一种刀模自动更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机领域，具体涉及一种刀模自动更换装置。


背景技术：

2.裁断机是用于将发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料来通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断，由于工艺需求对裁断后的物料具有各种形状要求，这样就要求裁断机的刀模具有多种结构，在实际使用时根据产品外形进行刀模更换，现有刀模更换方法是首先人工拧松螺丝取下旧刀模，然后将新刀模安装到机头，这样的缺陷在于，自动化程度低，刀模笨重需搬运到机头处那人就要伸入到机器的机架内，作业非常不方便，换刀效率低下不灵活。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种刀模自动更换装置，具体技术方案如下：
4.一种刀模自动更换装置，包括刀模存储机构和刀模推拉机构，刀模存储机构中装有不同型号的刀模，每个刀模背面都安装有刀模条，裁断机的机头下方安装刀盘，刀盘设有安装槽，刀模推拉机构驱动不同刀模的刀模条移入或移出安装槽实现更换安装到刀盘处的刀模。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述刀盘边侧安装有限制刀模条从安装槽滑出的限位机构。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位机构包括刀模条挡板和安装在刀模条挡板内的弹簧、限位压杆、销轴、限位块连接杆、限位块，刀盘侧方安装刀模条挡板，刀模条挡板对着安装槽开口，限位压杆中部穿插销轴，限位压杆一端与弹簧接触而另一端与限位块连接杆接触，限位块连接杆下方连接限位块，刀模条端部设有限位槽，限位块插入限位槽内限制刀模条从安装槽滑出。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述刀模推拉机构包括移动组件、推拉气缸和推拉杆，移动组件驱动推拉气缸横向移动，推拉气缸驱动推拉杆上下升降，推拉杆设有凸起，推拉杆的凸起插入到限位槽中推动刀模条移出安装槽或拉动刀模条移入安装槽。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述移动组件包括固定座、移模电机、移模同步带、丝杆、螺母、移动板、滑块和滑轨，固定座侧方安装移模电机，移模电机通过移模同步带驱动丝杆转动，丝杆螺纹连接螺母，螺母安装于移动板，移动板上方安装推拉气缸，移动板底部安装滑块，滑块滑动连接滑轨，滑轨安装于固定座。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述刀模存储机构包括刀库、刀模电机、刀模同步带、主转轴、链轮、链条和刀模安装组件，刀库外侧安装刀模电机，刀模电机通过刀模同步带驱动主转轴转动，主转轴伸入到刀库内连接下方两个链轮，下方两个链轮通过链条分别传动连接上方两个链轮，多个刀模安装组件安装在两条链条之间，不同刀模安装组件安装
不同型号的刀模。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述刀模安装组件包括链条连接块、支撑轴、刀模连接块、刀模安装板、滑板和轴承，链条连接块有两个分别安装于两条链条，支撑轴插装在两个链条连接块之间，支撑轴中部通过刀模连接块连接刀模安装板，刀模安装板底部设有用于安装刀模条的滑槽，支撑轴两端安装滑板，滑板为三角形，滑板外侧安装3个轴承，刀库内壁左右两侧设有导向槽，轴承装于导向槽内，导向槽引导刀模安装组件随链条运动。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述刀库前侧安装定位气缸，定位气缸活塞杆连接第一转动板，第一转动板安装于定位转轴，定位转轴安装第二转动板，第二转动板端部安装定位柱，刀模安装板上安装定位块，刀模安装板运动到换刀模位置时定位柱插入定位块。
12.有益效果：本实用新型的刀模自动更换装置在工作时，刀模推拉机构推动旧刀模的刀模条移出安装槽从而使旧刀模脱离刀盘，旧刀模存入刀模存储机构以便下次使用，刀模推拉机构拉动新刀模的刀模条移入安装槽从而使新刀模安装到刀盘，自动化程度高，减少人工作业，更换方便快捷，满足生产需求。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型的刀盘与刀模条相配合的立体图；
15.图3是本实用新型的刀模与刀模条相配合的立体图；
16.图4是本实用新型的刀盘与限位机构相配合的立体图；
17.图5是本实用新型的限位机构的结构剖视图；
18.图6是本实用新型的刀模推拉机构的立体图；
19.图7是本实用新型的刀模存储机构的立体图；
20.图8是本实用新型的刀模安装组件与链条相配合的立体图；
21.图9是本实用新型的刀模安装组件的立体图；
22.图10是图7中a处放大视图。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1～3所示，一种刀模自动更换装置，包括刀模存储机构1和刀模推拉机构2，刀
模存储机构1中装有不同型号的刀模3(图中刀模3只是示意结构实际刀模具有不同形状)，每个刀模3背面都安装有刀模条4，裁断机的机头5下方安装刀盘6，裁断机的机头5为裁断机现有技术，机头5主要是用于安装各种刀模在裁断作业时上下左右运动来裁断物料，刀盘6设有安装槽6a，安装槽6a 优选为t字形，刀模推拉机构2驱动不同刀模的刀模条4移入或移出安装槽6a 实现更换安装到刀盘6处的刀模3。
27.如图4和5所示，刀盘6边侧安装有限制刀模条4从安装槽6a滑出的限位机构7，限位机构7包括刀模条挡板71和安装在刀模条挡板71内的弹簧72、限位压杆73、销轴74、限位块连接杆75、限位块76，刀盘6侧方安装刀模条挡板71，刀模条挡板71对着安装槽6a开口，限位压杆73中部穿插销轴74，限位压杆73一端与弹簧72接触而另一端与限位块连接杆75接触，限位块连接杆75下方连接限位块76，刀模条4端部设有限位槽4a，当刀模条4插入到安装槽6a后，限位槽4a移动进入刀模条挡板71内，弹簧72驱动限位压杆73转动，限位压杆73驱动限位块76插入限位槽4a内从而限制刀模条4从安装槽6a 滑出，保证刀模安装稳固。
28.如图6所示，刀模推拉机构2包括移动组件21、推拉气缸22和推拉杆23，移动组件21驱动推拉气缸22横向移动，推拉气缸22驱动推拉杆23上下升降，推拉杆23设有凸起，当推拉杆23上升到最高点时，推拉杆23的凸起插入到限位槽4a中顶起限位块76，从而推动刀模条4移出安装槽6a或拉动刀模条4移入安装槽6a，具体的，移动组件21包括固定座211、移模电机212、移模同步带213、丝杆214、螺母215、移动板216、滑块217和滑轨218，固定座211侧方安装移模电机211，移模电机212通过移模同步带213驱动丝杆214转动，即移模电机212驱动其中一个同步轮转动；移模同步带213传动连接另外一个同步轮，这样另外一个同步轮转动时即可带动丝杆214转动，丝杆214螺纹连接螺母215，螺母215安装于移动板216，移动板216上方安装推拉气缸22，移动板216底部安装滑块217，滑块217滑动连接滑轨218，滑轨218安装于固定座 211，丝杆214转动时通过螺母215驱动移动板216前后移动，移动板216在滑块217和滑轨218的导向作用下移动，移动板216带动推拉气缸22移动靠近刀盘远离刀模存储机构1或靠近刀模存储机构1远离刀盘。
29.如图7和8所述，刀模存储机构1包括刀库11、刀模电机12、刀模同步带 13、主转轴14、链轮15、链条16和刀模安装组件17，刀库11由支架和多块板材组成，刀库11外侧安装刀模电机12，刀模电机12通过刀模同步带13驱动主转轴14转动，原理与上述的移模同步带213驱动丝杆214转动相同不再累述，主转轴14伸入到刀库内连接下方两个链轮15，链轮15共有4个分为下方2个上方2个且左右链轮间相隔开留有空间放置刀模安装组件17，下方两个链轮15 通过链条分别传动连接上方两个链轮15，多个刀模安装组件17安装在两条链条15之间，不同刀模安装组件17安装不同型号的刀模，主转轴14驱动链轮15转动，链轮15驱动链条15回转运动，链条15带动刀模安装组件17运动从而使不同刀模到达换刀位置。
30.如图9和10所示，所述刀模安装组件17包括链条连接块171、支撑轴172、刀模连接块173、刀模安装板174、滑板175和轴承176，链条连接块171有两个分别安装于两条链条15即一个链条连接块171安装于左侧链条另一个链条连接块171安装于右侧链条15，支撑轴172插装在两个链条连接块171之间，支撑轴172中部通过刀模连接块173连接刀模安装板174，刀模安装板174底部设有用于安装刀模条4的滑槽，滑槽为单边开口结构刀模条4从开口插入后不可从另一边移出，支撑轴172两端安装滑板175，滑板175有两块，滑板175为三角形，每块滑板175外侧安装3个轴承176，3个轴承176呈三角形分布，刀库 11内壁左右两侧设
有导向槽11a，轴承176装于导向槽11a内，当链条15通过链条连接块171带动支撑轴172、刀模连接块173、刀模安装板174、滑板175、轴承176运动时，轴承176沿着导向槽11a移动，导向槽11a引导刀模安装组件随链条运动。
31.如图10所示，刀库11前侧安装定位气缸111，定位气缸活塞杆连接第一转动板112，第一转动板112安装于定位转轴113，定位转轴113安装第二转动板 114，第二转动板114端部安装定位柱115，刀模安装板174上安装定位块116，刀模安装板174运动到换刀模位置时，定位气缸驱动第一转动板112转动，第一转动板112驱动定位转轴113转动，定位转轴113驱动第二转动板114转动，第二转动板114驱动定位柱115插入定位块116限制刀模安装板174位置。
32.工作原理：本实用新型的刀模自动更换装置在工作时，链条15驱动没有带刀模的刀模安装组件17运动换刀位置，同时，推拉气缸22驱动推拉杆23上升，推拉杆23的凸起插入到限位槽4d中顶起限位块76，移动组件21驱动推拉杆 23向后移动，刀模推拉机构推动旧刀模的刀模条4移出安装槽6a转移进入刀模安装板174，链条15驱动带新刀模的刀模安装组件17运动换刀位置，刀模推拉机构拉动新刀模的刀模条移入安装槽从而使新刀模安装到刀盘，完成换刀。
33.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。