一种还原强度高的高温变换催化剂反应器的制作方法

1.本实用新型涉及反应炉技术领域，尤其涉及一种还原强度高的高温变换催化剂反应器。


背景技术：

2.高温变换催化剂自二十世纪初应用于工业生产以来，经过近百年的发展，无论是催化剂体系还是制备工艺，都已经很成熟。目前高变催化剂常见的制备方法有机械混合法、共沉淀法、浸渍法、溶胶凝胶法、金属盐直接焙烧法等，这些方法中大部份工艺复杂，不容易控制，如ph值，老化温度，老化时间等，重现性差，此外还会产生大量的污染环境的废水、废气，如no2、so2及含氨氮的废水等。
3.现有技术下，高温变换催化剂的生产制备需要较高的温度，也需要较快的升温速度，对反应炉的要求较高，极容易在急速升温和持续高温状态下，引发反应炉炸裂，危害操作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种还原强度高的高温变换催化剂反应器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种还原强度高的高温变换催化剂反应器，包括反应炉，所述反应炉底部密封设置有底座，所述反应炉顶部密封设置有顶盖，所述反应炉设置为外层炉体和内层炉体，且外层炉体和内层炉体两端均密封，所述内层炉体内侧阵列开设有防爆槽，且防爆槽为盲槽。
6.优选的，所述外层炉体和内层炉体之间设置为空腔，且空腔内充满氮气，所述外层炉体表面贯通固定有氮气进气管，所述氮气进气管表面设置有电磁阀。外层炉体和内层炉体之间充斥有氮气，氮气和外层炉体能对爆裂进行缓冲，防止反应炉爆裂伤人。
7.优选的，所述底座中心处圆周阵列开设有气孔，所述气孔的正下方嵌设有风扇，所述底座的四周圆周阵列开设有进气槽，且进气槽贯通风扇。进行高温变换催化剂的制备时，催化剂投入反应炉中，底座的风扇通过气孔向上吹气，在增强反应炉内空气循环的同时，也保证了炉内温度的持续升高。
8.优选的，所述顶盖贯通固定有出气管，所述出气管表面设置有阀门。进气槽和出气管的设计，在反应炉内形成空气流通，形成完整的空气循环。
9.优选的，所述底座表面圆周阵列有加热部，所述加热部采用煤气反应炉供热。加热部能够对反应炉内部原料进行持续加热。
10.优选的，所述顶盖贯通有转轴，且转轴通过轴承与顶盖转动连接，所述转轴的顶端键连接有伺服电机，且伺服电机与顶盖固定，所述转轴表面固定有螺旋件。进行高温变换催化剂的制备时，打开顶盖，将原料置于螺旋件表面，关闭顶盖后启动伺服电机，转轴随之转动，对螺旋件表面的原料进行缓慢向下输送，在反应炉中伴随高温进行充分反应，保证反应
的完全；同样地，在反应完成后，伺服电机反转，将反应完成的产物抬升至最高处，从反应炉顶端开口处取出。
11.优选的，所述顶盖和反应炉连接处设置有固定板，且顶盖和反应炉通过固定板栓接固定。通过固定板栓接固定的顶盖和反应炉，可自由打开或关闭，在打开时，可进行物料的添加和产物的取出，在关闭时，可保证反应炉的密封。
12.有益效果
13.1、现有技术下，高温变换催化剂的生产制备需要较高的温度，也需要较快的升温速度，对反应炉的要求较高，极容易在急速升温和持续高温状态下，引发反应炉炸裂，危害操作人员，针对此类问题，本产品设计了一款高温反应炉，能够有效防止反应炉炸裂，在进行高温变换催化剂的生产制备时，若因温度骤升、持续高温导致反应炉炸裂时，由于反应炉分为内外两层，且内层炉体表面开设有防爆槽，在防爆槽处的内层炉体较为薄弱，可在防爆槽处裂开，且此时压力较小，不会造成较大的冲击力，能够有效防止爆裂伤人，且外层炉体能够防止爆裂产生的碎片散落，防止碎片和高温蒸汽伤人。同时，外层炉体和内层炉体之间充斥有氮气，氮气和外层炉体能对爆裂进行缓冲，防止反应炉爆裂伤人。
14.2、本实用新型中，进行高温变换催化剂的制备时，催化剂投入反应炉中，底座的风扇通过气孔向上吹气，在增强反应炉内空气循环的同时，也保证了炉内温度的持续升高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型中底座的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、反应炉；101、外层炉体；102、内层炉体；2、固定板；3、底座；4、顶盖；5、防爆槽；6、转轴；7、伺服电机；8、螺旋件；9、氮气进气管；10、电磁阀；11、加热部；12、气孔；13、风扇；14、进气槽；15、出气管；16、阀门。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-3，一种还原强度高的高温变换催化剂反应器，包括反应炉1，反应炉1底部密封设置有底座3，反应炉1顶部密封设置有顶盖4，反应炉1设置为外层炉体101和内层炉体102，且外层炉体101和内层炉体102两端均密封，内层炉体102内侧阵列开设有防爆槽5，且防爆槽5为盲槽。现有技术下，高温变换催化剂的生产制备需要较高的温度，也需要较快的升温速度，对反应炉1的要求较高，极容易在急速升温和持续高温状态下，引发反应炉1炸裂，危害操作人员，针对此类问题，本产品设计了一款高温反应炉1，能够有效防止反应炉1
炸裂，在进行高温变换催化剂的生产制备时，若因温度骤升、持续高温导致反应炉1炸裂时，由于反应炉1分为内外两层，且内层炉体102表面开设有防爆槽5，在防爆槽5处的内层炉体102较为薄弱，可在防爆槽5处裂开，且此时压力较小，不会造成较大的冲击力，能够有效防止爆裂伤人，且外层炉体101能够防止爆裂产生的碎片散落，防止碎片和高温蒸汽伤人。
24.具体的，外层炉体101和内层炉体102之间设置为空腔，且空腔内充满氮气，外层炉体101表面贯通固定有氮气进气管9，氮气进气管9表面设置有电磁阀10。外层炉体101和内层炉体102之间充斥有氮气，氮气和外层炉体101能对爆裂进行缓冲，防止反应炉1爆裂伤人。
25.具体的，底座3中心处圆周阵列开设有气孔12，气孔12的正下方嵌设有风扇13，底座3的四周圆周阵列开设有进气槽14，且进气槽14贯通风扇13。进行高温变换催化剂的制备时，催化剂投入反应炉1中，底座3的风扇13通过气孔12向上吹气，在增强反应炉1内空气循环的同时，也保证了炉内温度的持续升高。
26.具体的，顶盖4贯通固定有出气管15，出气管15表面设置有阀门16。进气槽14和出气管15的设计，在反应炉1内形成空气流通，形成完整的空气循环。
27.具体的，底座3表面圆周阵列有加热部11，加热部11采用煤气反应炉1供热。加热部11能够对反应炉1内部原料进行持续加热。
28.具体的，顶盖4贯通有转轴6，且转轴6通过轴承与顶盖4转动连接，转轴6的顶端键连接有伺服电机7，且伺服电机7与顶盖4固定，转轴6表面固定有螺旋件8。进行高温变换催化剂的制备时，打开顶盖4，将原料置于螺旋件8表面，关闭顶盖4后启动伺服电机7，转轴6随之转动，对螺旋件8表面的原料进行缓慢向下输送，在反应炉1中伴随高温进行充分反应，保证反应的完全；同样地，在反应完成后，伺服电机7反转，将反应完成的产物抬升至最高处，从反应炉1顶端开口处取出。
29.具体的，顶盖4和反应炉1连接处设置有固定板2，且顶盖4和反应炉1通过固定板2栓接固定。通过固定板2栓接固定的顶盖4和反应炉1，可自由打开或关闭，在打开时，可进行物料的添加和产物的取出，在关闭时，可保证反应炉1的密封。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。