用于基建工程的水泥熟料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及基建工程技术领域，具体为用于基建工程的水泥熟料破碎机。


背景技术：

2.基建工程就是基础建设工程，它包括了基础设施建设和建筑主体的基础建设，比如说：在建住宅小区，建设初期必须将一些基础设施条件完善，小区的路、水、电、排水系统和管网系统等基础设施，而针对建筑主体就以基础的建设条件加以完善；地基建设、工程设施建设等，现有的基建工程用水泥熟料破碎机在使用时破碎效果不好，通常破碎后还会存有未破碎完全的熟料，以至于影响破碎效率，因此不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供用于基建工程的水泥熟料破碎机，具备破碎效果好的优点，解决了现有的基建工程用水泥熟料破碎机在使用时破碎效果不好，通常破碎后还会存有未破碎完全的熟料，以至于影响破碎效率，因此不便于人们使用的问题。
4.本实用新型的用于基建工程的水泥熟料破碎机，包括下破碎箱，所述下破碎箱的顶部固定连接有上破碎箱，所述上破碎箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有挡座，所述上破碎箱的前侧固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有滚压轮，所述下破碎箱的前侧固定连接有传动箱，所述传动箱的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有从动轴，所述从动轴的背侧贯穿至下破碎箱的内腔并固定连接有从动破碎轮，所述主动轴的背侧贯穿至下破碎箱的内腔并固定连接有主动破碎轮。
5.本实用新型的用于基建工程的水泥熟料破碎机，其中所述顶盖的顶部固定连接有防护架，所述防护架的内壁与推动气缸的顶部固定连接。
6.本实用新型的用于基建工程的水泥熟料破碎机，其中所述上破碎箱内壁两侧的顶部均连通有入料管，所述上破碎箱内壁的底部连通有下料管，所述下料管的底部贯穿至下破碎箱的内腔。
7.本实用新型的用于基建工程的水泥熟料破碎机，其中所述下破碎箱内壁两侧的顶部均固定连接有挡板，所述挡板呈倾斜结构设置，所述挡板位于主动破碎轮和从动破碎轮的顶部。
8.本实用新型的用于基建工程的水泥熟料破碎机，其中所述下破碎箱内壁的底部固定连接有底座，所述底座呈锥形结构设置，所述下破碎箱内壁两侧的底部均连通有出料管。
9.本实用新型的用于基建工程的水泥熟料破碎机，其中所述滚压轮位于挡座的底部，所述滚压轮的表面固定连接有破碎块，所述破碎块呈多个设置，且破碎块呈环绕分布于滚压轮的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过破碎电机带动转轴转动，通过转轴带动滚压轮转动，通过滚压轮带动破碎块转动，通过破碎块的转动对水泥熟料进行破碎，随后通过推动气缸推动挡座向下移动，通过挡座对水泥熟料进行阻挡，达到了破碎效果好的优点，解决了现有的基建工程用水泥熟料破碎机在使用时破碎效果不好，通常破碎后还会存有未破碎完全的熟料，以至于影响破碎效率，因此不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过防护架的设置，对推动气缸起到保护的效果，防止推动气缸在工作过程中会损坏，通过挡板的设置，对物料起到导流的效果，进一步提高了破碎效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型下破碎箱结构的剖视图；
16.图3为本实用新型传动箱结构的剖视图。
17.图中：1、下破碎箱；2、传动箱；3、伺服电机；4、出料管；5、上破碎箱；6、破碎块；7、入料管；8、挡座；9、顶盖；10、防护架；11、推动气缸；12、转轴；13、滚压轮；14、下料管；15、挡板；16、从动轴；17、主动轴；18、底座；19、主动破碎轮；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、破碎电机；23、从动破碎轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的用于基建工程的水泥熟料破碎机，包括下破碎箱1，下破碎箱1的顶部固定连接有上破碎箱5，上破碎箱5的顶部固定连接有顶盖9，顶盖9的顶部固定连接有推动气缸11，推动气缸11的输出端固定连接有挡座8，上破碎箱5的前侧固定连接有破碎电机22，破碎电机22的输出端固定连接有转轴12，转轴12的表面固定连接有滚压轮13，下破碎箱1的前侧固定连接有传动箱2，传动箱2的前侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有主动轴17，主动轴17的表面固定连接有主动齿轮20，主动齿轮20的右侧啮合有从动齿轮21，从动齿轮21的内腔固定连接有从动轴16，从动轴16的背侧贯穿至下破碎箱1的内腔并固定连接有从动破碎轮23，主动轴17的背侧贯穿至下破碎箱1的内腔并固定连接有主动破碎轮19。
20.顶盖9的顶部固定连接有防护架10，防护架10的内壁与推动气缸11的顶部固定连接，通过防护架10的设置，对推动气缸11起到保护的效果，防止推动气缸11在工作过程中会损坏。
21.上破碎箱5内壁两侧的顶部均连通有入料管7，上破碎箱5内壁的底部连通有下料管14，下料管14的底部贯穿至下破碎箱1的内腔。
22.下破碎箱1内壁两侧的顶部均固定连接有挡板15，挡板15呈倾斜结构设置，挡板15位于主动破碎轮19和从动破碎轮23的顶部，通过挡板15的设置，对物料起到导流的效果，进一步提高了破碎效果。
23.下破碎箱1内壁的底部固定连接有底座18，底座18呈锥形结构设置，下破碎箱1内壁两侧的底部均连通有出料管4。
24.滚压轮13位于挡座8的底部，滚压轮13的表面固定连接有破碎块6，破碎块6呈多个设置，且破碎块6呈环绕分布于滚压轮13的表面。
25.在使用本实用新型时：首先通过破碎电机22带动转轴12转动，通过转轴12带动滚压轮13转动，通过滚压轮13带动破碎块6转动，通过破碎块6的转动对水泥熟料进行破碎，随后通过推动气缸11推动挡座8向下移动，通过挡座8对水泥熟料进行阻挡，随后破碎后的水泥熟料通过下料管14落入下破碎箱1的内部，与此同时，通过伺服电机3带动主动轴17转动，通过主动轴17带动主动破碎轮19转动，同时主动轴17带动主动齿轮20转动，通过主动齿轮20带动从动齿轮21转动，通过从动齿轮21带动从动轴16转动，通过从动轴16带动从动破碎轮23转动，通过主动破碎轮19和从动破碎轮23再次对水泥熟料进行破碎（本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备）。
26.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。