一种提升熔池动力学特性的转炉及方法

技术特征：
1.一种提升熔池动力学特性的转炉，其特征在于，包括转炉炉体、顶吹氧枪和底吹元件，在所述顶吹氧枪底部设有多孔喷头；所述底吹元件设置在转炉的炉底，用于提供气体，所述底吹元件的数量与所述喷头的喷孔数量相同；所述氧枪喷孔向炉底的投影位置与炉底中心形成的连线和与所述投影位置相邻的所述底吹元件与炉底中心形成的连线之间的夹角为0-20
°
，其中，所述投影位置相邻具体为所述投影位置沿所述炉底顺时针方向或者逆时针方向相邻。2.根据权利要求1所述的提升熔池动力学特性的转炉，其特征在于，所述多孔为3-5孔，所述喷头的喷孔为环形且均匀分布于所述喷头底部。3.根据权利要求1所述的提升熔池动力学特性的转炉，其特征在于，所述转炉的公称容量为50-150吨。4.一种提升转炉熔池动力学特性的方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1-3任一项所述的转炉来实现，具体包括以下步骤：1)调节顶吹氧枪底部设置的多孔喷头的角度或位置；2)在转炉炉底均匀设置与所述喷头的喷孔数量相同的底吹元件；3)不断调节顶吹氧枪，使所述喷孔向炉底投影位置与炉底中心形成的连线和与所述投影位置相邻的所述底吹元件与炉底中心形成的连线之间的夹角为0-20
°
，其中，所述投影位置相邻具体为所述投影位置沿所述炉底顺时针方向或者逆时针方向相邻。5.根据权利要求4所述的提升转炉熔池动力学特性的方法，其特征在于，所述多孔为3-5孔，所述喷头的喷孔为环形且均匀分布于所述喷头底部。6.根据权利要求5所述的提升转炉熔池动力学特性的方法，其特征在于，所述多孔为4孔环形时，所述底吹元件数量为4个。7.根据权利要求6所述的提升转炉熔池动力学特性的方法，其特征在于，两个所述底吹元件分别沿耳轴线对称设置，另外两个所述底吹元件分别设置在转炉炉底的兑铁侧和出钢侧。8.根据权利要求7所述的提升转炉熔池动力学特性的方法，其特征在于，各所述底吹元件距所述炉底中心的距离为0.55-0.65r，其中r为转炉炉底的半径。9.根据权利要求4所述的提升转炉熔池动力学特性的方法，其特征在于，还包括在所述3)后调节所述底吹元件的底吹强度为0.01-0.15m3/(t
·
min)的步骤。10.根据权利要求4所述的提升转炉熔池动力学特性的方法，其特征在于，还包括在所述3)后调节所述氧枪的操作压力为0.8-1.0mpa，氧枪枪位在1350-1950mm的步骤。

技术总结
本发明涉及一种提升熔池动力学特性的转炉及方法，装置包括转炉炉体、顶吹氧枪和底吹元件，在顶吹氧枪底部设有多孔喷头；底吹元件设置在转炉的炉底；底吹元件的数量与喷头的喷孔数量相同；氧枪喷孔向炉底的投影位置与炉底中心形成的连线和与所述投影位置相邻的所述底吹元件与炉底中心形成的连线之间的夹角为0-20


技术研发人员：刘青 孙建坤 张江山 蒋睿
受保护的技术使用者：北京科技大学
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/12