一种玻璃纤维板刮条加工装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维板刮条技术领域，具体涉及一种玻璃纤维板刮条加工装置。


背景技术：

2.玻璃纤维板刮条由玻璃纤维板和胶条组成，主要用于印刷行业，在印刷时，印版表面的油墨需要用刮墨刀刮掉，而刮墨刀就可选用玻璃纤维板刮条，其具有较高的硬度和耐腐蚀性，且成本较低，因此被广泛应用。
3.在玻璃纤维板刮条生产制造的过程中，需要对其进行钻孔加工，但是现有的加工装置在实际使用时存在较多的缺陷，例如，未设置有效的夹持固定结构，工件固定不方便，影响工作效率，且钻头不便拆卸，损坏时难以及时更换，大大影响了装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维板刮条加工装置，以解决上述背景技术中提出的未设置有效的夹持固定结构，且钻头不便拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维板刮条加工装置，包括：加工台，所述加工台的顶部固定有支撑架；对称设置于支撑架顶部两端的液压缸，且所述液压缸的输出端延伸至支撑架内、并固定连接有活动板；通过转轴转动连接于活动板底侧的多个齿轮，且所述齿轮的底部中间设置有钻杆，所述活动板的顶部中间固定有电机，且电机的输出端贯穿活动板、并与其中一个齿轮相连接；开设于加工台顶侧的滑槽，且所述滑槽的内部两端均滑动连接有滑块，所述加工台的顶部两端均设置有挡板，且挡板的底端延伸至滑槽内、并与滑块固定连接；对称固定于加工台两侧的气缸，且所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至滑槽内、并与滑块相连接；两个所述挡板的内侧均固定有弹簧，且弹簧相对于挡板的一端连接有固定板。
6.优选地，所述的玻璃纤维板刮条加工装置还包括：固定于齿轮底部的固定筒以及设置于固定筒上的紧固螺栓；其中所述固定筒的两侧均开设有与紧固螺栓相匹配的螺纹槽，所述钻杆的顶端延伸至固定筒内、并开设有通孔，且通孔与紧固螺栓相匹配。
7.优选地，还包括贯穿于挡板与弹簧之间的导杆，且导杆的一端与固定板固定连接。
8.优选地，还包括设置于固定板侧壁的橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
9.优选地，还包括固定于加工台底侧的支柱，且支柱的底侧设置有脚垫。
10.优选地，还包括设置于电机外部的保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过活塞杆、滑块、挡板和固定板等结构的配合，可使两个固定板快速靠近并夹紧工件，进而可有效的对工件进行夹持固定，操作简单方便，大大提高了工作效率，且在弹簧的配合下，可大大减小固定板与工件接触时的硬性挤压，从而不易损伤工件，提高了安全性；
13.通过固定筒、紧固螺栓、螺纹槽和穿过通孔的配合，可将钻杆的顶端锁紧在固定筒上，从而可实现钻杆的快速安装，且通过将紧固螺栓退出通孔，即可拆下钻杆，以便对其进行更换，大大提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为图1中b部的放大图；
17.图中：1、支撑架；2、挡板；3、气缸；4、滑块；5、加工台；6、固定板；7、滑槽；8、活塞杆；9、钻杆；10、齿轮；11、液压缸；12、电机；13、活动板；14、弹簧；15、导杆；16、固定筒；17、紧固螺栓；18、通孔；19、螺纹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-图2，一种玻璃纤维板刮条加工装置，包括：加工台5，加工台5的顶部固定有支撑架1；对称设置于支撑架1顶部两端的液压缸11，且液压缸11的输出端延伸至支撑架1内、并固定连接有活动板13；通过转轴转动连接于活动板13底侧的多个齿轮10，且齿轮10的底部中间设置有钻杆9，活动板13的顶部中间固定有电机12，且电机12的输出端贯穿活动板13、并与其中一个齿轮10相连接；开设于加工台5顶侧的滑槽7，且滑槽7的内部两端均滑动连接有滑块4，加工台5的顶部两端均设置有挡板2，且挡板2的底端延伸至滑槽7内、并与滑块4固定连接；对称固定于加工台5两侧的气缸3，且气缸3的输出端连接有活塞杆8，活塞杆8的一端延伸至滑槽7内、并与滑块4相连接；两个挡板2的内侧均固定有弹簧14，且弹簧14相对于挡板2的一端连接有固定板6。
20.通过上述技术方案：
21.具体，使用时，可将工件放置在加工台5上，而后通过气缸3驱动活塞杆8伸缩，使活塞杆8带动滑块4在滑槽7内滑动，之后滑块4带动挡板2移动，使挡板2通过弹簧14带动固定板6运动，从而可使两个固定板6快速靠近并夹紧工件，进而可有效的对工件进行夹持固定，操作简单方便，大大提高了工作效率；
22.且在弹簧14的弹性作用下，可大大减小固定板6与工件接触时的硬性挤压，从而不易损伤工件，提高了安全性；
23.工作时，可通过液压缸11驱动活动板13下降，使活动板13带动钻杆9下降，同时电机12驱动齿轮10转动，在齿纹的啮合下，可使齿轮10同时带动多个钻杆9旋转，从而可一次对工件加工多个孔洞，大大提高了工作效率。
24.进一步的，针对上述所设置的挡板2和弹簧14，在其之间可补充设置导杆15，且导杆15的一端与固定板6固定连接，基于此，通过导杆15可大大加强结构的稳定性。
25.进一步的，针对上述所设置的固定板6，在其侧壁可补充设置橡胶垫，且橡胶垫的
外壁开设有防滑槽，基于此，橡胶垫具有防滑的作用。
26.进一步的，针对上述所设置的加工台5，在其底侧可补充设置支柱，且支柱的底侧设置有脚垫，基于此，支柱具有支撑固定的作用。
27.进一步的，针对上述所设置的电机12，在其外部可补充设置保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽，基于此，通过保护罩可对电机12进行保护。
28.参照图1和图3，在本实用新型中，提供进一步的实施方式，玻璃纤维板刮条加工装置还包括：固定于齿轮10底部的固定筒16以及设置于固定筒16上的紧固螺栓17；其中固定筒16的两侧均开设有与紧固螺栓17相匹配的螺纹槽19，钻杆9的顶端延伸至固定筒16内、并开设有通孔18，且通孔18与紧固螺栓17相匹配。
29.通过上述技术方案：
30.具体，使用时，可将钻杆9插入固定筒16内，而后转动紧固螺栓17，使紧固螺栓17在螺纹槽19内移动并穿过通孔18，从而可将钻杆9的顶端锁紧在固定筒16上，即可实现钻杆9的快速安装；
31.且通过松动紧固螺栓17，使其退出通孔18，从而可将钻杆9拔出固定筒16，进而可实现钻杆9的拆卸，以便对其进行更换，大大提高了装置的实用性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。