一种水泵叶轮加工设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及水泵叶轮技术领域，具体涉及一种水泵叶轮加工设备及其加工方法。


背景技术：

2.水泵叶轮用铸铁制成，水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式，双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。
3.公开号cn113977405a公开一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于：包括支撑底板、夹紧机构、支架、除尘装置、刀具进给装置和放置台，所述夹紧机构设于支撑底板上，所述支架设于支撑底板上，所述除尘装置设于支架上，所述刀具进给装置设于支架上，所述放置台设于支撑底板上，所述夹紧机构包括滑槽、电推杆、滑块、压力传感器、导向杆、移动块、缓冲弹簧、和固定环，所述电推杆设于支撑底板上且设于滑槽内，所述滑块设于电推杆上且滑动连接设于滑槽上，所述压力传感器设于滑块上，所述缓冲弹簧一端设于压力传感器上，所述缓冲弹簧另一端设于移动块上。上述发明属于水泵叶轮加工装置技术领域，具体是一种打磨效果好的、效率高的水泵叶轮加工用打磨装置。
4.但是上述加工装置对叶轮进行打磨时，只能对叶轮进行单面打磨，打磨完成后，还需要人工手动翻面，然后再次进行打磨，降低了打磨效率，同时通过夹紧机构在叶轮外侧进行夹持，导致叶轮边缘夹持位置无法得到充分打磨，降低了打磨效果。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种水泵叶轮加工设备及其加工方法，通过夹持组件在叶轮内部对叶轮进行支撑固定，再通过旋转电机带动叶轮转动，然后通过调节丝杆带动两组打磨机移动到叶轮的上下两面上，对叶轮进行同步打磨，避免外部夹持无法对叶轮进行全面打磨，提高打磨的效率。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种水泵叶轮加工设备，包括加工台和两组打磨机，所述加工台底部内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有用于对叶轮进行夹持的夹持组件；所述加工台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部转动连接有调节丝杆，所述支撑架顶部固定连接有调节电机，所述调节电机输出端贯穿支撑架并与调节丝杆固定相连，所述调节丝杆上螺纹连接有两组滑块，两组所述滑块一侧均固定连接有往复气缸，两组所述往复气缸输出端均固定连接有连接板，两组所述打磨机分别设置在两组连接板相对的一侧。
8.作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括转动架，所述转动架固定连接在旋转电机输出端，所述转动架内壁两侧转动连接有夹持丝杆，所述转动架一侧外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿转动架并与夹持丝杆固定相连，所述夹持丝杆上螺纹连接有两组移动块，两组所述移动块一端与转动架内壁相贴，两组所述移动块顶部均固
定连接有支撑杆，两组所述支撑杆相反的一侧固定连接有第一支撑座。
9.作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括转动杆，所述转动杆固定连接在旋转电机输出端上，所述转动杆内部开设有空腔，所述空腔内固定连接有夹持电机，所述夹持电机输出端固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆外壁螺纹连接有顶块，所述转动杆两侧开设有滑槽，所述滑槽与空腔相连通，所述滑槽内滑动连接有夹持块，所述转动杆两侧固定连接有第二支撑座。
10.作为本发明进一步的方案：所述第二支撑座上开设有凹槽，所述夹持块可滑动在凹槽内，所述凹槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与凹槽和夹持块相抵。
11.作为本发明进一步的方案：所述连接板上滑动连接有滑杆，所述打磨机固定连接在滑杆底部，所述滑杆外壁套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与连接板和打磨机相抵，一组所述连接板远离打磨机的一侧固定连接有刻度板。
12.作为本发明进一步的方案：所述支撑架远离打磨机的一侧外壁固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸输出端贯穿支撑架并固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有相对设置的出水罩，两组所述出水罩相对的一侧固定连接有海绵垫。
13.作为本发明进一步的方案：所述支撑架顶部外壁固定连接有水箱，所述水箱底部固定连接有出水管，所述出水管远离水箱的一端贯穿支撑架并分别与两组出水罩相连通，所述出水管上设置有控制阀。
14.一种水泵叶轮加工设备的使用方法，使用以下步骤：
15.步骤一，将叶轮套设在两组支撑杆上与第一支撑座底部相贴，启动驱动电机带动两组支撑杆向两侧移动，从叶轮内部对叶轮进行支撑固定；
16.步骤二，启动驱动气缸，驱动气缸带动两组出水罩移动，两组出水罩上的海绵垫分别与叶轮的上下两侧相贴；
17.步骤三，启动旋转电机，旋转电机带动叶轮转动；
18.步骤四，启动打磨机，然后启动调节电机带动调节丝杆转动，调节丝杆带动两组打磨机同步向内移动与叶轮上下两侧相贴，对叶轮的两侧进行打磨；
19.步骤五，启动往复气缸带动连接板往复移动，连接板带动打磨机在叶轮上往复移动，对叶轮进行全面的打磨。
20.本发明的有益效果：
21.1、本发明中，通过夹持组件在叶轮内部对叶轮进行支撑固定，再通过旋转电机带动叶轮转动，然后通过调节丝杆带动两组打磨机移动到叶轮的上下两面上，对叶轮进行同步打磨，避免外部夹持无法对叶轮进行全面打磨，提高打磨的效率。
22.2、本发明中，通过打磨机与叶轮相贴时，挤压弹簧收缩，滑杆向上移动，滑杆向上移动的距离，通过刻度板进行显对比，便于对挤压弹簧推动打磨机施加给叶轮的压力进行控制，提高打磨的精度。
23.3、本发明中，通过驱动气缸带动两组出水罩上的海绵垫移动与叶轮的上下两侧相贴，对叶轮转动打磨产生的粉尘进行刮除，同时水箱通过出水管对出水罩内加水，然后通过海绵垫进行渗透到叶轮上，避免叶轮打磨升温，出现性能变化。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明实施例一整体结构示意图；
26.图2是本发明实施例二整体结构示意图；
27.图3是本发明中连接板和打磨机连接结构示意图；
28.图4是本发明中实施例一内部结构示意图；
29.图5是本发明中实施例二内部结构示意图；
30.图6是本发明中第二支撑座内部结构示意图；
31.图7是本发明中出水罩内部结构示意图；
32.图8是本发明中叶轮结构示意图。
33.图中：1、加工台；101、支撑架；102、限位槽；2、旋转电机；3、夹持组件；301、转动架；3011、夹持丝杆；3012、驱动电机；3013、移动块；3014、支撑杆；3015、第一支撑座；302、转动杆；3021、空腔；3022、升降丝杆；3023、夹持电机；3024、顶块；3025、滑槽；3026、夹持块；3027、第二支撑座；3028、凹槽；3029、复位弹簧；4、调节丝杆；401、调节电机；402、滑块；5、往复气缸；501、连接板；6、打磨机；7、滑杆；701、挤压弹簧；8、刻度板；9、驱动气缸；901、支撑板；902、出水罩；903、海绵垫；904、水箱；905、出水管；9051、控制阀。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.如图1、图3、图4、图7和图8所示，一种水泵叶轮加工设备，包括加工台1和两组打磨机6，加工台1底部内壁固定连接有旋转电机2，旋转电机2输出端固定连接有用于对叶轮进行夹持的夹持组件3；加工台1顶部固定连接有支撑架101，支撑架101底部转动连接有调节丝杆4，支撑架101顶部固定连接有调节电机401，调节电机401输出端贯穿支撑架101并与调节丝杆4固定相连，调节丝杆4上螺纹连接有两组滑块402，两组滑块402一侧均固定连接有往复气缸5，两组往复气缸5输出端均固定连接有连接板501，两组打磨机6分别设置在两组连接板501相对的一侧。
37.如图1和图4所示，夹持组件3包括转动架301，转动架301固定连接在旋转电机2输出端进行转动，在转动架301内壁的两侧转动连接有夹持丝杆3011，转动架301一侧外壁固定连接有驱动电机3012，驱动电机3012输出端贯穿转动架301并与夹持丝杆3011固定相连，驱动夹持丝杆3011转动，夹持丝杆3011上螺纹连接有两组移动块3013，两组移动块3013一端与转动架301内壁相贴，两组移动块3013顶部均固定连接有支撑杆3014，加工台1顶部开设有限位槽102，两组支撑杆3014滑动在限位槽102内，两组支撑杆3014外侧面为弧形，两组支撑杆3014相反的一侧固定连接有第一支撑座3015。
38.本发明中，调节丝杆4和夹持丝杆3011均为双向螺纹丝杆，其上开设有两组旋向相反的螺纹槽。
39.如图3所示，连接板501上滑动连接有滑杆7，打磨机6固定连接在滑杆7底部，滑杆7外壁套设有挤压弹簧701，挤压弹簧701的两端分别与连接板501和打磨机6相抵，一组连接板501远离打磨机6的一侧固定连接有刻度板8。
40.如图1所示，支撑架101远离打磨机6的一侧外壁固定连接有驱动气缸9，驱动气缸9输出端贯穿支撑架101并固定连接有支撑板901，支撑板901一侧固定连接有相对设置的出水罩902，两组出水罩902相对的一侧固定连接有海绵垫903，支撑架101顶部外壁固定连接有水箱904，水箱904底部固定连接有出水管905，出水管905远离水箱904的一端贯穿支撑架101并分别与两组出水罩902相连通，出水管905上设置有控制阀9051，打磨时，启动驱动气缸9，驱动气缸9推动支撑板901移动，支撑板901带动出水罩902向叶轮方向移动，两组出水罩902上的海绵垫903移动与叶轮的正反两面相贴，在叶轮转动打磨时，对附着的铁屑进行刮除，同时打开出水管905上的控制阀9051，水箱904内的水通过出水管905流入到两组出水罩902内，水在出水罩902内渗入到海绵垫903内，通过海绵垫903渗透到叶轮表面上，对叶轮进行降温，避免叶轮表面打磨升温，出现叶轮材料性能变化。
41.本发明的工作原理：使用者使用时，将叶轮套设到两组支撑杆3014外壁上，叶轮向下落入到第一支撑座3015上，然后启动驱动电机3012，驱动电机3012带动夹持丝杆3011转动，夹持丝杆3011带动两组移动块3013同步向外侧移动，两组移动块3013带动两组支撑杆3014向外侧移动，对叶轮的内壁进行支撑固定，然后启动调节电机401，调节电机401带动调节丝杆4转动，调节丝杆4上螺纹连接的两组滑块402同步向内移动，两组滑块402通过往复气缸5和连接板501带动两组打磨机6移动，两组打磨机6移动与叶轮的上下两侧面相贴，然后两组打磨机6继续对叶轮进行施压，打磨机6推动滑杆7向上移动，此时滑杆7向上移动的距离就是挤压弹簧701收缩的长度，通过刻度板8对收缩的长度进行观察，然后通过压缩弹簧受到压力的计算公式f＝f*g*d^4/(8*n*d^3)，计算出挤压弹簧701压缩所受到的力，同时挤压弹簧701所受到的力与挤压弹簧701施加的推力相同，得出挤压弹簧701通过打磨机6施加给叶轮的压力数值，能够有效地提高打磨的精准度，然后启动打磨机6对叶轮进行打磨，再启动旋转电机2，旋转电机2带动转动架301转动，转动架301通过支撑杆3014带动叶轮转动，对叶轮两侧面进行圆周全面的打磨，提高打磨的全面性，在打磨的同时启动往复气缸5，往复气缸5通过连接板501带动滑杆7底部的打磨机6进行在叶轮表面进行往复移动，增加打磨的范围。
42.本实施例的水泵叶轮加工设备的使用方法，使用以下步骤：
43.步骤一，将叶轮套设在两组支撑杆3014上与第一支撑座3015底部相贴，启动驱动电机3012带动两组支撑杆3014向两侧移动，从叶轮内部对叶轮进行支撑固定；
44.步骤二，启动驱动气缸9，驱动气缸9带动两组出水罩902移动，两组出水罩902上的海绵垫903分别与叶轮的上下两侧相贴；
45.步骤三，启动旋转电机2，旋转电机2带动叶轮转动；
46.步骤四，启动打磨机6，然后启动调节电机401带动调节丝杆4转动，调节丝杆4带动两组打磨机6同步向内移动与叶轮上下两侧相贴，对叶轮的两侧进行打磨；
47.步骤五，启动往复气缸5带动连接板501往复移动，连接板501带动打磨机6在叶轮上往复移动，对叶轮进行全面的打磨。
48.实施例二：
49.如图2、图5、图6和图8所示，一种水泵叶轮加工设备，其中夹持组件3包括转动杆302，转动杆302固定连接在旋转电机2输出端上，转动杆302内部开设有空腔3021，空腔3021为方形腔，空腔3021内固定连接有夹持电机3023，夹持电机3023输出端固定连接有升降丝杆3022，升降丝杆3022外壁螺纹连接有顶块3024，顶块3024外壁与空腔3021内壁相贴，且顶部为锥形，转动杆302两侧开设有滑槽3025，滑槽3025与空腔3021相连通，滑槽3025内滑动连接有夹持块3026，转动杆302两侧固定连接有第二支撑座3027，第二支撑座3027上开设有凹槽3028，夹持块3026可滑动在凹槽3028内，凹槽3028内设置有复位弹簧3029，复位弹簧3029的两端分别与凹槽3028和夹持块3026相抵，将叶轮套设在转动杆302上，叶轮向下落入到第二支撑座3027上，与第二支撑座3027顶部相贴，然后启动夹持电机3023，夹持电机3023带动升降丝杆3022转动，升降丝杆3022上螺纹连接的顶块3024向上移动，顶块3024移动与两组夹持块3026相抵，推动两组夹持块3026在滑槽3025内向外侧滑动，两组夹持块3026向外侧移动与叶轮的内壁相抵，对叶轮进行支撑固定，便于旋转电机2带动叶轮转动进行打磨。
50.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。