一种活性炭吸附型脉冲滤筒集尘机的制作方法

1.本实用新型涉及集尘技术领域，具体涉及一种活性炭吸附型脉冲滤筒集尘机。


背景技术：

2.随着工业的日益发展，粉尘以及有机挥发物成为危害环境的罪魁祸首之一，因此为了保护环境，必须将含有大量粉尘和有机挥发物的气体进行处理后再排放。集尘机可以广泛应用于多个行业，如汽车、化工、水泥建材、木材加工等。
3.现有技术存在的问题是：现有工业上收集粉和去除voc气体主要是分别采用两套设备，设备体机庞大占地面积太大，并且资金耗费大，且很多设备内的滤筒等也做不到方便拆卸更换，因此需要提供一种活性炭吸附型脉冲滤筒集尘机，占地面积小，节约资源的同时使用方便、设备寿命也得到了有效延长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附型脉冲滤筒集尘机，以解决上述技术背景中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭吸附型脉冲滤筒集尘机，包括：本体和收集箱，所述本体被隔板分隔为两侧，所述隔板一侧上方设有限位座，所述限位座内插接有过滤箱，所述过滤箱内填充有活性炭，所述过滤箱上下两端面均匀布设有多个第二通孔，所述过滤箱下方本体侧壁通过限位座均匀设有多个金属支撑架，所述金属支撑架延伸至本体外部与安装座焊接，所述安装座四周嵌入第一凹槽内，并与所述第一凹槽的内壁通过螺纹连接，所述金属支撑架外均套设有滤筒。
6.所述隔板一侧设有腔室，所述本体靠近腔室的一侧外壁安装有连接板，所述连接板上放置有气包，所述气包上均匀布设有多个脉冲喷嘴，所述脉冲喷嘴穿过本体侧壁延伸至腔室内部，所述脉冲喷嘴上均安装有脉冲阀。
7.优选的，所述隔板上布设有多个与所述滤筒中心相对应的第一通孔，所述脉冲喷嘴与所述第一通孔中心相对应。
8.优选的，所述过滤箱远离腔室的一侧与固定座连接，所述固定座位于本体顶部的部分设有空腔，所述空腔对应本体处设有第二凹槽，所述空腔底部设有铰接件，所述铰接见内转动连接有折行杆，所述折行杆一端延伸至空腔外侧，另一端延伸至空腔内部，所述折行杆延伸至空腔内的一端上下两侧分别与弹簧、限位块连接，所述弹簧另一端与空腔内部顶端固定连接，所述限位块卡接于第二凹槽内部。
9.优选的，所述折行杆延伸至空腔外侧的一端下方设有支撑板，所述支撑板下方与竖杆连接，所述竖杆下端与本体顶部铰接。
10.优选的，所述本体下方呈漏斗型，且底部中央设有出尘管，所述出尘管上设有管阀，所述本体底部上方一侧设有进气口。
11.优选的，所述本体上方安装有出气管道，所述出气管道上设有风机。
12.优选的，所述本体底部四周设有支撑架，所述支撑架之间设有安置板，所述安置板上放置有收集箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型设计有脉冲喷嘴和脉冲阀，通过气流冲击可以将滤筒上吸附的灰尘沉降，从出尘管出去被收集箱收集起来，洁净度高。
15.本实用新型设有过滤箱，过滤箱内填充有活性炭，可以有效对气体中的voc气体进行吸附，使气体经集尘机处理后去除其中的灰尘和挥发性有机物，有效提升集尘效果。
16.本实用新型旋转折行杆，可以带动限位块向上移动压缩弹簧，当限位块离开第二凹槽即可通过固定座将过滤箱拆卸下来，进行更换；金属支撑架延伸至本体外部与安装座焊接，安装座四周嵌入第一凹槽内，并与第一凹槽的内壁通过螺纹连接，需要更换滤筒时只需要将安装座旋下即可。
17.本实用新型具有易拆卸更换、洁净度高、集尘效果好等优点。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型a处局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型b处局部放大结构示意图。
21.图中：1本体、2支撑架、3安置板、4收集箱、5出尘管、51管阀、6进气口、7；连接板、8气包、9脉冲阀、10脉冲喷嘴、11腔室、12隔板、121第一通孔、13出气管道、14风机、15限位座、16过滤箱、17第二通孔、18活性炭、19金属支撑架、20滤筒、21安装座、22第一凹槽、23螺纹、24固定座、25第二凹槽、26空腔、27弹簧、28竖杆、29限位块、30折行杆、31铰接件、32支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.如图所示，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭吸附型脉冲滤筒集尘机，包括：本体1和收集箱4，本体1底部四周设有支撑架2，支撑架2之间设有安置板3，安置板3上放置有收集箱4，出尘管5延伸至收集箱4内部，保证灰尘可以全部落入收集箱4内。本体1上方安装有出气管道13，出气管道13上设有风机14，通过风机14可以将干净气体抽出。本体1被隔板12分隔为两侧，隔板12一侧上方设有限位座15，限位座15内插接有过滤箱16，过滤箱16内填充有活性炭18，可以对气体中含有的voc气体进行吸附。过滤箱16上下两端面均匀布设有多个第二通孔17，过滤箱16下方本体1侧壁通过限位座15均匀设有多个金属支撑架19，金属支撑架19外均套设有滤筒20，可以将灰尘阻隔在滤筒20的外壁上。
25.隔板12一侧设有腔室11，本体1靠近腔室11的一侧外壁安装有连接板7，连接板7上放置有气包8，气包8上均匀布设有多个脉冲喷嘴10，脉冲喷嘴10穿过本体1侧壁延伸至腔室11内部，隔板12上布设有多个与滤筒20中心相对应的第一通孔121，脉冲喷嘴10与第一通孔
121中心相对应。脉冲喷嘴10上均安装有脉冲阀9。启动脉冲阀9，脉冲喷嘴10喷出的气流对滤筒20造成冲击，可以使滤筒20上的灰尘沉降下来，维持滤筒20的清洁。本体1下方呈漏斗型，且底部中央设有出尘管5，出尘管5上设有管阀51。本体1底部上方一侧设有进气口6，用于含有灰尘和挥发性有机物的气体进入。
26.实施例二：
27.本实施例与实施例一不同的是：过滤箱16远离腔室11的一侧与固定座24连接，固定座24位于本体1顶部的部分设有空腔26，空腔26对应本体1处设有第二凹槽25，空腔26底部设有铰接件31，铰接见31内转动连接有折行杆30，折行杆30一端延伸至空腔26外侧，另一端延伸至空腔26内部，折行杆30延伸至空腔26内的一端上下两侧依次与弹簧27、限位块29连接，弹簧27另一端与空腔26内部顶端固定连接，限位块29卡接于第二凹槽25内部。折行杆30延伸至空腔26外侧的一端下方设有支撑板32，支撑板32下方与竖杆28连接，竖杆28下端与本体1顶部铰接。支撑杆32可以防止装置在运行时，折行杆30发生转动导致过滤箱16发生松动，影响使用。本实施例其余部分与实施例一均相同。
28.实施例三：
29.本实施例与实施一、实施例二不同的是：金属支撑架19延伸至本体1外部与安装座21焊接，安装座21四周嵌入第一凹槽22内，并与第一凹槽22的内壁通过螺纹23连接。金属支撑架19延伸至本体外部与安装座21焊接，安装座21四周嵌入第一凹槽内，并与第一凹槽22的内壁通过螺纹23连接，需要更换滤筒20时只需要将安装座21旋下即可。本实施例其余部分与实施例一、实施例二均相同。
30.本实用新型的工作原理为：启动风机14，含有灰尘和挥发性有机物的气体从进气口6进入，依次经过多个滤筒20和过滤箱16，滤筒20可以将气体中的灰尘阻隔在滤筒20外壁，然后过滤箱20可以将挥发性有机物被活性炭18吸附，风机14将气体从出气管道13抽出。
31.当装置长期使用后，滤筒20上沾有很多的灰尘。启动脉冲阀9，将气流从脉冲喷嘴20内喷出，对滤筒20产生冲击，使滤筒20上的灰尘因而沉降下来，落入出尘管5，打开管阀51，即可被收集箱4收集。当过滤箱16里的活性炭18因长期使用后失效之后，可以向下旋转折行杆30，从而带动限位块29向上移动压缩弹簧27，当限位块29离开第二凹槽25即可通过固定座24将过滤箱16拆卸下来，进行更换。更换好后，再将过滤箱16重新插入限位座15，然后向上旋转折行杆30，同时利用弹簧27的回弹作用带动限位块29卡入第二凹槽和空腔26之间，然后旋转竖杆28，将支撑板32卡在折行杆30下方，防止其松动。
32.虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改进，都将纳入本专利专利权利的保护范围内。