一种模内贴模切机的制作方法

1.本发明涉及模内贴模切机制造技术领域，特别是一种模内贴模切机。


背景技术：

2.为了控制印刷有贴纸形状的薄膜的流动速度，保证模切的准确性，目前常见的模内贴模切机一般会在模切出料端处设置光电追踪感测器，光电追踪感测器通过感应感测薄膜上的光电标识，输出检测信号至模切机的总控制器，由总控制器根据检测信号判断纸卷上贴纸大小，控制模切机前后两处的卷辊执行相应动作，以调整前后两处卷辊对薄膜的涨力，从而控制薄膜的流动速度，使薄膜上贴纸形状可以准确地输送到模切刀具下方。
3.然而，经过模切刀具裁切后，相邻两贴纸形状之间会分开，而光电标识通常是设置在贴纸形状前端，当相邻两贴纸形状断开后，受传输过程中一些阻力的影响，分开的两个贴纸形状之间可能会间隔一端距离，造成光电检测滞后，或者断开的位置卷起来，或损坏了光电标识的完整性，导致光电跟踪感测器无法感测识别，影响检测结果，导致调整出错，影响模切的准确度。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种可以及时识别光电标识，从而能准确调整涨力，保证模切的准确度的模内贴模切机。
5.本发明是这样来实现上述目的：本发明一种模内贴模切机，包括触摸控制器、以及根据薄膜走向而依次设置的纠偏控制器、入料跟踪器、模切器和出料分类收纳器，其中，所述触摸控制器设于所述纠偏控制器、所述入料跟踪器、所述模切器或所述出料分类收纳器的一侧，所述入料跟踪器设有光电检测模组，所述光电检测模组与所述触摸控制器连接；所述纠偏控制器设有第一涨力调整机构，所述出料分类收纳器设有第二涨力调整机构，所述触摸控制器与所述第一涨力调整机构、所述第二涨力调整机构连接。
6.进一步地，所述入料跟踪器还包括第一机座、以及根据薄膜走向依次安装设置在第一机座上的第一光电检测机构、第二光电检测机构和入料传输机构，所述入料传输机构邻接于所述模切器，其中，所述入料传输机构包括相互配合的上入料滚辊和下入料滚辊、辊安装支架、安装在所述第一机座内的第一驱动电机，所述下入料滚辊的两端与所述辊安装支架活动连接，且所述下入料滚辊的一端穿过所述辊安装支架，通过传动齿轮和传动带与所述第一驱动电机连接，所述辊安装支架顶部两侧安装有调节气缸，所述调节气缸的活动杆通过轴承与所述上入料滚辊连接。
7.进一步地，所述第一光电检测机构包括滑动安装在安装支架的两个第一光电检测模组，所述安装支架与所述第一机座固定连接，所述第一光电检测模组包括光电检测器块和调节安装块，所述调节安装块活动安装有调节旋钮，所述调节旋钮的螺杆穿过所述调节安装块与所述光电检测器块连接；所述第二光电检测机构包括安装座架、移动牵引辊、以及
安装在所述安装座架上的第二光电检测模组，所述第二光电检测模组位于所述安装座架的底板上方，所述移动牵引辊通过连接块与所述底板连接，所述移动牵引辊一端连接有第一手摇轮，所述移动牵引辊两端还活动套装有第一齿轮，所述第一机座外侧安装有与所述第一齿轮配合的第一齿条纹块，所述安装座架与所述第一齿条纹块活动连接。
8.进一步地，所述模切器包括上机座、下机座、相互配合的上模座和下模座，所述上机座安装有与所述上模座连接的模切驱动组件，所述下机座安装有与所述下模座连接的高度调整组件，所述上机座与所述下机座之间通过若干导向柱连接，所述上模座通过若干套筒与所述若干导向柱活动套装连接，其中，所述下模座顶部设有垫板，所述上模座设有模切刀具和更换辅助组件，所述更换辅助组件包括夹具调节气缸和夹具，所述夹具调节气缸设于所述上模座顶部，所述夹具设于所述上模座底部，所述夹具调节气缸的活动杆向下穿过所述上模座，与所述夹具连接，所述夹具与所述上模座相互配合，将所述模切刀具夹固在所述上模座底部。
9.进一步地，所述模切驱动组件包括安装在所述上机座外侧的模切驱动电机、活动地安装在所述上机座内安装板上的驱动输出轴、以及升降臂，所述升降臂与所述驱动输出轴活动连接，并向下穿过所述安装板与所述上模座连接，所述驱动输出轴与所述模切驱动电机连接；所述高度调整组件包括活动安装在所述下机座上的调节座和传动轴、以及设于所述下机座外侧的第二驱动电机，其中，所述调节座的支顶杆与所述下模座底部连接，所述支顶杆套装有第一从动齿轮，所述传动轴刻设有与所述第一从动齿轮相互配合的齿条纹，所述传动轴的一端伸出所述下机座外并套装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮通过链条与所述第二驱动电机的输出端连接。
10.进一步地，所述纠偏控制器还包括两个安装竖板、第三驱动电机、放卷辊、若干传输滚辊，其中，所述若干传输滚辊设于所述两个安装竖板之间，并与所述两个安装竖板活动连接，所述第三驱动电机设于其中一个所述安装竖板外侧，所述第三驱动电机的输出端连接有第二主动齿轮；所述第一涨力调整机构包括第一固定滚辊、第一调整滚辊、分别与第一固定滚辊、第一调整滚辊的两端活动连接的两个第一连接摆块、以及安装在其中一个安装竖板内侧的第一调整气缸，所述第一调整气缸的活动杆与所述第一连接摆块连接，所述第一固定滚辊的两端还穿过所述第一连接摆块，与所述安装竖板活动连接；所述安装竖板的前端开设有限位槽，所述放卷辊一端还套装有与所述限位槽滑动连接的滑动套轮，所述放卷辊一端还伸出所述限位槽，并套装有与所述第二主动齿轮相互配合的第二从动齿轮；所述第一调整气缸与所述触摸控制器连接。
11.进一步地，所述纠偏控制器还包括换料辅助组件，所述换料辅助组件包括安装在所述限位槽一侧的限位气缸，所述限位气缸的活动杆连接有限位滑轮，在所述限位气缸的作用下，所述限位滑轮向下置入所述滑动套轮的外槽内，并与所述限位槽相互配合，使所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮齿合。
12.进一步地，所述出料分类收纳器还包括第二机座、安装在第二机座上的出料机构、分类机构、收卷机构，所述第二涨力调整机构设于所述第二机座内，其中，所述出料机构包括安装架、与安装架活动连接的出料滚辊、与安装架固定连接的托板、通过连接器和连接杆与安装架连接的若干滚轮、以及设于安装架外侧的第三驱动电机，所述托板位于所述出料滚辊一侧，并位于所述连接杆下方，邻接于所述模切器的出料端，所述若干滚轮与所述出料
滚辊相互配合，所述连接器包括固定器和活动器，所述固定器与所述连接杆固定连接，所述活动器通过弹簧和小转轴与所述固定器活动连接，所述滚轮与所述活动器活动连接。
13.进一步地，所述分类机构包括成品回收台和传输台，所述传输台位于所述回收台与所述安装架之间，所述传输台与所述第二机座滑动连接，所述第二机座外侧设有第二齿条纹块；所述传输台包括与滑动座连接的连接架、第四驱动电机、相互配合的传输带和若干压辊，所述传输带通过若干张紧辊活动地安装在所述连接架上，所述若干压辊位于所述传输带上方，并与所述连接架活动连接，所述第四驱动电机设于所述连接架一侧外，其中一个所述张紧辊穿过所述连接架与所述第四驱动电机连接；所述滑动座通过连接小块活动连接有连接轴，所述连接轴两端均套装有与所述第二齿条纹块相互配合的第二齿轮，且所述连接轴的一端伸出所述第二机座并连接有第二手摇轮；所述回收台上安装有成品存储间格架，所述成品存储间格架固定连接有若干固定隔板，并活动连接有若干活动隔板，所述固定隔板与所述活动隔板相互配合形成一个存储间格；所述传输台与所述回收台相互配合，实现成品与废品分离。
14.进一步地，所述收卷机构包括设于所述第二机座内的若干收卷辅助辊，以及设于所述第二机座外的收卷辊，其中，所述收卷辊与安装在所述第二机座外的第五驱动电机驱动连接，所述若干收卷辅助辊与所述第二机座活动连接；所述第二涨力调整机构包括第二调整气缸、第二连接摆块、以及第二调整滚辊，所述第二调整气缸安装在所述第二机座上，所述第二调整气缸的活动杆与所述第二连接摆块活动连接，所述第二连接摆块与所述第二机座活动连接，所述第二调整滚辊与所述第二连接摆块的一端活动连接，所述第二调整气缸与所述触摸控制器连接。
15.本发明的有益效果：本发明提供了一种模内贴模切机，通过根据印刷有贴纸形状的薄膜的走动方向，依次安装设置所述纠偏控制器、所述入料跟踪器、所述模切器和所述出料分类收纳器，而所述入料跟踪器邻接于所述模切器的入料位置，且所述入料跟踪器上设置有光电检测模组，这样，印刷有贴纸形状的薄膜则会先经过所述光电检测模组后再进入所述模切器模切，由于进入所述模切器前的薄膜形态是完好的，薄膜上光电标识的完整性好，贴纸形状也是平整的，因此，所述入料跟踪器上的所述光电检测模组可以准确感测到薄膜上的光电标识，并及时输出检测信号至所述触摸控制器，由所述触摸控制器根据检测信号，控制所述纠偏控制器的第一涨力调整机构、所述出料分类收纳器的第二涨力调整机构执行相应动作，及时调整张力，从而调整薄膜的运行速度，使贴纸形状准确地位于模切机的模切刀具下方，保证模切的准确度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：图1为本发明一实施例中一种模内贴模切机的整体结构示意图；图2为本发明一实施例中入料跟踪器的整体结构示意图；图3为图2中a的放大示意图；图4为图2中b的放大示意图；图5为本发明一实施例中入料跟踪器的背部结构示意图；
图6为图5中c的放大示意图；图7为本发明一实施例中模切器的外部结构示意图；图8为本发明一实施例中模切器的内部结构示意图；图9为图8中d的放大示意图；图10为本发明一实施例中模切器的下机座内部结构示意图；图11为本发明一实施例中纠偏控制器的整体结构示意图；图12为图11中e的放大示意图；图13为本发明一实施例中纠偏控制器的第一涨力调整机构结构示意图；图14为本发明一实施例中出料分类收纳器的整体结构示意图；图15为图14中f的放大示意图；图16为图14中g的放大示意图；图17为本发明一实施例中出料分类收纳器的传输台结构示意图；图18为图17中h的放大示意图；图19为本发明一实施例中出料分类收纳器的第二涨力调整机构结构示意图。
17.图中，1触摸控制器、6连接座框、2纠偏控制器、21第一涨力调整机构、22安装竖板、23第三驱动电机、24放卷辊、25传输滚辊、231第二主洞齿轮、211第一固定滚辊、212第一调整滚辊、213第一连接摆块、214第一调整气缸、221限位槽、241滑动套轮、242第二从动齿轮、26限位气缸、261限位滑轮、2411外槽；3入料跟踪器、31光电检测模组、311第一光电检测模组、3111光电检测器块、3112调节安装块、3113调节旋钮、3114螺杆、312第二光电检测模组、32第一机座、33第一光电检测机构、331安装支架、34第二光电检测机构、341安装座架、342移动牵引辊、343连接块、344手摇轮、345第一齿轮、346第一齿条纹块、35入料传输机构、351上入料滚辊、352下入料滚辊、353辊安装支架、354第一驱动电机、355调节气缸；4模切器、41上机座、42下机座、43上模座、44下模座、45导向柱、441垫板、431模切刀具、432夹具调节气缸、433夹具、411模切驱动电机、412安装板、413驱动输出轴、414升降臂、421调节座、422传动轴、423第二驱动电机、4211支顶杆、4212第一从动齿轮、4221第一主动齿轮、4222齿条纹；5出料分类收纳器、51第二涨力调整机构、52第二机座、53出料机构、54分类机构、55收卷机构、531安装架、532出料滚辊、533托板、534连接器、535连接杆、536滚轮、537第三驱动电机、5341固定器、5342活动器、5343弹簧、541回收台、542传输台、521第二齿条纹块、5421滑动座、5422连接架、5423第四驱动电机、5424传输带、5425压辊、5426连接小块、5427连接轴、5428第二齿轮、5429第二手摇轮、543成品存储间格架、5431固定隔板、5432活动隔板、551收卷辅助辊、552收卷辊、553第五驱动电机、511第二调整气缸、512第二连接摆块、513第二调整滚辊。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步的详细说明，本发明的示意性实施方案及其说明仅用于解析本发明，并不作为对本发明的限定。
19.图1-图19示出了本发明一实施例中一种模内贴模切机的具体结构，所述模内贴模切机具体包括触摸控制器1、以及根据薄膜走向而依次设置的纠偏控制器2、入料跟踪器3、模切器4和出料分类收纳器5，其中，所述触摸控制器1设于所述纠偏控制器2、所述入料跟踪器3、所述模切器4、所述出料分类收纳器5中任意一个的一侧，所述入料跟踪器3设有光电检测模组31，所述光电检测模组31与所述触摸控制器1连接，所述纠偏控制器2设有第一涨力调整机构21，所述出料分类收纳器5设有第二涨力调整机构51，所述触摸控制器1与所述第一涨力调整机构21、所述第二涨力调整机构51连接；在本实施例中，所述触摸控制器1设于所述出料分类收纳器5一侧，所述膜内切模切机还包括连接座框6，所述触摸控制器1、所述纠偏控制器2、所述入料跟踪器3、所述模切器4和所述出料分类收纳器5通过连接座框6连接在一起。
20.本发明所提供的一种模内贴模切机，通过根据印刷有贴纸形状的薄膜的走动方向，依次安装设置所述纠偏控制器2、所述入料跟踪器3、所述模切器和4所述出料分类收纳器5，而所述入料跟踪器3邻接于所述模切器4的入料位置，且所述入料跟踪器3上设置有光电检测模组31，这样，印刷有贴纸形状的薄膜则会先经过所述光电检测模组31后再进入所述模切器4模切，由于进入所述模切器4前的薄膜形态是完好的，薄膜上光电标识的完整性好，贴纸形状也是平整的，因此，所述入料跟踪器3上的所述光电检测模组31可以准确感测到薄膜上的光电标识，并及时输出检测信号至所述触摸控制器1，由所述触摸控制器1根据检测信号，控制所述纠偏控制器2的第一涨力调整机构21、所述出料分类收纳器5的第二涨力调整机构51执行相应动作，及时调整张力，从而调整薄膜的运行速度，使贴纸形状准确地位于模切机的模切刀具下方，保证模切的准确度。
21.进一步地，在本实施例中，如图2-图6所示，所述入料跟踪器3还包括第一机座32、以及根据薄膜走向依次安装设置在第一机座32上的第一光电检测机构33、第二光电检测机构34和入料传输机构35，所述入料传输机构35邻接于所述模切器4，其中，所述入料传输机构35包括相互配合的上入料滚辊351和下入料滚辊352、辊安装支架353、安装在所述第一机座32内的第一驱动电机354，所述下入料滚辊352的两端与所述辊安装支架353活动连接，且所述下入料滚辊352的一端穿过所述辊安装支架353，通过传动齿轮和传动带与所述第一驱动电机354连接，所述辊安装支架353顶部两侧安装有调节气缸355，所述调节气缸355的活动杆通过轴承与所述上入料滚辊351连接。
22.进一步地，在本实施例中，所述光电检测模组31实际包括第一光电检测模组311和第二光电检测模组312，所述第一光电检测模组311和所述第二光电检测模组312均与所述触摸控制器1连接，以输出检测信号至所述触摸控制器1；如图2和图4所示，所述第一光电检测机构33包括滑动安装在安装支架331的两个第一光电检测模组311，所述安装支架331与所述第一机座32固定连接，所述第一光电检测模组311包括光电检测器块3111和调节安装块3112，所述调节安装块3112活动安装有调节旋钮3113，所述调节旋钮3113的螺杆3114穿过所述调节安装块3112，与所述光电检测器块3111连接；如图2和图3所示，所述第二光电检测机构34包括安装座架341、移动牵引辊342、以及安装在所述安装座架341上的第二光电检测模组312，所述第二光电检测模组312，所述第二光电检测模组312位于所述安装座架341的底板3411上方，所述移动牵引辊342通过连接块343与所述底板3411连接，所述移动牵引辊342一端连接有第一手摇轮344，所述移动牵引
辊342两端还活动套装有第一齿轮345，所述第一机座32外侧安装有与所述第一齿轮345相互配合第一齿条纹块346，所述安装座架341与所述第一齿条纹块346活动连接；其中，所述第一光电检测模组311主要用于检测薄膜在滚动传输过程中的偏移程度，所述第二光电检测模组312主要用于检测薄膜上贴纸形状的长度，并配合所述第一光电检测模组311，对薄膜传输过程中的偏移程度进行检测；通过使所述第二光电检测机构34与所述第一机座32滑动连接，方便调整所述第二光电检测机构34与所述第一光电检测机构33之间的间距，避免所述第一光电检测机构33、所述第二光电检测机构34的光电检测模组重复检测，影响检测结果，以适应印刷有不同尺寸大小的贴纸形状的薄膜。
23.进一步地，在本实施例中，如图7-图10所示，所述模切器4包括上机座41、下机座42、相互配合的上模座43和下模座44，所述上机座41安装有与所述上模座43连接的模切驱动组件，所述下机座42安装有与所述下模座44连接的高度调整组件，所述上机座41与所述下机座42之间通过若干导向柱45连接，所述上模座43通过若干套筒与所述若干导向柱45活动套装连接，其中，所述下模座44顶部设有垫板441，所述上模座43设有模切刀具431和更换辅助组件，所述更换辅助组件包括夹具调节气缸432和夹具433，所述夹具调节气缸432设于所述上模座43顶部，所述夹具433设于所述上模座43底部，所述夹具调节气缸432的活动杆向下穿过所述上模座43，与所述夹具433连接，所述夹具433与所述上模座43相互配合，将所述模切刀具432夹固在所述上模座43底部；为适应裁切不同形状尺寸的贴纸，通常模内贴模切机的模切刀具通过胶粘贴方式设置到上模座底部，便于更换不同的模切刀具，但是，通过胶粘贴方式设置，每次更换模切刀具时，需要将模切刀具和上模座沾附的胶加热除去，更换过程繁琐，也容易被烫伤；而通过在上模座43设置更换辅助组件，更换操作时只需通过所述夹具调节气缸432带动所述夹具433下移，以松开模切刀具，更换模切刀具后再利用所述夹具调节气缸432带动所述夹具433上移，将模切刀具夹紧，由此便完成更换操作。
24.进一步地，在本实施例中，如图8所示，所述模切驱动组件包括安装在所述上机座41外侧的模切驱动电机411、活动地安装在所述上机座41内安装板412上的驱动输出轴413、以及升降臂414，所述升降臂414与所述驱动输出轴413活动连接，并向下穿过所述安装板412与所述上模座43连接，所述驱动输出轴413与所述模切驱动电机411连接；如图10所示，所述高度调整组件包括活动安装在所述下机座42上的调节座421和传动轴422、以及设于所述下机座42外侧的第二驱动电机423，其中，所述调节座421的支顶杆4211与所述下模座44底部连接，所述支顶杆4211套装有第一从动齿轮4212，所述传动轴422刻设有与所述第一从动齿轮4212相互配合的齿条纹4222，所述传动轴422的一端伸出所述下机座42外并套装有第一主动齿轮4221，所述第一主动齿轮4221通过链条与所述第二驱动电机423的输出端连接。
25.进一步地，在本实施例中，如图11-图13所示，所述纠偏控制器2还包括两个安装竖板22、第三驱动电机23、放卷辊24、若干传输滚辊25，其中，所述若干传输滚辊25设于所述两个安装竖板22之间，并与所述两个安装竖板22活动连接，所述第三驱动电机23设于其中一个所述安装竖板22外侧，所述第三驱动电机23的输出端连接有第二主动齿轮231；所述第一涨力调整机构21包括第一固定滚辊211、第一调整滚辊212、分别与第一固定滚辊211、第一调整滚辊212的两端活动连接的两个第一连接摆块213、以及安装在其中一个安装竖板22内
侧的第一调整气缸214，所述第一调整气缸214的活动杆与所述第一连接摆块连接213，所述第一固定滚辊211的两端还穿过所述第一连接摆块213，与所述安装竖板22活动连接；所述安装竖板22的前端开设有限位槽221，所述放卷辊24一端还套装有与所述限位槽221滑动连接的滑动套轮241，所述放卷辊24一端还伸出所述限位槽221，并套装有与所述第二主动齿轮231相互配合的第二从动齿轮242；所述第一调整气缸214与所述触摸控制器1连接。
26.进一步地，如图12所示，所述纠偏控制器2还包括换料辅助组件，所述换料辅助组件包括安装在所述限位槽221一侧的限位气缸26，所述限位气缸26的活动杆连接有限位滑轮261，在所述限位气缸26的作用下，所述限位滑轮261向下置入所述滑动套轮241的外槽2411内，并与所述限位槽221相互配合，使所述第二主动齿轮231与所述第二从动齿轮242齿合；所述限位气缸26控制所述限位滑轮261进入或移出所述滑动套轮241的外槽2411，从而限制或松开所述放卷辊24，以便于安装或更换薄膜卷。
27.进一步地，在本实施例中，如图14-图19所示，所述出料分类收纳器5还包括第二机座52、安装在第二机座52上的出料机构53、分类机构54、收卷机构55，所述第二涨力调整机构51设于所述第二机座52内，其中，所述出料机构53包括安装架531、与安装架531活动连接的出料滚辊532、与安装架531固定连接的托板533、通过连接器534和连接杆535与安装架531连接的若干滚轮536、以及设于安装架531外侧的第三驱动电机537，所述托板533位于所述出料滚辊532一侧，并位于所述连接杆535下方，邻接于所述模切器4的出料端，所述若干滚轮536与所述出料滚辊532相互配合，所述连接器534包括固定器5341和活动器5342，所述固定器5341与所述连接杆535固定连接，所述活动器5342通过弹簧5343和小转轴与所述固定器5341活动连接，所述滚轮536与所述活动器5342活动连接。
28.进一步地，在本实施例中，如图14-图18所示，所述分类机构54包括成品回收台541和传输台542，所述传输台542位于所述回收台541与所述安装架531之间，所述传输台542与所述第二机座52滑动连接，所述第二机座52外侧设有第二齿条纹块521；所述传输台542包括与滑动座5421连接的连接架5422、第四驱动电机5423、相互配合的传输带5424和若干压辊5425，所述传输带5424通过若干张紧辊活动地安装在所述连接架5422上，所述若干压辊5425位于所述传输带5424上方，并与所述连接架5422活动连接，所述第四驱动电机5423设于所述连接架5422一侧外，其中一个所述张紧辊穿过所述连接架5422与所述第四驱动电机5423连接；所述滑动座5421通过连接小块5426活动连接有连接轴5427，所述连接轴5427两端均套装有与所述第二齿条纹块521相互配合的第二齿轮5428，且所述连接轴5427的一端伸出所述第二机座52并连接有第二手摇轮5429；所述回收台541上安装有成品存储间格架543，所述成品存储间格架543固定连接有若干固定隔板5431，并活动连接有若干活动隔板5432，所述固定隔板5431与所述活动隔板5432相互配合形成一个存储间格；所述传输台542与所述回收台541相互配合，实现成品与废品分离，所述活动隔板5432用于调节间格大小，使存储间隔适应不同尺寸大小的贴纸成品。
29.进一步地，在本实施例中，如图14、图17和图19所示，所述收卷机构55包括设于所述第二机座52内的若干收卷辅助辊551，以及设于所述第二机座52外的收卷辊552，其中，所述收卷辊552与安装在所述第二机座52外的第五驱动电机驱动553连接，所述若干收卷辅助辊551与所述第二机座52活动连接；所述第二涨力调整机构51包括第二调整气缸511、第二连接摆块512、以及第二调整滚辊513，所述第二调整气缸511安装在所述第二机座52上，所
述第二调整气缸511的活动杆与所述第二连接摆块512活动连接，所述第二连接摆块512与所述第二机座52活动连接，所述第二调整滚辊513与所述第二连接摆块512的一端活动连接，所述第二调整气缸511与所述触摸控制器1连接。
30.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。