一种硫磺熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔化炉技术领域，特别涉及一种硫磺熔化炉。


背景技术：

2.硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、乙醚，易溶于二硫化碳，硫磺在加工过程中需要使用熔化炉对原料进行融化加工，经检索申请号为201920784342.5公开了一种熔化炉，所述熔化炉使用格栅板将所述熔化炉的内部分隔为从上至下的干燥段、脱氨段以及熔化段；所述熔化炉的炉顶为单坡坡顶；所述干燥段以及脱氨段内分别独立地设置有交错布置的倾斜塔板，倾斜塔板的一端固定于所述熔化炉的炉壁，另一端悬空以使物料通过；所述脱氨段靠近干燥段的一侧设置有与引风机连接的第二排气口，通过设置于连接管路上的阀门调节引风流量；所述熔化段内设置有烧嘴，然而现有的硫磺熔化炉在融化时经过多层倾斜塔板，硫磺容易附着在塔板表面，同时对硫磺的融化速度较慢，硫磺容易发生堆积。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种硫磺熔化炉，具有硫磺熔化炉在融化时经过多层倾斜塔板时能得到有效打散，硫磺不会附着在塔板表面，同时对硫磺的融化速度较快，硫磺不会发生堆积的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硫磺熔化炉，包括熔化炉本体、若干个燃烧固定管、燃烧控制器、两个控制侧板和控制组件，两个控制侧板分别滑动连接在熔化炉本体的两侧内壁上，两个控制侧板的一侧均固定安装有两个倾斜塔板，所述倾斜塔板上设有粉碎组件，若干个燃烧固定管均固定安装在熔化炉本体内，所述燃烧控制器固定连接在熔化炉本体的一侧，燃烧控制器与若干个燃烧固定管相连接，所述控制组件设置在熔化炉本体上，所述控制组件与两个控制侧板相连接，所述控制组件包括两个丝杆、两个控制齿轮一、齿条一和伺服电机，两个控制侧板的顶部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆，两个丝杆的顶端均固定安装有控制齿轮一，所述熔化炉本体的顶部滑动安装有齿条一，齿条一与两个控制齿轮一啮合，所述熔化炉本体的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有偏心轮，所述偏心轮与齿条一的一端相接触。
5.本实用新型的进一步设置为：所述粉碎组件包括若干个转动圆杆、若干个控制齿轮二、齿条二、若干个控制杆和若干个万向节，所述倾斜塔板上转动安装有若干个转动圆杆，若干个转动圆杆上均固定安装有粉碎叶片，所述控制侧板上开设有若干个固定腔，若干个固定腔内均设有万向节。
6.本实用新型的进一步设置为：所述转动圆杆的一端固定连接在对应的万向节上，若干个固定腔的内壁上均转动安装有控制杆，若干个控制杆的一端均固定安装有控制齿轮二，所述熔化炉本体的内壁上开设有连接槽，连接槽内固定安装有齿条二，若干个控制齿轮
二均与齿条二啮合，所述控制杆的一端固定连接在对应的万向节上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述熔化炉本体的顶部开设有移动槽，所述齿条一的底部固定安装有连接块，连接块滑动安装在移动槽内，所述连接块的一侧固定安装有弹簧，弹簧固定安装在移动槽的内壁上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述熔化炉本体的两侧内壁上均开设有滑槽，两个控制侧板上均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。
9.本实用新型的进一步设置为：所述熔化炉本体的顶部内壁上开设有通孔，丝杆转动安装在通孔内。
10.本实用新型的进一步设置为：所述倾斜塔板上开设有若干个转动孔，转动圆杆转动安装在对应的转动孔内。
11.本实用新型的有益效果是：通过两个控制侧板可以带动倾斜塔板持续晃动，避免硫磺在输送过程中发生堆积，也可对硫磺进行快速分散，粉碎叶片还可对硫磺进行粉碎，提升了融化效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提出的一种硫磺熔化炉的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种硫磺熔化炉的控制侧板、倾斜塔板和转动圆杆的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种硫磺熔化炉的a部分结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种硫磺熔化炉的b部分结构示意图。
17.图中，1、熔化炉本体；2、燃烧固定管；3、燃烧控制器；4、控制侧板；5、倾斜塔板；6、丝杆；7、控制齿轮一；8、连接块；9、弹簧；10、齿条一；11、伺服电机；12、偏心轮；13、转动圆杆；14、万向节；15、控制齿轮二；16、控制杆；17、齿条二。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-4，一种硫磺熔化炉，包括熔化炉本体1、若干个燃烧固定管2、燃烧控制器3和两个控制侧板4，两个控制侧板4分别滑动连接在熔化炉本体1的两侧内壁上，两个控制侧板4的一侧均固定安装有两个倾斜塔板5，若干个燃烧固定管2均固定安装在熔化炉本体1内，所述燃烧控制器3固定连接在熔化炉本体1的一侧，燃烧控制器3与若干个燃烧固定管2相连接，两个控制侧板4的顶部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆6，两个丝杆6的顶端均固定安装有控制齿轮一7，所述熔化炉本体1的顶部滑动安装有齿条一10，齿条
一10与两个控制齿轮一7啮合，所述熔化炉本体1的一侧固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴上固定连接有偏心轮12，所述偏心轮12与齿条一10的一端相接触，所述倾斜塔板5上转动安装有若干个转动圆杆13，若干个转动圆杆13上均固定安装有粉碎叶片，所述控制侧板4上开设有若干个固定腔，若干个固定腔内均设有万向节14，所述转动圆杆13的一端固定连接在对应的万向节14上，若干个固定腔的内壁上均转动安装有控制杆16，若干个控制杆16的一端均固定安装有控制齿轮二15，所述熔化炉本体1的内壁上开设有连接槽，连接槽内固定安装有齿条二17，若干个控制齿轮二15均与齿条二17啮合，所述控制杆16的一端固定连接在对应的万向节14上。
20.本实施例中，熔化炉本体1的顶部开设有移动槽，所述齿条一10的底部固定安装有连接块8，连接块8滑动安装在移动槽内，所述连接块8的一侧固定安装有弹簧9，弹簧9固定安装在移动槽的内壁上。
21.本实施例中，熔化炉本体1的两侧内壁上均开设有滑槽，两个控制侧板4上均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。
22.本实施例中，熔化炉本体1的顶部内壁上开设有通孔，丝杆6转动安装在通孔内。
23.本实施例中，倾斜塔板5上开设有若干个转动孔，转动圆杆13转动安装在对应的转动孔内。
24.本实施例中，伺服电机11带动偏心轮12转动，偏心轮12带动齿条一10移动，齿条一10带动连接块8移动，连接块8挤压弹簧9，弹簧9发生形变并带动连接块8复位，使得齿条一10带动控制齿轮一7来回转动，控制齿轮一7控制丝杆6转动，丝杆6驱动控制侧板4来回移动，控制侧板4带动对应的倾斜塔板5来回晃动，可对经过的硫磺进行晃动，同时控制齿轮二15在齿条二17上转动，控制齿轮二15带动带动控制杆16上的万向节14转动，万向节14带动转动圆杆13转动，转动圆杆13带动粉碎叶片转动，粉碎叶片可对硫磺进行分散，燃烧固定管2对硫磺进行燃烧融化。
25.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的硫磺熔化炉在融化时经过多层倾斜塔板，硫磺不会附着在塔板表面，同时对硫磺的融化速度较快，硫磺不会发生堆积。