一种固态发酵的双向搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送搅拌技术领域，具体为一种固态发酵的双向搅拌装置。


背景技术：

2.固态发酵，是微生物在没有或基本没有游离水的固态基质上的发酵方式，固态基质中气、液、固三相并存，即多孔性的固态基质中含有水和水不溶性物质，在发酵的过程中需要对其进行搅拌，有利于发酵过程可以更顺利的进行，目前的固态发酵用的搅拌装置大多数都是单向搅拌，不仅搅拌的效率差，而且需要浪费大量的时间，因此需要一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固态发酵的双向搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态发酵的双向搅拌装置，包括支撑装置，所述支撑装置的内部转动卡接有搅拌装置，所述支撑装置包括挡板、定位块、载物桶、机箱、支架、定位板、固定螺丝和连接板，所述支架固定连接在载物桶的上端面，所述定位块开设在定位板的上端面，所述连接板设有两个，且所述连接板对称固定连接在定位块的侧端，所述固定螺丝螺纹连接在连接板的内部，所述挡板固定卡接在连接板之间，所述支架对称固定连接在载物桶的上端面，且所述支架位于定位板的两端，所述机箱固定连接在支架之间。
5.优选的，所述搅拌装置包括电动机、第一搅拌部、传动齿带、第二搅拌部、第一齿轮、支柱和第二齿轮，所述第一搅拌部固定连接在电动机的下端面，所述第二齿轮啮合连接在第一搅拌部的侧端，所述支柱固定连接第二齿轮的中部，所述第一齿轮固定连接在支柱的下端，所述传动齿带啮合连接在第一齿轮外端面，所述第二搅拌部转动卡接在第一搅拌部的内部，所述第一搅拌部包括第三齿轮、搅拌器、转动柱和卡接槽，所述第三齿轮固定连接在转动柱的上端，所述卡接槽开设在转动柱的外端面，所述搅拌器固定连接在转动柱的下端面，所述第二搅拌部包括第四齿轮、定位环、连接环和搅拌板，所述第四齿轮固定连接在定位环的上端，所述连接环对称固定连接在定位环的下端，所述搅拌板设有三个，且所述搅拌板固定连接在连接环的内部。
6.优选的，所述挡板开设有与固定螺丝相适配的螺纹孔，所述挡板与定位块的侧端面相重合，所述挡板通过固定螺丝固定卡接在连接板的内部，所述挡板位于载物桶的上端面。
7.优选的，所述转动柱固定连接在电动机的下端面，所述第二齿轮啮合连接在第三齿轮的侧端，所述卡接槽位于第三齿轮和搅拌器之间。
8.优选的，所述定位环转动卡接在卡接槽的内部，所述连接环位于搅拌器的外部，所述第四齿轮啮合连接在传动齿带的内部，所述第一齿轮通过传动齿带与第四齿轮转动连
接，所述第一齿轮的两端面设置有挡盘。
9.优选的，所述电动机固定卡接在机箱的内部，所述支柱转动卡接在定位块的内部，所述定位板和挡板的连接处开设有与转动柱相适配的定位孔，所述搅拌器和连接环位于载物桶的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过电动机带动转动柱进行转动，从而实现带动第三齿轮和搅拌器进行转动，第三齿轮会通过第二齿轮带动支柱进行反向转动，之后支柱会带动第一齿轮进行转动，从而实现第一齿轮会通过传动齿带带动第四齿轮进行转动，进而实现第四齿轮会带动连接环进行转动，使连接环和搅拌器同时对载物桶内部的发酵物进行双向的搅拌，大大提升了搅拌的效率。
12.本实用新型通过固定螺丝可以将挡板与定位块相卡接固定，从而实现将载物桶的上端面进行封闭，可以防止灰尘掉落到载物桶的内部，不会影响正常的发酵继续进行，使发酵工作可以顺利的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑装置拆分结构示意图；
16.图4为本实用新型的搅拌装置结构示意图；
17.图5为本实用新型的第一搅拌部结构示意图；
18.图6为本实用新型的第二搅拌部结构示意图。
19.图中：1-支撑装置、2-搅拌装置、11-挡板、12-定位块、13-载物桶、14-机箱、15-支架、16-定位板、17-固定螺丝、18-连接板、21-电动机、22-第一搅拌部、23-传动齿带、24-第二搅拌部、25-第一齿轮、26-支柱、27-第二齿轮、221-第三齿轮、222-搅拌器、223-转动柱、224-卡接槽、241-第四齿轮、242-定位环、243-连接环、244-搅拌板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种固态发酵的双向搅拌装置，包括支撑装置1，支撑装置1的内部转动卡接有搅拌装置2，支撑装置1包括挡板11、定位块12、载物桶13、机箱14、支架15、定位板16、固定螺丝17和连接板18，支架15固定连接在载物桶13的上端面，定位块12开设在定位板16的上端面，连接板18设有两个，且连接板18对称固定连接在定位块12的侧端，固定螺丝17螺纹连接在连接板18的内部，挡板11固定卡接在连接板18之间，支架15对称固定连接在载物桶13的上端面，且支架15位于定位板16的两端，机箱14固定连接在支架15之间。
22.搅拌装置2包括电动机21、第一搅拌部22、传动齿带23、第二搅拌部24、第一齿轮
25、支柱26和第二齿轮27，第一搅拌部22固定连接在电动机21的下端面，第二齿轮27啮合连接在第一搅拌部22的侧端，支柱26固定连接第二齿轮27的中部，第一齿轮25固定连接在支柱26的下端，传动齿带23啮合连接在第一齿轮25外端面，第二搅拌部24转动卡接在第一搅拌部22的内部，第一搅拌部22包括第三齿轮221、搅拌器222、转动柱223和卡接槽224，第三齿轮221固定连接在转动柱223的上端，卡接槽224开设在转动柱223的外端面，搅拌器222固定连接在转动柱223的下端面，第二搅拌部24包括第四齿轮241、定位环242、连接环243和搅拌板244，第四齿轮241固定连接在定位环242的上端，连接环243对称固定连接在定位环242的下端，搅拌板244设有三个，且搅拌板244固定连接在连接环243的内部，通过支撑装置1和搅拌装置2内部机构的相互配合，可以实现对载物桶13内部的固态发酵物进行双向搅拌，从而实现大大提高对固态发酵物搅拌的效率，可以节约大量的时间，有助于固态发酵物后续的发酵工作可以顺利的进行。
23.挡板11开设有与固定螺丝17相适配的螺纹孔，挡板11与定位块12的侧端面相重合，挡板11通过固定螺丝17固定卡接在连接板18的内部，挡板11位于载物桶13的上端面，实现通过固定螺丝17可以将挡板11固定卡接在连接板18的内部，从而实现将载物桶13的上端面进行封闭。
24.转动柱223固定连接在电动机21的下端面，第二齿轮27啮合连接在第三齿轮221的侧端，卡接槽224位于第三齿轮221和搅拌器222之间，实现电动机21可以带动转动柱223和第三齿轮221进行转动，第三齿轮221可以带动第二齿轮27进行转动。
25.定位环242转动卡接在卡接槽224的内部，连接环243位于搅拌器222的外部，第四齿轮241啮合连接在传动齿带23的内部，第一齿轮25通过传动齿带23与第四齿轮241转动连接，第一齿轮25的两端面设置有挡盘，实现对定位环242和连接环243位置的固定，第一齿轮25可以通过传动齿带23带动第四齿轮241进行转动。
26.电动机21固定卡接在机箱14的内部，支柱26转动卡接在定位块12的内部，定位板16和挡板11的连接处开设有与转动柱223相适配的定位孔，搅拌器222和连接环243位于载物桶13的内部，实现对电动机21和支柱26位置的固定，通过电动机21可以同时带动搅拌器222和连接环243在载物桶13的内部转动。
27.工作原理：使用者解除固定螺丝17与连接板18的螺纹连接，从而实现挡板11不被固定卡接在连接板18的内部，之后可以将挡板11取下，使载物桶13上端面的入料口被打开，接着可以将固态发酵物放入到载物桶13的内部，完成对固态发酵物的放置工作，其次在将挡板11放回到连接板18之间，使挡板11的内端面与定位块12的外端面相重合，之后通过固定螺丝17将挡板11进行固定，可以防止在搅拌时固态发酵物漏出，也可以防止灰尘进入到载物桶13的内部，然后将安装在机箱14内部的电动机21进行电性连接，电动机21进行转动，之后电动机21会通过减速器带动转动柱223进行转动，从而实现转动柱223带动第三齿轮221和搅拌器222进行转动，与此同时第三齿轮221会与第二齿轮27进行啮合，实现第三齿轮221带动第二齿轮27进行反向转动，之后第二齿轮27会带动支柱26进行转动，支柱26会转动卡接在定位块12的内部，从而实现支柱26会带动第一齿轮25进行转动，进而实现第一齿轮25会带动第四齿轮241进行转动，由于第一齿轮25的两端面设置有挡盘，所以传动齿带23不会发生脱落的情况，最后第四齿轮241会带动定位环242进转动，定位环242会转动卡接在卡接槽224的内部，从而实现定位环242会通过连接环243带动搅拌板244进行转动，进而实现
搅拌板244和搅拌器222通过在载物桶13的内部进行双向转动，实现对载物桶13内部的固态发酵物进行双向搅拌，可以提高对固态发酵物搅拌的效率，从而可以大大节约搅拌所需要的时间。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。