一种硫酸铵生产用多层流化床干燥装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及硫酸铵生产技术领域，尤其涉及一种硫酸铵生产用多层流化床干燥装置及其使用方法。


背景技术：

2.硫酸铵是一种速效性肥料，用于一般农作物，可做追肥、基肥、种肥，土壤缺硫地区尤为适用，而硫酸铵生产过程中的最重要工序之一便是干燥，硫酸铵干燥一般通过流化床干燥设备进行干燥。
3.申请号为cn202020477351.2的专利公开了一种自带冲洗的硫酸铵干燥振动流化床装置，包括底部支座和矩形机体，机体由弹簧支座支承于底部支座，机体为矩形箱式机体，机体内安装有水平布风板，机体两侧外壁中心位置安装有振动电机，机体的侧面设有与各段对应的进风口，机体的顶部设有与各段对应的出风口，机体内布风板的上下两侧分别安装有冲洗管道，冲洗管道连接高压水源，冲洗管道沿长度方向安装有多个冲洗喷头。在流化床底部开孔增加排水口，风室与干燥室中增加冲洗水喷头，将流化床清理作业改为水冲洗的方式，大大提高流化床的使用效率，而且减低职工的操作负荷及工作强度，确保硫铵系统的稳定生产。
4.但是流化床干燥设备最重要的是保持其振动，以便于物料可以充分接触热空气进行干燥，所以对同时输送入的物料量有要求，输送堆积物料过多时难以保持振动流动干燥效果，所以流化床干燥设备的最大容积量决定了整条生产线的最大生产效率，而目前的流化床干燥设备整体结构尺寸不可调节，难以根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，使用灵活性较差。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种硫酸铵生产用多层流化床干燥装置及其使用方法，以解决目前的流化床干燥设备整体结构尺寸不可调节，难以根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，使用灵活性较差的问题。
6.基于上述目的，本发明提供了一种硫酸铵生产用多层流化床干燥装置，包括有固定支撑座，所述固定支撑座的上方对称竖向设置有竖向支撑臂，还包括：密封干燥箱，设置于所述竖向支撑臂之间，所述密封干燥箱沿所述竖向支撑臂的竖直方向均匀排布设置有多个，所述密封干燥箱的上下两侧中间均设置有气流输送口，所述密封干燥箱的外侧壁中间设置有振动电机，所述密封干燥箱的前后两侧端面和上下侧面的前后两端均设置有进出料口，所述进出料口的中间嵌合滑动设置有滑动密封板；平移滑座，设置于所述密封干燥箱的外侧，所述平移滑座的外侧设置有导向滑块，所述竖向支撑臂的中间设置有导向滑槽，所述导向滑槽的顶端设置有装卸端口，所述平移滑座通过所述导向滑块和所述导向滑槽与所述竖向支撑臂滑动连接；水平布风板，水平设置于所述密封干燥箱的内部，所述水平布风板的前后两端均
设置有让位输送口，所述让位输送口的中间设置有封闭调节板，所述封闭调节板的中间设置有翻转转轴，所述封闭调节板通过所述翻转转轴与所述密封干燥箱转动连接，所述翻转转轴的轴端设置有翻转电机。
7.在一些可选实施例中，所述导向滑槽的中间设置有调节齿条，所述导向滑块的中间嵌合转动设置有平移齿轮，所述平移齿轮与所述调节齿条之间相互啮合，所述平移齿轮的轴端设置有平移电机。
8.在一些可选实施例中，所述密封干燥箱的上下两侧面相互平行，所述密封干燥箱前后两侧面相互平行，所述密封干燥箱的上下两侧面与前后两侧面相互垂直，所述密封干燥箱的上侧面和前侧面均设置有定位嵌合槽，所述密封干燥箱的下侧面和后侧面均设置有定位嵌合块，所述定位嵌合块与所述定位嵌合槽相互对应设置且尺寸相互配合。
9.装置通过密封干燥箱对生产的硫酸铵进行干燥处理，而密封干燥箱为单元式结构，竖向支撑臂上可以滑动堆叠设置多个密封干燥箱，而密封干燥箱通过平移滑座嵌合滑动安装在竖向支撑臂之间，密封干燥箱可以通过装卸端口由竖向支撑臂上进行滑动装卸，平移电机通过平移齿轮和调节齿条便可以驱动平移滑座沿竖向支撑臂的导向滑槽上下滑动，进而便于对密封干燥箱进行装卸调节，同时密封干燥箱相互堆叠设置时，可以通过定位嵌合块与定位嵌合槽相互嵌合进行定位和连接，便于保持相邻的密封干燥箱直接连接的稳定性，从而便于根据需求安装堆叠设置不同数量的密封干燥箱，以根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，进行调节使用时更加方便快捷。
10.在一些可选实施例中，所述密封干燥箱与所述平移滑座之间设置有单元干燥架，所述密封干燥箱与所述平移滑座之间通过所述单元干燥架相互连接，所述单元干燥架与所述密封干燥箱之间设置有橡胶连接座，所述单元干燥架与所述密封干燥箱之间通过所述橡胶连接座相互连接。
11.在一些可选实施例中，所述密封干燥箱上侧设置的气流输送口的外侧环绕设置有嵌合密封圈，所述密封干燥箱下侧设置的气流输送口的外侧环绕设置有缓冲密封槽，所述嵌合密封圈与所述缓冲密封槽之间尺寸相互配合，所述进出料口的外侧环绕设置有密封垫圈，所述进出料口的边缘处设置有嵌合滑槽，所述滑动密封板通过所述嵌合滑槽与所述进出料口滑动连接，所述滑动密封板与所述进出料口和所述密封垫圈之间尺寸相互配合，所述滑动密封板的中间设置有联动磁铁。
12.在一些可选实施例中，所述水平布风板的中间均匀间隔设置有多个垂直嵌合槽，所述垂直嵌合槽的底部中间设置有中心滑套，所述垂直嵌合槽的内侧嵌合滑动设置有垂直挡料板，所述垂直挡料板的底部中间设置有调节顶杆，所述调节顶杆贯穿滑动设置于所述中心滑套的内侧，所述调节顶杆的中间设置有复位弹簧，所述调节顶杆的下方设置有调节凸轮，所述调节凸轮的外侧轮面与所述调节顶杆的底部端面之间相互贴合，所述调节凸轮的中间设置有调节螺杆，所有调节凸轮均通过所述调节螺杆同步转动连接，所述调节螺杆与所述水平布风板相互转动连接，所述调节螺杆的轴端设置有调节电机。
13.在一些可选实施例中，所述垂直嵌合槽之间均匀平行设置有多个水平通风缝，所述水平通风缝的下方贴合滑动设置有调节挡板，所述调节挡板的外侧连接设置有同步调节架，所有调节挡板均通过所述同步调节架相互固定连接，所述同步调节架的中间设置有调节螺套，所述同步调节架通过所述调节螺套与所述调节螺杆相互连接。
14.在一些可选实施例中，所述固定支撑座的中间设置有支撑轴套，所述竖向支撑臂的底端设置有支撑转轴，所述竖向支撑臂通过所述支撑转轴和所述支撑轴套与所述固定支撑座转动连接，所述支撑转轴的轴向中心线与所述竖向支撑臂的竖直中心线之间相互垂直，所述支撑转轴的外侧设置有支撑齿圈，所述支撑齿圈的外侧啮合设置有支撑齿轮，所述支撑齿轮的轴端设置有支撑电机，所述支撑电机与所述固定支撑座固定连接。
15.在一些可选实施例中，所述单元干燥架的中间设置有水平转轴，所述水平转轴的轴向中心线与所述支撑转轴的轴向中心线之间相互平行，所述单元干燥架与所述平移滑座之间通过所述水平转轴转动连接，所述水平转轴的轴端设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外侧啮合设置有平衡齿轮，所述平衡齿轮的轴端设置有平衡电机，所述平衡电机与所述平移滑座之间固定连接。
16.一种硫酸铵生产用多层流化床干燥装置的使用方法，包括以下步骤：根据需求对装置进行调节，将所需数量的密封干燥箱通过平移滑座嵌合滑动安装至竖向支撑臂的导向滑槽中，使多个密封干燥箱上下堆叠设置，相邻密封干燥箱上下两侧的气流输送口和进出料口之间相互连接，物料由最顶层输送最底层，热空气则由最底层输送至最顶层，将硫酸铵输送至最顶层的密封干燥箱中，水平布风板后通过振动电机带动振动，通过均匀振动硫酸铵颗粒可以沿水平布风板逐渐输送，与由气流输送口输送的热空气在水平布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中形成流化状态，呈流化状态的硫酸铵与热空气均匀、充分地混合，进行十分强烈的传热和传质，以脱除水分进行干燥，振动输送的物料到达另一端开启的让位输送口后便自由下落，通过连通的进出料口落至下方密封干燥箱中的封闭调节板上，每层密封干燥箱中的进出料口分别错向开启，以使物料有上至下往复经过多个密封干燥箱进行干燥处理，最终由最底部的密封干燥箱的进出料口输出完成干燥处理。
17.从上面所述可以看出，本发明提供的一种硫酸铵生产用多层流化床干燥装置，通过密封干燥箱对生产的硫酸铵进行干燥处理，硫酸铵输送至密封干燥箱的水平布风板后通过振动电机带动振动，并通过气流输送口输送的热空气，使进入流化床内的硫酸铵与热空气在水平布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中形成流化状态，呈流化状态的硫酸铵与热空气均匀、充分地混合，进行十分强烈的传热和传质，以脱除水分进行干燥，而密封干燥箱为单元式结构，密封干燥箱通过平移滑座嵌合滑动安装在竖向支撑臂之间，而竖向支撑臂上可以滑动堆叠设置多个密封干燥箱，并且相邻的密封干燥箱之间可以相互连通，以实现物料的传递和气流的流通，从而可以根据需求安装堆叠设置不同数量的密封干燥箱，以根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，使用时更加方便灵活。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例的正面结构示意图；图2为本发明实施例的纵向截面结构示意图；
图3为本发明实施例的竖向支撑臂的结构示意图；图4为本发明实施例水平设置状态的结构示意图；图5为本发明实施例的密封干燥箱的前侧结构示意图；图6为本发明实施例的密封干燥箱的底部结构示意图；图7为本发明实施例的单元干燥架的结构示意图；图8为本发明实施例的密封干燥箱的内部结构示意图；图9为本发明实施例的进出料口开启状态的结构示意图；图10为本发明实施例的水平布风板的结构示意图。
20.图中标记为：1、固定支撑座；101、支撑轴套；102、支撑齿轮；103、支撑电机；2、竖向支撑臂；201、导向滑槽；202、调节齿条；203、装卸端口；204、支撑转轴；205、支撑齿圈；3、单元干燥架；301、橡胶连接座；302、水平转轴；303、旋转齿轮；304、平衡齿轮；305、平衡电机；4、平移滑座；401、导向滑块；402、平移齿轮；403、平移电机；5、密封干燥箱；501、振动电机；502、气流输送口；503、嵌合密封圈；504、缓冲密封槽；505、定位嵌合槽；506、定位嵌合块；6、水平布风板；601、水平通风缝；602、垂直嵌合槽；603、中心滑套；604、调节螺杆；605、调节电机；7、垂直挡料板；701、调节顶杆；702、复位弹簧；703、调节凸轮；704、调节挡板；705、同步调节架；706、调节螺套；8、让位输送口；801、封闭调节板；802、翻转转轴；803、翻转电机；9、进出料口；901、密封垫圈；902、嵌合滑槽；903、滑动密封板；904、联动磁铁。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
22.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.如图1、图2、图3、图5、图6和图8所示，一种硫酸铵生产用多层流化床干燥装置，包括有固定支撑座1，固定支撑座1的上方对称竖向设置有竖向支撑臂2，还包括：密封干燥箱5，设置于竖向支撑臂2之间，密封干燥箱5沿竖向支撑臂2的竖直方向均匀排布设置有多个，密封干燥箱5的上下两侧中间均设置有气流输送口502，密封干燥箱5的外侧壁中间设置有振动电机501，密封干燥箱5的前后两侧端面和上下侧面的前后两端均设置有进出料口9，进出料口9的中间嵌合滑动设置有滑动密封板903；平移滑座4，设置于密封干燥箱5的外侧，平移滑座4的外侧设置有导向滑块401，竖向支撑臂2的中间设置有导向滑槽201，导向滑槽201的顶端设置有装卸端口203，平移滑座4通过导向滑块401和导向滑槽201与竖向支撑臂2滑动连接，
水平布风板6，水平设置于密封干燥箱5的内部，水平布风板6的前后两端均设置有让位输送口8，让位输送口8的中间设置有封闭调节板801，封闭调节板801的中间设置有翻转转轴802，封闭调节板801通过翻转转轴802与密封干燥箱5转动连接，翻转转轴802的轴端设置有翻转电机803。
24.在本实施例中，装置通过密封干燥箱5对生产的硫酸铵进行干燥处理，硫酸铵输送至密封干燥箱5的水平布风板6后通过振动电机501带动振动，通过均匀振动硫酸铵颗粒可以沿水平布风板6逐渐输送，与由气流输送口502输送的热空气在水平布风板6上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中形成流化状态，呈流化状态的硫酸铵与热空气均匀、充分地混合，进行十分强烈的传热和传质，以脱除水分进行干燥，而密封干燥箱5为单元式结构，密封干燥箱5通过平移滑座4嵌合滑动安装在竖向支撑臂2之间，而竖向支撑臂2上可以滑动堆叠设置多个密封干燥箱5，而每个密封干燥箱5上都设置有多个进出料口9和气流输送口502，相邻的密封干燥箱5之间的进出料口9可以相互连通，物料可以由最顶层的密封干燥箱5进入，沿水平布风板6输送至一端让位输送口8处，而让位输送口8通过封闭调节板801的转动可以调节封闭和开启，以根据需求进行调节使用，物料可以有开启的让位输送口8下落，并通过连通的进出料口9直接落至下方的密封干燥箱5中，以实现物料的传递和气流的流通，从而可以根据需求安装堆叠设置不同数量的密封干燥箱5，以根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，进行调节使用时更加方便灵活，同时密封干燥箱5堆叠设置时，物料由最顶层输送最底层，而热空气则由最底层输送至最顶层，下一层完成干燥的热空气可以向上输送至上一层进行利用，便于物料温度逐渐升高而湿度逐渐降低，同时可以最大程度利用余热降低能耗，有利于提高干燥加工的效率和质量。
25.如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，优选的，导向滑槽201的中间设置有调节齿条202，导向滑块401的中间嵌合转动设置有平移齿轮402，平移齿轮402与调节齿条202之间相互啮合，平移齿轮402的轴端设置有平移电机403，密封干燥箱5的上下两侧面相互平行，密封干燥箱5前后两侧面相互平行，密封干燥箱5的上下两侧面与前后两侧面相互垂直，密封干燥箱5的上侧面和前侧面均设置有定位嵌合槽505，密封干燥箱5的下侧面和后侧面均设置有定位嵌合块506，定位嵌合块506与定位嵌合槽505相互对应设置且尺寸相互配合，装置通过密封干燥箱5对生产的硫酸铵进行干燥处理，而密封干燥箱5为单元式结构，竖向支撑臂2上可以滑动堆叠设置多个密封干燥箱5，而密封干燥箱5通过平移滑座4嵌合滑动安装在竖向支撑臂2之间，密封干燥箱5可以通过装卸端口203由竖向支撑臂2上进行滑动装卸，平移电机403通过平移齿轮402和调节齿条202便可以驱动平移滑座4沿竖向支撑臂2的导向滑槽201上下滑动，进而便于对密封干燥箱5进行装卸调节，同时密封干燥箱5相互堆叠设置时，可以通过定位嵌合块506与定位嵌合槽505相互嵌合进行定位和连接，便于保持相邻的密封干燥箱5直接连接的稳定性，从而便于根据需求安装堆叠设置不同数量的密封干燥箱5，以根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，进行调节使用时更加方便快捷。
26.如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，可选的，密封干燥箱5与平移滑座4之间设置有单元干燥架3，密封干燥箱5与平移滑座4之间通过单元干燥架3相互连接，单元干燥架3与密封干燥箱5之间设置有橡胶连接座301，单元干燥架3与密封干燥箱5之间通过橡胶连接座301相互连接，密封干燥箱5上侧设置的气流输送口502的外侧环绕设置有嵌合密封圈503，密封干燥箱5下侧设置的气流输送口502的外侧环绕设置有缓冲密封槽504，嵌合密封圈503
与缓冲密封槽504之间尺寸相互配合，进出料口9的外侧环绕设置有密封垫圈901，进出料口9的边缘处设置有嵌合滑槽902，滑动密封板903通过嵌合滑槽902与进出料口9滑动连接，滑动密封板903与进出料口9和密封垫圈901之间尺寸相互配合，滑动密封板903的中间设置有联动磁铁904，装置通过密封干燥箱5对生产的硫酸铵进行干燥处理，而密封干燥箱5通过振动电机501带动振动以进行流化输送工作，密封干燥箱5与平移滑座4之间通过单元干燥架3和橡胶连接座301相互连接，通过橡胶连接座301可以隔绝密封干燥箱5传递振动至平移滑座4上，也便于密封干燥箱5提高振动效率，降低能量损耗，而装置的竖向支撑臂2上可以滑动堆叠设置多个密封干燥箱5，以根据升级生产需求进行调节使用，而密封干燥箱5上下堆叠时，上下两侧的气流输送口502可以通过嵌合密封圈503与缓冲密封槽504保持封闭连接，而进出料口9之间则可以通过密封垫圈901保持贴合封闭连接，便于相邻设置的密封干燥箱5之间保持封闭连接，避免产生气流和物料的泄漏，同时密封干燥箱5上设置有多个进出料口9，而进出料口9通过滑动密封板903保持封闭，通过滑动滑动密封板903便可以开启和关闭进出料口9，便于根据需求开启和关闭对应的进出料口9，并且滑动密封板903的中间设置有联动磁铁904，开启相邻设置的密封干燥箱5紧靠的进出料口9时，两块滑动密封板903可以通过联动磁铁904的吸引同步移动操作，使用调节时更加方便快捷。
27.如图1、图2、图6、图8、图9和图10所示，可选的，水平布风板6的中间均匀间隔设置有多个垂直嵌合槽602，垂直嵌合槽602的底部中间设置有中心滑套603，垂直嵌合槽602的内侧嵌合滑动设置有垂直挡料板7，垂直挡料板7的底部中间设置有调节顶杆701，调节顶杆701贯穿滑动设置于中心滑套603的内侧，调节顶杆701的中间设置有复位弹簧702，调节顶杆701的下方设置有调节凸轮703，调节凸轮703的外侧轮面与调节顶杆701的底部端面之间相互贴合，调节凸轮703的中间设置有调节螺杆604，所有调节凸轮703均通过调节螺杆604同步转动连接，调节螺杆604与水平布风板6相互转动连接，调节螺杆604的轴端设置有调节电机605，装置通过密封干燥箱5对生产的硫酸铵进行干燥处理，硫酸铵输送至密封干燥箱5的水平布风板6后通过振动电机501带动振动，而水平布风板6上设置有多个垂直挡料板7，便于对物料提供阻隔和遮挡，便于物料可以通过均匀振动硫酸铵颗粒沿水平布风板6逐渐输送，并远程物料滞留输送的时间，以便于与由气流输送口502输送的热空气在水平布风板6上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中形成流化状态进行干燥，提高干燥效率，而垂直挡料板7嵌合滑动设置在垂直嵌合槽602中，调节电机605通过调节螺杆604可以带动调节凸轮703转动，以通过调节凸轮703不同的直径处挤压调节顶杆701，使垂直挡料板7可以上下移动调节露出水平布风板6的高度，进入根据物料颗粒大小进行调节使用，物料颗粒较小时降低高度以便于物料可以越过垂直挡料板7，而物料颗粒较大时则增加高度避免物料直接通过无法滞留导致输送干燥时间不够，调节使用时更加方便灵活。
28.如图1、图2、图6、图8、图9和图10所示，可选的，垂直嵌合槽602之间均匀平行设置有多个水平通风缝601，水平通风缝601的下方贴合滑动设置有调节挡板704，调节挡板704的外侧连接设置有同步调节架705，所有调节挡板704均通过同步调节架705相互固定连接，同步调节架705的中间设置有调节螺套706，同步调节架705通过调节螺套706与调节螺杆604相互连接，装置通过密封干燥箱5对生产的硫酸铵进行干燥处理，硫酸铵输送至密封干燥箱5的水平布风板6后通过振动电机501带动振动，通过均匀振动硫酸铵颗粒可以沿水平布风板6逐渐输送，与由气流输送口502输送的热空气在水平布风板6上方接触，物料颗粒悬
浮于气流之中形成流化状态进行干燥，而水平布风板6上平行设置的多个水平通风缝601，便于使热空气穿过水平布风板6接触器上方的物料，而每个水平通风缝601下方对应设置的调节挡板704可以遮蔽一定面积的水平通风缝601，通过滑动调节挡板704便可以调节对应水平通风缝601的尺寸，调节电机605通过调节螺杆604和调节螺套706可以驱动同步调节架705平移，进而带动所有调节挡板704平移，以便于根据物料颗粒大小进行调节使用，在物料颗粒较小时缩小水平通风缝601的尺寸以减小风量避免其被吹飞或掉落，而物料颗粒较大时则增大水平通风缝601的尺寸提高风量，便于气流可以托起物料提高干燥效率，并且水平通风缝601和垂直挡料板7均通过调节螺杆604转动调节，以便于对水平通风缝601和垂直挡料板7进行同步调节工作，调节使用时更加方便。
29.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，可选的，固定支撑座1的中间设置有支撑轴套101，竖向支撑臂2的底端设置有支撑转轴204，竖向支撑臂2通过支撑转轴204和支撑轴套101与固定支撑座1转动连接，支撑转轴204的轴向中心线与竖向支撑臂2的竖直中心线之间相互垂直，支撑转轴204的外侧设置有支撑齿圈205，支撑齿圈205的外侧啮合设置有支撑齿轮102，支撑齿轮102的轴端设置有支撑电机103，支撑电机103与固定支撑座1固定连接，单元干燥架3的中间设置有水平转轴302，水平转轴302的轴向中心线与支撑转轴204的轴向中心线之间相互平行，单元干燥架3与平移滑座4之间通过水平转轴302转动连接，水平转轴302的轴端设置有旋转齿轮303，旋转齿轮303的外侧啮合设置有平衡齿轮304，平衡齿轮304的轴端设置有平衡电机305，平衡电机305与平移滑座4之间固定连接，装置通过竖向支撑臂2可以根据需求安装堆叠设置不同数量的密封干燥箱5，以根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，而竖向支撑臂2整体可以沿支撑转轴204转动，而支撑电机103通过支撑齿轮102和支撑齿圈205便可以驱动竖向支撑臂2沿支撑转轴204转动调节倾斜角度，便于竖向支撑臂2由竖直状态调节移动至水平状态，从而便于降低其整体高度，可以更加方便装卸调节密封干燥箱5，同时密封干燥箱5与单元干燥架3整体也可以沿水平转轴302转动，平衡电机305通过平衡齿轮304和旋转齿轮303便可以驱动密封干燥箱5沿水平转轴302转动调节倾斜角度，通过配合平移滑座4沿导向滑槽201滑动，在竖向支撑臂2转动调节时可以维持密封干燥箱5始终保持水平状态，不仅便于对密封干燥箱5进行装卸维护调节，同时可以使多个密封干燥箱5首位相互连接，构成由多个密封干燥箱5连接而成的干燥设备，可以在高度受限的环境进行使用，同样可以根据需求连接所需数量的密封干燥箱5，操作使用时更加方便灵活。
30.使用时，首先根据需求对装置进行调节，将所需数量的密封干燥箱5通过平移滑座4嵌合滑动安装至竖向支撑臂2的导向滑槽201中，使多个密封干燥箱5上下堆叠设置，相邻密封干燥箱5上下两侧的气流输送口502可以通过嵌合密封圈503与缓冲密封槽504保持封闭连接，而进出料口9之间则可以通过密封垫圈901保持贴合封闭连接，并根据输送需求滑动滑动密封板903以开启对应气流输送口502，并将相应管线进行连接，而物料由最顶层输送最底层，热空气则由最底层输送至最顶层，硫酸铵输送至密封干燥箱5的水平布风板6后通过振动电机501带动振动，通过均匀振动硫酸铵颗粒可以沿水平布风板6逐渐输送，与由气流输送口502输送的热空气在水平布风板6上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中形成流化状态，呈流化状态的硫酸铵与热空气均匀、充分地混合，进行十分强烈的传热和传质，以脱除水分进行干燥，振动输送的物料到达另一端开启的让位输送口8后便自由下落，通过连通
的进出料口9落至下方密封干燥箱5中的封闭调节板801上，每层密封干燥箱5中的进出料口9分别错向开启，以使物料有上至下往复经过多个密封干燥箱5进行干燥处理，而根据实际情况需要装置横置设置时，支撑电机103通过支撑齿轮102和支撑齿圈205便可以驱动竖向支撑臂2沿支撑转轴204转动调节倾斜角度，便于竖向支撑臂2由竖直状态调节移动至水平状态，同时平衡电机305通过平衡齿轮304和旋转齿轮303便可以驱动密封干燥箱5沿水平转轴302转动调节倾斜角度，通过配合平移滑座4沿导向滑槽201滑动，在竖向支撑臂2转动调节时可以维持密封干燥箱5始终保持水平状态，而后密封干燥箱5沿导向滑槽201滑动移动，使多个密封干燥箱5首尾相连，并将相邻密封干燥箱5之间前后两侧的进出料口9开启，使物料可以由最后侧的密封干燥箱5输送至最前侧的密封干燥箱5，构成由多个密封干燥箱5首尾相连而成的线状干燥设备，以在高度受限的环境进行使用。
31.一种硫酸铵生产用多层流化床干燥装置的使用方法，包括以下步骤：根据需求对装置进行调节，将所需数量的密封干燥箱5通过平移滑座4嵌合滑动安装至竖向支撑臂2的导向滑槽201中，使多个密封干燥箱5上下堆叠设置，相邻密封干燥箱5上下两侧的气流输送口502和进出料口9之间相互连接，物料由最顶层输送最底层，热空气则由最底层输送至最顶层，将硫酸铵输送至最顶层的密封干燥箱5中，水平布风板6后通过振动电机501带动振动，通过均匀振动硫酸铵颗粒可以沿水平布风板6逐渐输送，与由气流输送口502输送的热空气在水平布风板6上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中形成流化状态，呈流化状态的硫酸铵与热空气均匀、充分地混合，进行十分强烈的传热和传质，以脱除水分进行干燥，振动输送的物料到达另一端开启的让位输送口8后便自由下落，通过连通的进出料口9落至下方密封干燥箱5中的封闭调节板801上，每层密封干燥箱5中的进出料口9分别错向开启，以使物料有上至下往复经过多个密封干燥箱5进行干燥处理，最终由最底部的密封干燥箱5的进出料口9输出完成干燥处理。
32.本发明提供的硫酸铵生产用多层流化床干燥装置，通过密封干燥箱5对生产的硫酸铵进行干燥处理，硫酸铵输送至密封干燥箱5的水平布风板6后通过振动电机501带动振动，并通过气流输送口502输送的热空气，使进入流化床内的硫酸铵与热空气在水平布风板6上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中形成流化状态，呈流化状态的硫酸铵与热空气均匀、充分地混合，进行十分强烈的传热和传质，以脱除水分进行干燥，而密封干燥箱5为单元式结构，密封干燥箱5通过平移滑座4嵌合滑动安装在竖向支撑臂2之间，而竖向支撑臂2上可以滑动堆叠设置多个密封干燥箱5，并且相邻的密封干燥箱5之间可以相互连通，以实现物料的传递和气流的流通，从而可以根据需求安装堆叠设置不同数量的密封干燥箱5，以根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，使用时更加方便灵活。
33.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
34.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。