机5的输入端。
24.在使用时：将待过滤的粮油通过进料斗3注入输料筒2的内部，通过plc控制器4启动电机5，电机5的输出轴通过转轴6带动螺旋片7转动对粮油向左输送，粮油经过导流罩11的导流进入过滤筒10的内部，然后锥形螺旋辊81在转轴6的带动下继续向左侧输送，由于过滤筒10和锥形螺旋辊81均从右向左依次变窄，同体积的粮油在向过滤筒10左侧移动的过程中由于体积变小而不断受到挤压，从过滤筒10的滤孔进入导油斗13的内部进而通过出油管14向外部导出，锥形螺旋辊81在转动的过程中带动刷毛83不断转动，刷毛83不断清扫过滤筒10滤孔内部的杂质，避免杂质堵塞过滤筒10的滤孔，杂质不断被清扫并向左侧堆积，当杂质数量较多时向下挤压弧形板94，弧形板94带动导向杆92向下滑动，同时弹簧93被压缩，弧形板94与过滤筒10左侧下端的排渣孔排出，进而由排渣管12导出，当杂质被排出后，弧形板94在弹簧93的弹力作用下复位。
25.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器4具体型号为西门子s7-200，电机5可根据实际应用场景自由配置，建议选用东莞市威邦机电有限公司出品的立式齿轮减速马达，plc控制器4控制电机5工作采用现有技术中常用的方法。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。