一种膜材涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种膜材涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在现有的涂布机，膜材在烘干后，就直接通过辊轴牵引进行收卷。但是烘干后的膜材，其表面温度高，若直接收卷，会导致收卷后的膜材产生皱纹，甚至膜材断裂，从而影响膜材质量。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种膜材涂布机，解决了膜材在收卷后产生皱纹或裂纹的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种膜材涂布机，包括放卷机构、牵引机构、烘干装置和收卷机构；所述烘干装置包括烘干通道、第一安装座和第二安装座；所述烘干通道的左端安装于所述第二安装座的顶部，所述烘干通道的右端安装于所述第二安装座的顶部；所述烘干通道内均设有若干个烘干转动辊；所述第一安装座包括涂布件和涂布辊组；所述涂布件用于对膜材进行涂布；所述涂布辊组用于将所述第一安装座内的膜材导送至所述烘干通道的右端入口；所述放卷机构位于所述烘干通道右侧的下方，且所述放卷机构位于所述第一安装座和所述第二安装座之间；所述放卷机构用于安装薄膜卷筒且驱动薄膜卷筒转动；所述牵引机构位于所述放卷机构和所述第一安装座之间；所述牵引机构包括若干个牵引辊件，若干个所述牵引辊件用于将安装于所述放卷机构上的薄膜卷筒的膜材导送至所述第一安装座；若干个所述转动辊用于将膜材导送至所述第二安装座；所述第二安装座内设有冷却辊组，所述冷却辊组用于降低膜材的温度，且将膜材导送至所述收卷机构；所述收卷机构位于所述烘干通道的左侧下方，且所述收卷机构位于所述第二安装座和所述放卷机构之间。
6.优选地，所述冷却辊组包括第一冷却辊和第二冷却辊；所述第一冷却辊位于所述第二冷却辊的上方；所述第一冷却辊的端部设有调节结构，所述调节结构可使得所述第一冷却辊在竖直方向上移动，调节所述第一冷却辊与所述第二冷却辊之间的距离；所述烘干转动辊将膜材导送至所述第一冷却辊；所述第一冷却辊将膜材导送至所述第二冷却辊；所述第二冷却辊将膜材导致至所述收卷机构；所述第一冷却辊内和所述第二冷却辊内均设有通风管道；所述第一冷却辊的辊体表面和所述第二冷却辊的辊体表面均设有若干个所述出风孔；若干个所述出风孔与所述通风管道连通；所述第二安装座设有冷却件；所述冷却件与所述通风管道连通。
7.优选地，所述调节结构包括竖直滑槽和滑动部；所述竖直滑槽设置于所述第二安装座；所述滑动部设置于所述第一冷却辊的端部；所述滑动部卡装于所述竖直滑槽，且所述滑动部可在所述竖直滑槽内上下移动，使得所述第一冷却辊可在竖直方向上移动。
8.优选地，所述涂布辊组包括第一调节辊、第二调节辊和第一导送辊；所述第一调节辊和所述第二调节辊均设置于所述涂布件的左侧；所述第一调节辊位于所述第二调节辊的上方；所述牵引辊件将膜材导送至所述第一调节辊或所述第二调节辊；所述第一导送辊位于所述涂布件的右侧，所述第一导送件将涂布后的膜材导送至所述烘干通道的入口。
9.优选地，所述放卷机构包括驱动座和转动轴；所述转动轴与所述驱动座传动连接，且所述驱动座驱动所述转动轴转动；薄膜卷筒卡装于所述转动轴。
10.优选地，还包括电晕机构；所述电晕机构位于所述放卷机构和所述牵引机构之间；所述电晕机构包括电晕件、第一电晕辊、第二电晕辊和第三电晕辊；所述第一电晕辊位于所述电晕件的正上方；所述第二电晕辊位于所述第一电晕辊的左上方，且所述第二电晕辊与所述第一电晕辊相切设置；所述第三电晕辊位于所述第一电晕辊的右上方，且所述第三电晕辊与所述第一电晕辊相切设置；所述第二电晕辊与所述第三电晕辊平行设置。
11.优选地，所述烘干通道还包括若干个支撑柱；若干个所述支撑柱间隔均匀地安装于所述烘干通道的底部。
12.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
13.通过在第二安装座上设置所述冷却辊组，使得烘干后的膜材降温，避免膜材在收卷后产生皱纹或裂纹，保证膜材的涂布质量。
附图说明
14.图1是本实用新型一个实施例的涂布机的结构示意图；
15.图2是本实用新型一个实施例的第一安装座的结构示意图；
16.图3是本实用新型一个实施例的放卷机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型一个实施例的第二安装座的结构示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.本技术中优选的一个实施例，如图1至图4所示，一种膜材涂布机，包括放卷机构1、牵引机构2、烘干装置和收卷机构4；所述烘干装置包括烘干通道31、第一安装座32和第二安装座33；所述烘干通道31的左端安装于所述第二安装座33的顶部，所述烘干通道31的右端安装于所述第二安装座33的顶部；所述烘干通道31内均设有若干个烘干转动辊311；所述第一安装座32包括涂布件321和涂布辊组；所述涂布件321用于对膜材进行涂布；所述涂布辊组用于将所述第一安装座32内的膜材导送至所述烘干通道31的右端入口；所述放卷机构1位于所述烘干通道31右侧的下方，且所述放卷机构1位于所述第一安装座32和所述第二安装座33之间；所述放卷机构1用于安装薄膜卷筒70且驱动薄膜卷筒70转动；所述牵引机构2
位于所述放卷机构1和所述第一安装座32 之间；所述牵引机构2包括若干个牵引辊件210，若干个所述牵引辊件210用于将安装于所述放卷机构1上的薄膜卷筒70的膜材导送至所述第一安装座32；若干个所述转动辊用于将膜材导送至所述第二安装座33；所述第二安装座33内设有冷却辊组330，所述冷却辊组330用于降低膜材的温度，且将膜材导送至所述收卷机构4；所述收卷机构4位于所述烘干通道31的左侧下方，且所述收卷机构4位于所述第二安装座33和所述放卷机构1之间。
21.如图1和图2所示，在本实例中，所述放卷机构1用于安装薄膜卷筒70，且所述放卷机构1可转动所述薄膜卷筒70，使得膜材往外输出。往外输出的膜材通过所述牵引机构2的若干个所述牵引辊件210，将膜材准确导送至所述第一安装座32内。膜材进入所述第一安装座32后，所述涂布件321后对膜材进行喷涂；然后在所述涂布辊组的导送下，涂布后的膜材导送入所述烘干通道31内。在所述烘干通道31内的膜材，在若干个所述烘干转动辊311的作用下，从右往左移动，使得喷膜材在烘干通道31进行烘干，避免膜材的涂料脱落，确保涂布质量。膜材在所述烘干转动辊311的带动下移动出所述烘干通道31，且与所述冷却辊组330进行传动连接。因为膜材在烘干通道31出来后，其表面温度高，如果直接进行收卷，收卷后的每层膜材会黏在一起。所以在所述烘干通道31出来后，需要通过所述冷却辊组330对膜材进行降温，然后再由冷却辊组330将膜材导送至收卷机构4后，使得膜材重新形成薄膜卷筒70。本技术通过在第二安装座33上设置所述冷却辊组330，使得烘干后的膜材降温，避免膜材在收卷后产生皱纹或裂纹，保证膜材的涂布质量。
22.具体地，所述冷却辊组330包括第一冷却辊331和第二冷却辊332；所述第一冷却辊331位于所述第二冷却辊332的上方；所述第一冷却辊331的端部设有调节结构，所述调节结构可使得所述第一冷却辊331在竖直方向上移动，调节所述第一冷却辊331与所述第二冷却辊332之间的距离；所述烘干转动辊311 将膜材导送至所述第一冷却辊331；所述第一冷却辊331将膜材导送至所述第二冷却辊332；所述第二冷却辊332将膜材导致至所述收卷机构4；所述第一冷却辊331内和所述第二冷却辊332内均设有通风管道；所述第一冷却辊331的辊体表面和所述第二冷却辊332的辊体表面均设有若干个所述出风孔；若干个所述出风孔与所述通风管道连通；所述第二安装座33设有冷却件；所述冷却件与所述通风管道连通。
23.进一步地，所述调节结构包括竖直滑槽333和滑动部；所述竖直滑槽333 设置于所述第二安装座33；所述滑动部设置于所述第一冷却辊331的端部；所述滑动部卡装于所述竖直滑槽333，且所述滑动部可在所述竖直滑槽333内上下移动，使得所述第一冷却辊331可在竖直方向上移动。
24.如图1所示，在所述烘干通道31完成烘干的膜材，在所述烘干转动辊311 的牵引下，导送至所述第一冷却辊331，然后再由所述第二冷却辊332牵引至所述收卷机构4内进行收卷。而所述第一冷却辊331和所述第二冷却辊332内均设有通风通道，且两者的所述通风通道分别与所述冷却件连通，所以第一冷却辊331的通风通道和所述第二冷却辊332的通风通道内均存在所述冷却件的冷风，所述冷风冷却覆盖于所述第一冷却辊331和所述第二冷却辊332两者表面的膜材，使得膜材降温，从而避免膜材在收卷后产生皱纹或裂痕。设置所述第一冷却辊331和所述第二冷却辊332，通过二次冷却，确保膜材冷却充分，更优地是所述第一冷却辊331可在竖直方向移动，调节其与所述第二冷却辊332之间的距离，从而调节膜材的张紧度，确保收卷平整。
25.进一步地，所述涂布辊组包括第一调节辊322、第二调节辊323和第一导送辊324；所述第一调节辊322和所述第二调节辊323均设置于所述涂布件321的左侧；所述第一调节辊322位于所述第二调节辊323的上方；所述牵引辊件210 将膜材导送至所述第一调节辊322或所述第二调节辊323；所述第一导送辊324 位于所述涂布件321的右侧，所述第一导送件将涂布后的膜材导送至所述烘干通道31的入口。
26.如图1和图2所示，所述第一安装座32上设有第一调节辊322和所述第二调节辊323，所述第一调节辊322位于所述第二调节辊323的上方，使得所述第一调节辊322与所述第二调节辊323之间留有距离。当膜材从所述牵引辊件210 导送至所述第二安装座33后，所述膜材可以牵引至所述第一调节辊322或所述第二调节辊323，然后再由所述第一调节辊322或所述第二调节辊323导送至所述涂布机内进行涂布。这样的设置目的在于，在第一调节辊322导送的膜材张力大于在第二调节辊323导送的膜材。因此通过膜材在进入涂布前，可以通过张力大的所述第一调节辊322导送或张力小的第二调节辊323导送，使得涂布的效果不同，从而获得多种涂布效果，增大涂布效果。
27.优选地，所述放卷机构1包括驱动座11和转动轴12；所述转动轴12与所述驱动座11传动连接，且所述驱动座11驱动所述转动轴12转动；薄膜卷筒70 卡装于所述转动轴12。
28.如图3所示，薄膜卷筒70装夹于所述转动轴12上，然后在涂布开始后，所述驱动座11驱动所述转动轴12转动，使得所述膜材可以进行牵引。
29.进一步地，还包括电晕机构；所述电晕机构位于所述放卷机构1和所述牵引机构2之间；所述电晕机构包括电晕件51、第一电晕辊52、第二电晕辊53 和第三电晕辊54；所述第一电晕辊52位于所述电晕件51的正上方；所述第二电晕辊53位于所述第一电晕辊52的左上方，且所述第二电晕辊53与所述第一电晕辊52相切设置；所述第三电晕辊54位于所述第一电晕辊52的右上方，且所述第三电晕辊54与所述第一电晕辊52相切设置；所述第二电晕辊53与所述第三电晕辊54平行设置。
30.所述电晕件51通过放电，轰击膜材表面，使得大量电离子进入膜材的分子结构内部，让膜材表面分子产生极化，除去膜材表面的灰尘和油污，提高膜材表面的张力，从而提高膜材的涂布效果。更优地，如图3所示，所述放卷机构1 的膜材牵引至所述第二电晕辊53，然后所述第二电晕辊53竖直向下导送所述膜材，使得所述膜材相切于第一电晕辊52，然后所述第一电晕辊52的右侧再竖直向上导送膜材，使得膜材相切于所述第三电晕辊54，然后再由所述第三电晕辊 54将膜材牵引至所述第一调节辊322上，这样的设置可以使得所述膜材在最大面积覆盖于所述第一电晕辊52上，确保膜材的电晕面积，从而确保电晕效率。
31.更优地，所述烘干通道31还包括若干个支撑柱6；若干个所述支撑柱6间隔均匀地安装于所述烘干通道31的底部。若干个所述支撑柱6可保证所述烘干通道31更稳固地安装于所述第一安装座32和所述第二安装座33上，且所述烘干通道31位于半空，所述烘干通道31的下方留有大量工作空间。
32.值得说明的是，所述涂布件321、电晕件51和所述冷却件均为市场上购买的功能性元气件。
33.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，
这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。