一种高速换热器微细管束装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及高速换热器装配技术领域，尤其是涉及一种高速换热器微细管束装配工装。


背景技术：

2.高速换热器在装配微细管束时，需要上下两个管板上的小孔位置相对应，然后将微细管束插入到上下两个管板上的小孔内，上下两个管板位置稍微出现偏差，都很容易出现将微细管束压弯等现象。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高速换热器微细管束装配工装，本实用新型通过两个钢板卡接机构对上下两个管板的位置进行限定，通过位置调节机构对上管板的位置进行调节并进行固定，使上下两个管板上的小孔相对应，通过位置调节机构控制上管板垂直下移，防止上下两个管板的位置发生错位，造成微细管束弯曲的现象发生，通过微细管束限位机构控制微细管束伸出下管板的长度。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高速换热器微细管束装配工装，包括主体板，所述主体板上固定连接有固定板，所述固定板上设有调节槽，所述调节槽内安装有位置调节机构，所述固定板和位置调节机构的调节端上分别安装有钢板卡接机构，所述主体板上设有凹槽，所述凹槽内安装有微细管束限位机构，所述微细管束限位机构抬升端的位置与钢板卡接机构卡接端的位置相对应。
6.所述位置调节机构中心轴线的位置与固定板中心轴线的位置相重合。
7.所述位置调节机构包括第一螺杆、滑动杆、滑动块、螺纹连接块、伸缩杆和拉动杆，所述调节槽由两个滑动槽和移动槽组成，所述移动槽位于两个滑动槽之间，所述滑动槽内固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块上滑动连接有拉动杆，所述拉动杆位于滑动杆的一侧，所述拉动杆的一端与其中一个钢板卡接机构连接，两个拉动杆的另一端之间固定连接有拉动板，所述移动槽内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的拨动端位于固定板外，所述第一螺杆上螺纹连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块位于移动槽内且接触连接，所述螺纹连接块的一侧固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与其中一个钢板卡接机构连接。
8.所述钢板卡接机构中心轴线的位置与位置调节机构中心轴线的位置相重合。
9.所述钢板卡接机构包括固定块、第三螺杆、限位架、移动块和夹板，所述限位架的数量为两个，两个限位架分别位于固定块和位置调节机构的调节端上，所述固定块位于固定板上且固定连接，所述限位架内转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆两端外表面上的螺纹朝向相反，所述第三螺杆上螺纹连接有两个移动块，所述移动块位于限位架内且接触连接，所述移动块位于限位架外的一端固定连接有夹板。
10.所述微细管束限位机构包括转动杆、抬升板、第一锥齿轮、固定杆、第二锥齿轮和第二螺杆，所述固定杆等距排列与主体板上的凹槽内且固定连接，所述固定杆的顶端转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间位置螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端穿过主体板与抬升板连接，所述转动杆位于主体板上且转动连接，所述转动杆的一端位于凹槽内，且与第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮的位置与第二锥齿轮的位置相对应且啮合连接。
11.所述主体板的下表面固定连接有l型卡接板，所述l型卡接板上螺纹连接有两个紧固螺栓。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的一种高速换热器微细管束装配工装，通过两个钢板卡接机构对上下两个管板的位置进行限定，通过位置调节机构对上管板的位置进行调节并进行固定，使上下两个管板上的小孔相对应，通过位置调节机构控制上管板垂直下移，防止上下两个管板的位置发生错位，造成微细管束弯曲的现象发生，通过微细管束限位机构控制微细管束伸出下管板的长度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面图；
16.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
17.1、主体板；2、固定板；3、位置调节机构；301、第一螺杆；302、滑动杆；303、滑动块；304、螺纹连接块；305、伸缩杆；306、拉动杆；4、微细管束限位机构；401、转动杆；402、抬升板；403、第一锥齿轮；404、固定杆；405、第二锥齿轮；406、第二螺杆；5、钢板卡接机构；501、固定块；502、第三螺杆；503、限位架；504、移动块；505、夹板；6、l型卡接板；7、紧固螺栓。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
19.结合附图1~3所述的一种高速换热器微细管束装配工装，包括主体板1，所述主体板1上固定连接有固定板2，所述固定板2上设有调节槽，所述调节槽内安装有位置调节机构3，所述固定板2和位置调节机构3的调节端上分别安装有钢板卡接机构5，通过两个钢板卡接机构5对上下两个管板的位置进行限定，并通过位置调节机构3对上管板的位置进行调节，并控制上管板的垂直下移，所述主体板1上设有凹槽，所述凹槽内安装有微细管束限位机构4，所述微细管束限位机构4抬升端的位置与钢板卡接机构5卡接端的位置相对应，通过微细管束限位机构4控制微细管束伸出下管板的长度。
20.所述位置调节机构3中心轴线的位置与固定板2中心轴线的位置相重合。
21.所述位置调节机构3包括第一螺杆301、滑动杆302、滑动块303、螺纹连接块304、伸缩杆305和拉动杆306，所述调节槽由两个滑动槽和移动槽组成，所述移动槽位于两个滑动槽之间，所述滑动槽内固定连接有滑动杆302，所述滑动杆302上滑动连接有滑动块303，所述滑动块303上滑动连接有拉动杆306，所述拉动杆306位于滑动杆302的一侧，所述拉动杆
306的一端与其中一个钢板卡接机构5连接，两个拉动杆306的另一端之间固定连接有拉动板，所述移动槽内转动连接有第一螺杆301，所述第一螺杆301的拨动端位于固定板2外，所述第一螺杆301上螺纹连接有螺纹连接块304，所述螺纹连接块304位于移动槽内且接触连接，所述螺纹连接块304的一侧固定连接有两个伸缩杆305，所述伸缩杆305的伸缩端与其中一个钢板卡接机构5连接。
22.所述钢板卡接机构5中心轴线的位置与位置调节机构3中心轴线的位置相重合。
23.所述钢板卡接机构5包括固定块501、第三螺杆502、限位架503、移动块504和夹板505，所述限位架503的数量为两个，两个限位架503分别位于固定块501和位置调节机构3的调节端上，所述固定块501位于固定板2上且固定连接，所述限位架503内转动连接有第三螺杆502，所述第三螺杆502两端外表面上的螺纹朝向相反，通过第三螺杆502控制两个移动块504同时向内或同时向外移动，所述第三螺杆502上螺纹连接有两个移动块504，所述移动块504位于限位架503内且接触连接，所述移动块504位于限位架503外的一端固定连接有夹板505。
24.所述微细管束限位机构4包括转动杆401、抬升板402、第一锥齿轮403、固定杆404、第二锥齿轮405和第二螺杆406，所述固定杆404等距排列与主体板1上的凹槽内且固定连接，所述固定杆404的顶端转动连接有第二锥齿轮405，所述第二锥齿轮405的中间位置螺纹连接有第二螺杆406，所述第二螺杆406的顶端穿过主体板1与抬升板402连接，所述转动杆401位于主体板1上且转动连接，所述转动杆401的一端位于凹槽内，且与第一锥齿轮403连接，所述第一锥齿轮403的位置与第二锥齿轮405的位置相对应且啮合连接。
25.所述主体板1的下表面固定连接有l型卡接板6，所述l型卡接板6上螺纹连接有两个紧固螺栓7，通过l型卡接板6将高速换热器微细管束装配工装卡在桌子上，通过紧固螺栓7将高速换热器微细管束装配工装固定在桌子上。
26.所述的一种高速换热器微细管束装配工装，在使用的时候，工作人员将上下两个管板分别插入到其中一个夹板505上，旋转第三螺杆502，通过第三螺杆502带动两个移动块504同时向内进行移动，使上下两侧的两个夹板505分别对上下两个管板进行夹紧，工作人员将微细管束插入到下管板上的小孔内，旋转第一螺杆301，通过第一螺杆301带动螺纹连接块304进行下移，通过螺纹连接块304带动固定有上管板的钢板卡接机构5进行下移，通过拉动杆306调节钢板卡接机构5的位置，使上管板上的小孔对准微细管束后，松开拉动杆306，并继续旋转第一螺杆301，使上管板继续下移，使微细管束插入到上管板上的小孔内，旋转转动杆401，通过转动杆401上的第一锥齿轮403带动第二锥齿轮405进行转动，通过第二锥齿轮405控制固定有抬升板402的第二螺杆406进行上移，通过抬升板402推动微细管束进行整体移动，使微细管束伸出上下两个管板的长度一致后，停止旋转转动杆401，旋转第三螺杆502，打开夹板505，取下安装完毕的上下两个管板。
27.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。