一种稀土金属熔盐电解尾气除尘净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘净化装置，特别涉及一种稀土金属熔盐电解尾气除尘净化装置，属于稀土金属熔盐电解尾气处理技术领域。


背景技术：

2.稀土熔盐电解制取稀土金属始于19世纪初期，初始熔盐电解用氯化物
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氧化物系，60年代开始研究氟化物
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氧化物系电解，因氯化物
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氧化物系电流效率低、原料吸水性强易产生水不溶物对电解不利、同时析出氯气污染环境等众多缺点。所以稀土熔盐电解被后来氟化物
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氧化物系所代替，而氟化物
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氧化物系电解析出气体一般为co、co，对环境污染小、电流效率高、原材料在空气中稳定、不易吸潮等众多优点，但是无论使用何种熔盐体系，电解终究会产生废气及被气体携带的固体颗粒，均会对环境造成一定污染；
3.在稀土金属熔盐电解尾气中不仅存在密度较大的粉尘颗粒，还包含有氟化氢等有害气体，传统方式需要先将稀土金属熔盐电解尾气沉降除尘，再将除尘后的稀土金属熔盐电解尾气通入氨水反应，上述步骤繁琐，且净化效率低下，能耗高，为此本实用新型提供一种稀土金属熔盐电解尾气除尘净化装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种稀土金属熔盐电解尾气除尘净化装置，
5.本实用新型所要解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种稀土金属熔盐电解尾气除尘净化装置，包括净化箱，所述净化箱的下方设置有废料箱，所述净化箱、废料箱之间连通设置有导流管，所述净化箱侧壁固定嵌设有进风管，所述净化箱顶壁中部固定嵌设有排风管，所述排风管内固定嵌设有进液管，所述进液管的底端延伸至净化箱内固定连接有喷射柱，所述喷射柱外周壁上均匀分布有多个雾化喷头，所述进液管的底端外侧还安装有刮壁机构，所述刮壁机构循环清理净化箱内壁。
7.在一个实施方式中，所述净化箱底端呈漏斗状结构设计，所述刮壁机构包括限位环，两个所述限位环均固定连接在进液管底端外壁，两个所述限位环之间且位于进液管外侧转动套设有圆环，所述圆环外壁固定连接有多个支撑杆，每两个所述支撑杆之间均固定有刮壁板，所述刮壁板贴合净化箱内壁设置。
8.在一个实施方式中，所述进风管的出风方向与净化箱内壁相切设置，且所述进风管出口位于排风管、喷射柱之间，所述进液管的顶端外壁还安装有电磁流量调节阀。
9.在一个实施方式中，所述排风管的中部固定嵌设有两个滤网板，两个所述滤网板之间填充设置有干燥剂颗粒，所述排风管外壁且位于两个滤网板之间还铰接有箱盖。
10.在一个实施方式中，所述导流管的底端底壁上固定焊接有堰板，所述导流管侧壁且位于堰板一侧固定嵌设有ph检测仪。
11.在一个实施方式中，所述废料箱的底端一侧固定嵌设有排液管，所述排液管上安
装有排液阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种稀土金属熔盐电解尾气除尘净化装置，稀土金属熔盐电解尾气在净化箱内形成旋流，各个雾化喷头喷出加湿气流，可使得气流中的氟化氢与液氨反应，可达到净化废气的作用，且液氨可粘附在粉尘颗粒上，增大了粉尘颗粒的质量，使得粉尘颗粒相互粘连，在离心力、重力作用下可促进粉尘沉降，刮壁机构可清除净化箱内壁粘附的粉尘，无需频繁清理，干燥剂颗粒可吸收废气中的水份，起到干燥废气的作用，提高了稀土金属熔盐电解尾气净化的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种稀土金属熔盐电解尾气除尘净化装置的外观图；
14.图2为本实用新型一种稀土金属熔盐电解尾气除尘净化装置的侧面剖视图；
15.图3为本实用新型一种稀土金属熔盐电解尾气除尘净化装置的俯视剖面图。
16.图中：1、净化箱；2、废料箱；201、排液管；202、排液阀；3、导流管；301、堰板；302、ph检测仪；4、进风管；5、排风管；501、滤网板；502、干燥剂颗粒；503、箱盖；6、进液管；601、电磁流量调节阀；7、喷射柱；8、雾化喷头；9、刮壁机构；901、限位环；902、圆环；903、支撑杆；904、刮壁板。
具体实施方式
17.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
18.实施例1
19.如图1-3所示，本实施例包括净化箱1，所述净化箱1的下方设置有废料箱2，所述净化箱1、废料箱2之间连通设置有导流管3，所述净化箱1侧壁固定嵌设有进风管4，所述净化箱1顶壁中部固定嵌设有排风管5，所述排风管5内固定嵌设有进液管6，所述进液管6的底端延伸至净化箱1内固定连接有喷射柱7，所述喷射柱7外周壁上均匀分布有多个雾化喷头8，所述进液管6的底端外侧还安装有刮壁机构9，所述刮壁机构9循环清理净化箱1内壁。
20.其中，所述净化箱1底端呈漏斗状结构设计，所述刮壁机构9包括限位环901，两个所述限位环901均固定连接在进液管6底端外壁，两个所述限位环901之间且位于进液管6外侧转动套设有圆环902，所述圆环902外壁固定连接有多个支撑杆903，每两个所述支撑杆903之间均固定有刮壁板904，所述刮壁板904贴合净化箱1内壁设置，在旋流的作用下，刮壁板904将会随同转动，使得刮壁板904可清理净化箱1内壁。
21.其中，所述进风管4的出风方向与净化箱1内壁相切设置，且所述进风管4出口位于排风管5、喷射柱7之间，所述进液管6的顶端外壁还安装有电磁流量调节阀601，电磁流量调节阀601能够调整液氨的喷射量。
22.其中，所述排风管5的中部固定嵌设有两个滤网板501，两个所述滤网板501之间填充设置有干燥剂颗粒502，所述排风管5外壁且位于两个滤网板501之间还铰接有箱盖503，干燥剂颗粒502可为硫酸钙和氯化钙材料制成，干燥剂颗粒502颗粒之间存在微小的间隙，能够充分吸收气体内的水份。
23.其中，所述导流管3的底端底壁上固定焊接有堰板301，所述导流管3侧壁且位于堰板301一侧固定嵌设有ph检测仪302，堰板301能够阻隔部分废液，ph检测仪302能够检测废
液ph值，以便判断氟化氢与液氨反应的结果，且ph检测仪302将该结果上传至计算机，由计算机智能控制电磁流量调节阀601调节流量，可提高液氨的利用率。
24.其中，所述废料箱2的底端一侧固定嵌设有排液管201，所述排液管201上安装有排液阀202，打开排液阀202，可方便排出废料箱2内的废液。
25.具体的，使用时，将稀土金属熔盐电解尾气经气泵加压后从进风管4进入净化箱1内，气流与净化箱1内壁相遇形成旋风，在旋流离心力及重力的作用下，较重的粉尘将会与洁净废气分离，同时，电磁流量调节阀601开启，液氨将会沿进液管6进入到喷射柱7内，之后从各个雾化喷头8喷出加湿气流，使得气流中的氟化氢与液氨反应，可达到净化废气的作用，且液氨可粘附在粉尘颗粒上，可增大粉尘颗粒的质量，使得粉尘颗粒相互粘连，促进粉尘沉降，废液经导流管3进入废料箱2内，堰板301能够阻隔部分废液，ph检测仪302能够检测废液ph值，以便判断氟化氢与液氨反应的结果，且ph检测仪302将该结果上传至计算机，由计算机智能控制电磁流量调节阀601调节流量，可提高液氨的利用率，在旋流的作用下，刮壁板904将会随同转动，使得刮壁板904可清理净化箱1内壁，防止粉尘杂质粘壁的情况出现，净化箱1上部的废气从排风管5排出，滤网板501能够过滤粉尘，干燥剂颗粒502可吸收废气中的水份，起到干燥废气的作用。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。