一种用于COB基板快速焊接的点焊装置的制作方法

一种用于cob基板快速焊接的点焊装置
技术领域
1.本发明涉及基板点焊技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于cob基板快速焊接的点焊装置。


背景技术：

2.基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。而基板在生产过程中往往需要精密的点焊，以达到电路所需的蚀刻功能。
3.现有技术中的基板点焊设备大多采用人工手动式逐个上、下料，加工效率低，且点焊的精度难以精确控制。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于cob基板快速焊接的点焊装置，通过将点焊机构、上料机构以及收料机构之间通过往复推动机构进行联动，可以实现间歇式连续上料、点焊以及收料，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于cob基板快速焊接的点焊装置，包括底板，所述底板顶部设置有往复推动机构，所述往复推动机构包括有固定设置于底板顶部的矩形框一，所述矩形框一内部活动贯穿设有直角梯形块一，且矩形框一顶中部开设有槽口，所述槽口内部滑动连接有与直角梯形块一固定连接的滑块，所述滑块远离直角梯形块一的一端固定设有移动块，所述底板顶部位于矩形框一的一侧固定设有两个呈竖直平行设置的侧板，两个侧板之间设置有圆筒，所述圆筒中心轴线位置处固定贯穿套设有轴杆，且轴杆两端均通过轴承与所在位置的侧板之间转动连接，其中一个侧板外侧固定安装有电机，电机的输出轴端部与轴杆固定连接，所述圆筒外周面开设有多个呈v型设置且首尾相连通的引导槽，所述移动块面向圆筒的一侧设置有横杆，且横杆远离移动块的一端滑动连接于引导槽内部，所述底板顶部固定设有与矩形框一呈平行设置的矩形框三，所述矩形框三内部活动贯穿设有等腰梯形块二，所述底板顶部位于矩形框一与矩形框三之间的一端固定设有矩形框二以及另一端固定设有矩形框四，所述矩形框二内部活动贯穿设有等腰梯形块一，矩形框四内部活动贯穿设有直角梯形块二，所述直角梯形块一上的倾斜面与等腰梯形块一上的其中一个倾斜面呈活动贴合设置，等腰梯形块一上的另一个倾斜面与等腰梯形块二上的其中一个倾斜面呈活动贴合设置，等腰梯形块二上的另一个倾斜面与直角梯形
块二上的倾斜面呈活动贴合设置，所述底板顶部固定设有与直角梯形块二呈水平共线设置的u型导料台，所述u型导料台靠近直角梯形块二的一端面固定设有两个限位杆，直角梯形块二面向u型导料台的一端面开设有两个限位孔，且限位杆靠近直角梯形块二的一端活动插接于所在位置的限位孔内部，所述限位杆外周面活动套设有弹簧一，且弹簧一两端分别与直角梯形块二以及u型导料台固定连接；
7.所述直角梯形块一靠近u型导料台的一端设置有点焊机构，所述u型导料台靠近直角梯形块二的一端设置有上料机构以及远离直角梯形块二的一端设置有收料机构，且点焊机构、上料机构以及收料机构之间通过往复推动机构进行联动，所述点焊机构靠近u型导料台的一端设置有防护机构。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过往复推动机构来同步驱动点焊机构、上料机构以及收料机构运作，实现间歇式连续上料、点焊以及收料。
9.在一个优选地实施方式中，所述点焊机构包括有通过螺栓可拆卸安装于直角梯形块一靠近u型导料台一端的安装架，所述u型导料台面向直角梯形块一一侧对应安装架的位置处开设有通槽一，所述安装架远离直角梯形块一的一端固定安装有点焊头。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：可实现对基板进行自动定点焊接。
11.在一个优选地实施方式中，所述上料机构包括有固定安装于u型导料台远离直角梯形块一一侧的u型框一和固定安装于直角梯形块二靠近u型导料台一端中部的推块，所述u型导料台远离直角梯形块一一侧对应u型框一开口的位置处开设有通槽二，所述u型框一远离u型导料台的一端中心位置活动贯穿设有直杆一，所述直杆一位于u型框一外部的一端固定设有挡板一以及位于u型框一内部的一端固定设有推板一，所述直杆一外部位于推板一与u型框一内腔端面之间的位置处活动套设有弹簧二。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：可实现待焊基板的自动上料。
13.在一个优选地实施方式中，所述收料机构包括有固定安装于u型导料台远离直角梯形块一一侧的u型框二和与直角梯形块一固定连接的l型杆，所述u型导料台远离直角梯形块一一侧对应u型框二开口的位置处开设有通槽三以及靠近直角梯形块一一侧对应l型杆的位置处开设有通槽四，所述u型框二远离u型导料台的一端中心位置活动贯穿设有直杆二，所述直杆二位于u型框二外部的一端固定设有挡板二以及位于u型框二内部的一端固定设有推板二，所述直杆二外部位于推板二与u型框二内腔端面之间的位置处活动套设有弹簧三。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：可实现对焊接完成的基板进行自动收料。
15.在一个优选地实施方式中，所述移动块靠近圆筒的一端开设有柱槽，所述横杆远离圆筒的一端活动插接于柱槽内部，且横杆位于柱槽内部的一端固定设有与柱槽内腔端面固定连接的弹簧四，多个呈v型设置且首尾相连通的引导槽的每个拐点位置均设置有凹陷区。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：可在圆筒转动的过程中利用凹陷区卡住横杆，防止横杆发生回移。
17.在一个优选地实施方式中，所述防护机构包括有固定套设于安装架外周面中部的框板二和活动套设于安装架外周面远离直角梯形块一一端的矩形罩框，所述安装架外周面位于框板二与矩形罩框之间的位置处活动套设有弹簧五，且弹簧五两端分别与框板二以及
矩形罩框固定连接，所述矩形罩框远离框板二的一端固定设有框板一，所述框板一面向u型导料台的一侧开设有沉孔，u型导料台面向框板一一侧对应沉孔的位置处固定设有凸块，所述沉孔内部安装有触碰开关，所述矩形罩框底部固定嵌装有连通矩形罩框内外两侧的抽风机，且矩形罩框外侧底部对应抽风机的位置处固定连接有导风管，所述矩形罩框内周面靠近框板二的一端固定包覆有密封圈。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：可防止焊接过程中产生的强光刺眼，并吸收点焊过程中产生的白烟。
19.在一个优选地实施方式中，所述l型杆其中一侧固定设有直板，所述直板一端固定贯穿嵌装有风机，所述直板面向u型导料台的一侧对应风机的位置处固定设有导风筒，所述u型导料台面向直板的一侧对应导风筒的位置处开设有通槽五。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：可实现对完成焊接的基板的焊接区进行降温处理。
21.在一个优选地实施方式中，所述u型导料台远离直角梯形块一的一端对应通槽三的位置处设置有挡料组件，所述挡料组件包括有固定设置在u型导料台远离直角梯形块一一端端面的u型板，所述u型板中部活动贯穿设有导杆，所述导杆位于u型板外部的一端固定设有圆板以及位于u型板内部的一端固定设有直角梯形块三，所述直角梯形块三的倾斜面一端活动贯穿所在位置的u型导料台并延伸至通槽三内部，所述导杆外周面位于圆板与u型板之间的位置处活动套设有弹簧六，且弹簧六两端分别与圆板以及u型板固定连接。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：可对收回的成品基板进行阻挡，防止其回退至u型导料台上被推出。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明通过将点焊机构、上料机构以及收料机构之间通过往复推动机构进行联动，使往复推动机构能够同步驱动点焊机构、上料机构以及收料机构运作，实现间歇式连续自动上料、点焊以及收料，结构设计巧妙，不仅大大提高了加工效率，还能够精准控制点焊精度，与此同时，通过在点焊机构靠近u型导料台的一端设置有防护机构，可在进行点焊时，利用活动式矩形罩框对通槽一进行封挡，以防止焊接过程中产生的强光刺眼，且在直角梯形块一继续向u型导料台运动的过程中完成焊接时，利用抽风机将焊接过程中产生的白烟吸出，并经导风管输送至焊接气处理区进行处理，而在非点焊时，则可以完全罩住点焊头，防止误碰；
25.2、本发明通过在通槽三处设置挡料组件，可在l型杆在完成推料并回退至初始位置过程中，直角梯形块三会在l型杆回退越过的一瞬间，在弹簧六的回复力作用下，被再次推至通槽三内部，可以对收至u型框二内部的成品基板进行阻挡，防止其被反推至u型导料台上的通道内部；
26.3、本发明通过在l型杆上设置降温部件，利用导风筒将风机吹出的风透过通槽五吹向当前位置完成焊接的基板上点焊区，实现对该区域进行降温处理，方便后续取出回收的成品基板。
附图说明
27.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的
实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
28.图1为本发明的整体结构示意图。
29.图2为本发明的往复推动机构局部结构示意图。
30.图3为本发明的圆筒半剖图。
31.图4为本发明的移动块与横杆装配图。
32.图5为本发明的局部结构示意图。
33.图6为本发明的图5中a部分放大图。
34.图7为本发明的直角梯形块二结构示意图。
35.图8为本发明的图5中b部分放大图。
36.图9为本发明的挡料组件结构示意图。
37.图10为本发明的防护机构结构示意图。
38.附图标记为：1底板、2 u型导料台、3往复推动机构、31矩形框一、32直角梯形块一、33槽口、34滑块、35移动块、36横杆、37侧板、38轴杆、39圆筒、310电机、311引导槽、312矩形框二、313等腰梯形块一、314矩形框三、315等腰梯形块二、316矩形框四、317直角梯形块二、318限位杆、319弹簧一、320限位孔、4点焊机构、41安装架、42点焊头、43通槽一、5上料机构、51 u型框一、52通槽二、53直杆一、54挡板一、55推板一、56弹簧二、57推块、6收料机构、61 u型框二、62通槽三、63通槽四、64 l型杆、65直杆二、66挡板二、67推板二、68弹簧三、7柱槽、8弹簧四、9矩形罩框、91框板一、92沉孔、93触碰开关、94凸块、95抽风机、96导风管、97密封圈、98框板二、10弹簧五、11直板、12风机、13导风筒、14通槽五、15 u型板、16直角梯形块三、17导杆、18圆板、19弹簧六。
具体实施方式
39.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
40.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
41.实施例1
42.参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种用于cob基板快速焊接的点焊装置，包括底板1，底板1顶部设置有往复推动机构3，往复推动机构3包括有固定设置于底板1顶部的矩形框一31，矩形框一31内部活动贯穿设有直角梯形块一32，且矩形框一31顶中部开设有槽口33，槽口33内部滑动连接有与直角梯形块一32固定连接的滑块34，滑块34远离直角梯形块一32的一端固定设有移动块35，底板1顶部位于矩形框一31的一侧固定设有两个呈竖直平行设置的侧板37，两个侧板37之间设置有圆筒39，圆筒39中心轴线位置处固定贯穿
套设有轴杆38，且轴杆38两端均通过轴承与所在位置的侧板37之间转动连接，其中一个侧板37外侧固定安装有电机310，电机310的输出轴端部与轴杆38固定连接，圆筒39外周面开设有多个呈v型设置且首尾相连通的引导槽311，移动块35面向圆筒39的一侧设置有横杆36，且横杆36远离移动块35的一端滑动连接于引导槽311内部，底板1顶部固定设有与矩形框一31呈平行设置的矩形框三314，矩形框三314内部活动贯穿设有等腰梯形块二315，底板1顶部位于矩形框一31与矩形框三314之间的一端固定设有矩形框二312以及另一端固定设有矩形框四316，矩形框二312内部活动贯穿设有等腰梯形块一313，矩形框四316内部活动贯穿设有直角梯形块二317，直角梯形块一32上的倾斜面与等腰梯形块一313上的其中一个倾斜面呈活动贴合设置，等腰梯形块一313上的另一个倾斜面与等腰梯形块二315上的其中一个倾斜面呈活动贴合设置，等腰梯形块二315上的另一个倾斜面与直角梯形块二317上的倾斜面呈活动贴合设置，底板1顶部固定设有与直角梯形块二317呈水平共线设置的u型导料台2，u型导料台2靠近直角梯形块二317的一端面固定设有两个限位杆318，直角梯形块二317面向u型导料台2的一端面开设有两个限位孔320，且限位杆318靠近直角梯形块二317的一端活动插接于所在位置的限位孔320内部，限位杆318外周面活动套设有弹簧一319，且弹簧一319两端分别与直角梯形块二317以及u型导料台2固定连接。
43.进一步的，直角梯形块一32靠近u型导料台2的一端设置有点焊机构4，u型导料台2靠近直角梯形块二317的一端设置有上料机构5以及远离直角梯形块二317的一端设置有收料机构6，且点焊机构4、上料机构5以及收料机构6之间通过往复推动机构3进行联动，点焊机构4靠近u型导料台2的一端设置有防护机构。
44.需要说明的是：1、直角梯形块二317的倾斜端距离u型导料台2最远时，弹簧一319仍处于压缩状态，且限位杆318远离u型导料台2的一端扔插接于限位孔320内部；2、直角梯形块一32与等腰梯形块一313之间、等腰梯形块一313与等腰梯形块二315之间以及等腰梯形块二315与直角梯形块二317之间相接触的倾斜面始终保持活动贴合设置；3、u型导料台2上的通道宽度等于待焊接基板的厚度。
45.其中，在对基板进行焊接的过程中，通过外部控制器启动电机310工作，使其驱动轴杆38转动，从而带动圆筒39同步转动，由于圆筒39外周面开设有多个呈v型设置且首尾相连通的引导槽311，移动块35面向圆筒39的一侧设置有横杆36，且横杆36远离移动块35的一端滑动连接于引导槽311内部，使得随着圆筒39的转动，会引导横杆36来驱动移动块35沿着矩形框一31上表面进行左右往复运动，具体如下：
46.当驱动直角梯形块一32向远离u型导料台2一侧运动时，直角梯形块一32上的倾斜面会挤压所在位置等腰梯形块一313上的倾斜面，并推动等腰梯形块一313向等腰梯形块二315的方向运动，而等腰梯形块一313在向等腰梯形块二315的方向运动时，其所在端的倾斜面会挤压所在位置等腰梯形块二315上的倾斜面，并推动等腰梯形块二315向直角梯形块二317的方向运动，而等腰梯形块二315在向直角梯形块二317的方向运动时，其所在端的倾斜面会挤压直角梯形块二317上的倾斜面，并推动直角梯形块二317向u型导料台2的方向运动，而在直角梯形块二317在向u型导料台2的方向运动时，限位杆318会向直角梯形块二317的方向压缩弹簧一319，同时，推块57会向靠近u型导料台2的一端运动，并将上料机构5推送出的待焊接的基板推送至点焊工位；
47.当驱动直角梯形块一32向靠近u型导料台2一侧运动时，直角梯形块二317、等腰梯
形块二315以及等腰梯形块一313会向在弹簧一319的压缩回复力作用下进行前述相反方向的运动，而随着直角梯形块一32向靠近u型导料台2一侧运动，会带动点焊机构4完成对当前位置基板的焊接工作；
48.随着上述过程连续进行，在带动点焊机构4完成对当前位置基板的焊接工作同时，会带动收料机构6同步实现对前述完成焊接的基板进行收料，如此，可以通过往复推动机构3来同步驱动点焊机构4、上料机构5以及收料机构6运作，实现间歇式连续上料、点焊以及收料，大大提高了加工效率，并精准控制点焊精度。
49.在本实施例中，移动块35靠近圆筒39的一端开设有柱槽7，横杆36远离圆筒39的一端活动插接于柱槽7内部，且横杆36位于柱槽7内部的一端固定设有与柱槽7内腔端面固定连接的弹簧四8，多个呈v型设置且首尾相连通的引导槽311的每个拐点位置均设置有凹陷区，其中，弹簧四8始终处于压缩状态，可在圆筒39转动的过程中，横杆36随引导槽311移动至拐点位置的凹陷区时，在弹簧四8的回复力作用下将横杆36位于引导槽311内部的一端推至凹陷区，并利用该凹陷区卡住横杆36，以防止横杆36在圆筒39转动的过程中发生回移而影响该点焊装置的正常运作。
50.实施例2
51.参照说明书附图1、图5和图10，本发明一实施例的点焊机构4包括有通过螺栓可拆卸安装于直角梯形块一32靠近u型导料台2一端的安装架41，u型导料台2面向直角梯形块一32一侧对应安装架41的位置处开设有通槽一43，安装架41远离直角梯形块一32的一端固定安装有点焊头42。
52.进一步的，防护机构包括有固定套设于安装架41外周面中部的框板二98和活动套设于安装架41外周面远离直角梯形块一32一端的矩形罩框9，安装架41外周面位于框板二98与矩形罩框9之间的位置处活动套设有弹簧五10，且弹簧五10两端分别与框板二98以及矩形罩框9固定连接，矩形罩框9远离框板二98的一端固定设有框板一91，框板一91面向u型导料台2的一侧开设有沉孔92，u型导料台2面向框板一91一侧对应沉孔92的位置处固定设有凸块94，沉孔92内部安装有触碰开关93，矩形罩框9底部固定嵌装有连通矩形罩框9内外两侧的抽风机95，且矩形罩框9外侧底部对应抽风机95的位置处固定连接有导风管96，矩形罩框9内周面靠近框板二98的一端固定包覆有密封圈97。
53.需要说明的是，直角梯形块一32在移动至距离u型导料台2最远点处时，矩形罩框9恰好完全罩住点焊头42，且不脱离安装架41，而直角梯形块一32在移动至距离u型导料台2最近点处时，矩形罩框9靠近u型导料台2的一端面完全贴合于u型导料台2的外表面上，且弹簧五10处于压缩状态，其中，当直角梯形块一32在逐渐向u型导料台2运动的过程中，矩形罩框9会率先与u型导料台2外表面接触，并随着直角梯形块一32继续向u型导料台2运动，矩形罩框9会反向挤压弹簧五10，并露出点焊头42，待直角梯形块一32在移动至距离u型导料台2最近点处时，点焊头42恰好穿过通槽一43并与当前位置的待焊接基板接触，并完成焊接工序，由于进行点焊过程中，矩形罩框9对通槽一43进行了封挡，可防止焊接过程中产生的强光刺眼；
54.与此同时，在直角梯形块一32逐渐向u型导料台2运动的过程中，矩形罩框9上的框板一91会率先与u型导料台2外表面接触，并在接触后，u型导料台2上的凸块94会插入框板一91上的沉孔92内部，并挤压触碰开关93，从而启动抽风机95工作，如此，可以在直角梯形
块一32继续向u型导料台2运动的过程中完成焊接时，利用抽风机95将焊接过程中产生的白烟吸出，并经导风管96输送至焊接气处理区进行处理。
55.实施例3
56.参照说明书附图1和图5，本发明一实施例的上料机构5包括有固定安装于u型导料台2远离直角梯形块一32一侧的u型框一51和固定安装于直角梯形块二317靠近u型导料台2一端中部的推块57，u型导料台2远离直角梯形块一32一侧对应u型框一51开口的位置处开设有通槽二52，u型框一51远离u型导料台2的一端中心位置活动贯穿设有直杆一53，直杆一53位于u型框一51外部的一端固定设有挡板一54以及位于u型框一51内部的一端固定设有推板一55，直杆一53外部位于推板一55与u型框一51内腔端面之间的位置处活动套设有弹簧二56。
57.需要说明的是：1、在开始焊接之前，需要将待焊接的基板码放在u型框一51内部位于推板一55与u型导料台2之间的位置处；2、直角梯形块二317距离u型导料台2最远时，推块57远离直角梯形块二317的一端面恰好与通槽二51内腔靠近直角梯形块二317的一侧呈共面设置；3、直杆一53的长度大于u型框一51的长度，使得在推板一55在弹簧二56回复力作用下距离u型导料台2最近时，挡板一54不与u型框一51外表面相贴合，方便后续补料。
58.其中，在直角梯形块二317向u型导料台2的方向运动前，u型框一51内部码放的待焊接基板在弹簧二56的压缩回复力作用下，会利用推板一55将远离推板一55的基板推至u型导料台2上的通道内部，随着直角梯形块二317逐渐向u型导料台2的方向运动，会推动推块57将当前位置待焊接的基板推送至点焊工位，并对通槽二52进行封挡，待推块57完成推料并回复至初始位置时，再次打开通槽二52，让u型框一51内部待焊接的基板在推板一55的作用下被推至u型导料台2上的通道内部，如此，可实现待焊接基板的连续自动上料。
59.实施例4
60.参照说明书附图1、图5和图8-9，本发明一实施例的收料机构6包括有固定安装于u型导料台2远离直角梯形块一32一侧的u型框二61和与直角梯形块一32固定连接的l型杆64，u型导料台2远离直角梯形块一32一侧对应u型框二61开口的位置处开设有通槽三62以及靠近直角梯形块一32一侧对应l型杆64的位置处开设有通槽四63，u型框二61远离u型导料台2的一端中心位置活动贯穿设有直杆二65，直杆二65位于u型框二61外部的一端固定设有挡板二66以及位于u型框二61内部的一端固定设有推板二67，直杆二65外部位于推板二67与u型框二61内腔端面之间的位置处活动套设有弹簧三68。
61.需要说明的是：1、直角梯形块一32距离u型导料台2最远时，l型杆64靠近u型导料台2的一端面恰好与通槽四63靠近通槽三62的一端呈共面设置；2、直杆二65的长度大于u型框二61的长度，方便后续拉动挡板二66取出u型框二61内部收回的成品基板。
62.其中，在直角梯形块一32由距离u型导料台2最远点处向u型导料台2的方向运动的，会带动l型杆64同步向u型导料台2的方向运动，并推动当前位置完成焊接的基板穿过通槽三62进入u型框二61内部进行自动收料。
63.在本实施例中，u型导料台2远离直角梯形块一32的一端对应通槽三62的位置处设置有挡料组件，挡料组件包括有固定设置在u型导料台2远离直角梯形块一32一端端面的u型板15，u型板15中部活动贯穿设有导杆17，导杆17位于u型板15外部的一端固定设有圆板18以及位于u型板15内部的一端固定设有直角梯形块三16，直角梯形块三16的倾斜面一端
活动贯穿所在位置的u型导料台2并延伸至通槽三62内部，导杆17外周面位于圆板18与u型板15之间的位置处活动套设有弹簧六19，且弹簧六19两端分别与圆板18以及u型板15固定连接。
64.需要说明的是，在弹簧六19处于自然状态时，直角梯形块三16的倾斜端恰好位于通槽三62内部，且直角梯形块三16上的倾斜面面向通槽四63，其中，在利用l型杆64将当前位置完成焊接的基板推送至u型框二61内部的过程中，基板在穿过通槽三62进入u型框二61内部时，会率先与直角梯形块三16上倾斜面接触，并随着l型杆64的继续推进，基板会挤压直角梯形块三16上的倾斜面，使直角梯形块三16向u型板15的方向运动，并拉伸弹簧六19，待基板越过直角梯形块三16后，会推动推板二67向远离u型导料台2的方向运动，并压缩弹簧三68，当l型杆64在完成推料并回退至初始位置过程中，直角梯形块三16会在l型杆64回退越过的一瞬间，在弹簧六19的回复力作用下，被再次推至通槽三62内部，可以防止收至u型框二61内部的成品基板被反推至u型导料台2上的通道内部，并配合推板二67来防止收回的成品基板发生侧翻。
65.实施例5
66.参照说明书附图5，本发明一实施例的一种用于cob基板快速焊接的点焊装置，l型杆64其中一侧固定设有直板11，直板11一端固定贯穿嵌装有风机12，直板11面向u型导料台2的一侧对应风机12的位置处固定设有导风筒13，u型导料台2面向直板11的一侧对应导风筒13的位置处开设有通槽五14。
67.需要说明的是：1、导风筒13靠近u型导料台2的一端始终不与u型导料台2外表面接触；2、通槽五14位于通槽二52与通槽三62之间，且三者的中心点之间的距离等于待焊接基板的长度。
68.其中，在利用l型杆64将当前位置完成焊接的基板推送至u型框二61内部的过程中，会带动直板11同步向u型导料台2方向靠近，并利用导风筒13将风机12吹出的风透过通槽五14吹向当前位置完成焊接的基板上点焊区，可以对该区域进行降温处理，方便后续取出回收的成品基板。
69.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
70.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
71.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
72.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。