一种玻璃管表面涂层喷涂机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种玻璃管表面涂层喷涂机构。


背景技术：

2.目前，管件的外部表面喷涂一般通过人工手动完成，工作效率低，而且喷涂不均匀，效果差，影响管件喷涂质量，实用性不强。
3.现有一种授权公告号为cn210022578u的中国专利，公开了一种管件外圆周表面喷涂装置，包括箱体、油漆桶、电动伸缩杆、输送软管、下夹块、上夹块、支撑套筒和雾化喷嘴，箱体的右部内腔通过两个电动伸缩杆架设有喷漆管，支撑套筒内腔分别上下滑动设有上滑块和下滑块，支撑套筒内腔还设置有弹簧，支撑套筒的内腔顶板上固定设置有内螺纹座，内螺纹座内螺纹连接转动设置有螺杆，螺杆的底端与上滑块的顶部之间转动连接，支撑滑杆的顶端与下滑块的底端之间转动连接，上夹块固定设置在支撑滑杆的底端，箱体的左部内腔底部转动架设有下夹块。本实用新型对待喷漆管件的夹持固定效果好，能够实现漆雾均匀的覆盖在待喷漆管件的外圆周表面，喷涂效果好，且喷漆效果可调，实用性强。
4.上述对比文件中的技术方案虽然解决了部分问题，但其仍存在以下缺陷：
5.设备中在对管件进行喷涂处理时，喷涂结构上需要多个雾化喷嘴的设置，设备成本较高，且油漆桶内部的涂料处于静止状态，进而涂料容易出现凝固的现象产生，影响喷涂效果。
6.因此，如何对喷涂设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种玻璃管表面涂层喷涂机构。
8.本实用新型的技术方案：一种玻璃管表面涂层喷涂机构，包括箱体，及设置于箱体外壁上的油漆桶与喷漆泵，所述箱体的内部设有隔板，隔板上活动连接有喷涂组件，喷涂组件的上方通过转轴连接有位于箱体内部的齿轮一，齿轮一的正面安装有位于转轴上的圆盘，圆盘上活动连接有回形板，回形板的右侧固定连接有齿条，所述油漆桶的内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底端穿过油漆桶的底部壳壁，并延伸入箱体的内部，且搅拌轴的底端设置有齿轮二，所述隔板的右侧设置有位于箱体底部内壁上的多节电动伸缩杆。
9.优选的，所述隔板上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述喷涂组件包括固定连接于滑块左侧壳壁上的内纹筒。
10.优选的，所述内纹筒的内部活动连接有螺纹杆，螺纹杆的右侧穿过滑块，且螺纹杆的左端转动连接有喷嘴。
11.优选的，所述内纹筒的上方固定连接有位于滑块左侧壳壁上的伸缩杆，伸缩杆的左端固定连接于喷嘴上。
12.优选的，所述转轴上设置有支座，支座的顶端焊接于箱体的顶部内壁上。
13.优选的，所述回形板的顶端滑动连接于箱体的顶部内壁上，且回形板上滑动连接有凸杆，凸杆的背面一端固定连接于圆盘上。
14.优选的，所述齿轮一上缠绕有齿链，齿链的一端固定连接于滑块上，且齿链的另一端设置于多节电动伸缩杆上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对管件弹性夹持及喷涂结构的位置调整，且本装置通过设置隔板、喷涂组件、多节电动伸缩杆和齿轮一的组合以单一的雾化喷嘴取代现有技术中的多个喷嘴，实现对管件的高效喷涂进而降低设备成本，且通过设置圆盘、回形板、齿条、齿轮二和搅拌轴的组合对油漆桶内部的涂料进行搅拌，进而提高涂料的喷涂效果。
附图说明
17.图1给出本实用新型一种实施例的局部正面剖视结构示意图；
18.图2为图1的搅拌轴和齿条局部立体结构示意图；
19.图3为图1的a处局部结构放大示意图。
20.附图标记：1、箱体；2、油漆桶；3、喷漆泵；4、隔板；5、喷涂组件；51、内纹筒；52、螺纹杆；53、喷嘴；54、伸缩杆；6、齿轮一；7、圆盘；8、回形板；9、齿条；10、齿轮二；11、搅拌轴；12、多节电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种玻璃管表面涂层喷涂机构，包括箱体1，及设置于箱体1外壁上的油漆桶2与喷漆泵3，箱体1的内部设有隔板4，隔板4上活动连接有喷涂组件5，喷涂组件5的上方通过转轴连接有位于箱体1内部的齿轮一6，齿轮一6的正面安装有位于转轴上的圆盘7，圆盘7上活动连接有回形板8，回形板8的右侧固定连接有齿条9，油漆桶2的内部转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11的底端穿过油漆桶2的底部壳壁，并延伸入箱体1的内部，且搅拌轴11的底端设置有齿轮二10，隔板4的右侧设置有位于箱体1底部内壁上的多节电动伸缩杆12。
24.本实施例中，油漆桶2位于箱体1的顶部，喷漆泵3位于箱体1的右侧外壁上。
25.本实施例中，油漆桶2与喷漆泵3之间连接有导管，喷漆泵3的输出端设置有通管。
26.本实施例中，齿轮二10与齿条9之间啮合传动。
27.基于实施例一的一种玻璃管表面涂层喷涂机构工作原理是:当管件进行喷涂时，先对喷涂组件5进行调整，进而使得其与管件之间的间距进行调节，当喷涂组件5调整完成后，启动喷漆泵3与多节电动伸缩杆12，喷漆泵3在管道的作用下将油漆桶2内部的涂料输送到喷涂组件5中，在借其实现对管件表面的喷涂，而多节电动伸缩杆12的运动使得齿链进行活动，在喷涂组件5自身重力的作用下，进而实现其进行上下往复移动，而齿链活动的过程中带动齿轮一6进行转动，使得转轴进行活动，进而使得圆盘7进行转动，圆盘7的活动使得回形板8进行移动，带动齿条9进行往复活动，齿条9与齿轮二之间啮合传动，进而使得搅拌
轴11进行活动，实现对油漆桶2内部涂料的搅拌。
28.实施例二
29.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种玻璃管表面涂层喷涂机构，相较于实施例一，本实施例还包括：隔板4上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，喷涂组件5包括固定连接于滑块左侧壳壁上的内纹筒51，内纹筒51的内部活动连接有螺纹杆52，螺纹杆52的右侧穿过滑块，且螺纹杆52的左端转动连接有喷嘴53，内纹筒51的上方固定连接有位于滑块左侧壳壁上的伸缩杆54，伸缩杆54的左端固定连接于喷嘴53上，齿轮一6上缠绕有齿链，齿链的一端固定连接于滑块上，且齿链的另一端设置于多节电动伸缩杆12上。
30.本实施例中，喷嘴53的下方设置有连接管，连接管的右端穿过滑块，连接管与通管之间连接有软管。
31.工作原理，当喷涂组件5进行调整时，转动螺纹杆52，进而使得喷嘴53在伸缩杆54的导向作用下进行位置调整。
32.实施例三
33.如图3所示，本实用新型提出的一种玻璃管表面涂层喷涂机构，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：转轴上设置有支座，支座的顶端焊接于箱体1的顶部内壁上，回形板8的顶端滑动连接于箱体1的顶部内壁上，且回形板8上滑动连接有凸杆，凸杆的背面一端固定连接于圆盘7上。
34.本实施例中，回形板8的顶部固定连接有滑动块，滑动块滑动连接于箱体1的顶部内壁上。
35.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。