一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭过滤装置技术领域，尤其涉及一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置。


背景技术：

2.活性炭吸附净化装置工作原理，含尘气体由风机提供动力，负压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
3.但目前使用的设备，在使用一段时间后活性炭吸附饱和后不易更换活性炭板，且过滤后的气体不经过检测后直接排放，对于不符合排放标准的气体会对环境造成破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，解决上述在使用一段时间后活性炭吸附饱和后不易更换活性炭板，且过滤后的气体不经过检测后直接排放，对于不符合排放标准的气体会对环境造成破坏的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有活性炭过滤装置，所述箱体的底端设置有固定装置，所述固定装置的内部设置有吸气装置，所述吸气装置的左侧连接着干式过滤器，所述箱体的顶部连接着气体检测装置，所述气体检测装置的右端设置有排气开关。
6.优选的，所述活性炭过滤装置包括凹槽、活性炭板、挡板、把手和螺母，所述箱体的内部设置有凹槽，所述凹槽内部放置有活性炭板，所述活性炭板的前端设置有挡板，所述挡板前端设置有把手，所述把手两侧设置有螺母。
7.优选的，所述固定装置包括上固定板，连接杆和下固定板，所述箱体的底端安装有上固定板，所述上固定板的底端连接有连接杆，所述连接杆下端设置在下固定板上。
8.优选的，所述吸气装置包括通风管，固定圈、电机固定杆、电机和扇叶，所述箱体的底端连接有通风管，所述通风管内部设置有固定圈，所述固定圈内部连接电机固定杆，所述电机固定杆固定在电机外侧，所述电机下端连接着扇叶。
9.优选的，所述干式过滤器包括干式过滤器排气管、干式过滤箱、干式过滤箱凹槽、滤芯和干式过滤器进气口，所述通风管底端连接有干式过滤器排气管，所述干式过滤器排气管的左端固定有干式过滤箱，所述干式过滤箱内部设置有干式过滤箱凹槽，所述干式过滤箱内部设置有滤芯，所述干式过滤箱左侧设置有干式过滤器进气口。
10.优选的，所述气体检测装置包括排气管、固定环、连接块、显示屏和检测管，所述箱体顶管连接有排气管，所述排气管的外侧设置有固定环，所述固定环底端设置有连接块，所述连接块下端连接着显示屏，所述显示屏上端设置有检测管。
11.优选的，所述排气开关包括固定座、封闭管和开关阀门，所述排气管右端连接固定
座，所述固定座内部设置封闭管，所固定座下端设置开关阀门，所述开关阀门(703)与封闭管(702)的下端连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，通过设置干式过滤器可以将废气初步过滤，可以对废气内部杂质进行初步的处理，延长活性炭饱和的时间。
14.本实用新型提供一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，通过设置的气体检测机构进行，可以检测经过过滤后的废气是否达到了可以排放的标准，同时可以检测活性炭是否达到饱和状态。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的活性炭过滤装置及固定装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的气体检测装置及排气开关结构示意图；
18.图4为本实用新型的干式过滤器结构示意图。
19.图5为本实用新型的排气开关结构示意图。
20.图中标号：1、箱体；2、活性炭过滤装置；201、凹槽；202、活性炭板；203、挡板； 204、把手；205、螺母；3、固定装置；301、上固定板；302、连接杆；303、下固定板； 4、吸气装置；401、通风管；402、固定圈；403、电机固定杆；404、电机；405、扇叶； 5、吸气装置；501、干式过滤器排气管；502、干式过滤箱；503、干式过滤箱凹槽；504、滤芯；505、干式过滤器进气口；6、气体检测装置；601排气管；602、固定环；603、连接块；604、显示屏；605、检测管；7、排气开关；701、固定座；702、封闭管；703、开关阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的内部设置有活性炭过滤装置2，箱体1的底端设置有固定装置3，固定装置3的内部设置有吸气装置4，吸气装置 4的左侧连接着干式过滤器5，箱体1的顶部连接着气体检测装置6，气体检测装置6的右端设置有排气开关7。
23.实施例二，活性炭过滤装置2包括凹槽201、活性炭板202、挡板203、把手204和螺母205，箱体1的内部设置有凹槽201，凹槽201内部放置有活性炭板202，活性炭板202 的前端设置有挡板203，挡板203前端设置有把手204，把手204两侧设置有螺母205，通过设置活性炭过滤装置2，使得活性炭板202在吸附饱和的情况下，可以凹槽201中取出，同时在挡板203上设置了把手204和螺母205方便取出与存放。
24.实施例三，固定装置3包括上固定板301，连接杆302和下固定板303，箱体1的底端
安装有上固定板301，上固定板301的底端连接有连接杆302，连接杆302的下端设置在下固定板303上，通过设置固定装置3上固定板301连接设备下固定板303固定在地面，在设备运行过程中保证设备的稳定性。
25.实施例四，吸气装置4包括通风管401，固定圈402、电机固定杆403、电机404和扇叶405，箱体1的底端连接有通风管401，通风管401内部设置有固定圈402，固定圈402 内部连接电机固定杆403，电机固定杆403固定在电机404外侧，电机404下端连接着扇叶405，通过设置吸气装置4中的电机404带动扇叶405运动，将气体从干式过滤器5中传输到活性炭过滤装置2中，加速气体的流动，增加工作效率。
26.实施例五，干式过滤器5包括干式过滤器排气管501、干式过滤箱502、干式过滤箱凹槽503、滤芯504和干式过滤器进气口505，通风管401底端连接有干式过滤器排气管 501，干式过滤器排气管501的左端固定有干式过滤箱502，干式过滤箱502内部设置有干式过滤箱凹槽503，干式过滤箱502内部设置有滤芯504，干式过滤箱502左侧设置有干式过滤器进气口505，通过设置干式过滤器5可以将废气初步过滤，可以对废气内部杂质进行初步的处理，延长活性炭饱和的时间。
27.实施例六，气体检测装置6包括排气管601、固定环602、连接块603、显示屏604和检测管605，箱体1顶管连接有排气管601，排气管601的外侧设置有固定环602，固定环 602底端设置有连接块603，连接块603下端连接着显示屏604，显示屏604上端设置有检测管605，通过设置气体检测装置6过滤后的气体从排气管601通过后经过检测管605对气体进行检测，通过显示屏604得出数据，得知是否达到排放标准。
28.实施例七，排气开关7包括固定座701、封闭管702和开关阀门703，排气管601右端连接固定座701，固定座701内部设置封闭管702，所固定座701下端设置开关阀门703，开关阀门与封闭管的下端连接，通过设置排气开关7当过滤气体经过检测后达到排放标准后则打开开关进行排放反之封闭防止废气流出。
29.工作原理：对于一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，首先当该装置需要进行使用时，先将设备带到所需位置，接着将产生的废气通过管道连接到干式过滤器进气口505，通过干式过滤器5内部的曲折摆放的滤芯504，将部分颗粒过滤掉，避免活性炭吸附快速饱和，接着通过吸气装置4将初步过滤后的气体推送到活性炭过滤装置2 中，经过活性炭板202的吸附性将气体中的有害物质进行吸附，其中活性炭在使用一段时间后会出现吸附饱和的情况，通过设置凹槽201、挡板203、把手204和螺母205可以轻松的将活性炭板取出进行替换，接着气体流入气体检测装置6中，对过滤后的气体进行检测，检测达标后则打开排气开关进行排放，不达标则关闭开关防止有害气体泄露。就这样完成了一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置的使用过程。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。