一种涡轮式粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于涡轮粉碎机技术领域，具体涉及一种涡轮式粉碎装置。


背景技术：

2.涡轮粉碎机是使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的。
3.但是涡轮粉碎机粉碎物料时，不便于对物料中的金属杂物进行检测，容易造成刀具的损坏，且操作人员需要定期拆卸过滤网进行检查，检查不够便捷，因此，需要一种涡轮式粉碎装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涡轮式粉碎装置，通过强力吸铁石可吸附从进料口进入壳体内的金属杂物，对金属杂物进行过滤，防止金属杂物进入壳体内容易损坏粉碎轮上的刀具，使用方便快捷，通过滑块可对安装框进行抽拉，检测过滤网时只需将安装框拉出便可对过滤网进行检测，无需每次检测都需要对过滤网进行拆卸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型一种涡轮式粉碎装置，包括基座，所述基座的上方设置有箱体，所述箱体的上方设置有壳体，所述壳体的顶端安装有进料口，且壳体的前表壁通过螺栓固定连接有电机，所述进料口的内部设置有强力吸铁石，所述壳体的内部设置有粉碎轮，所述粉碎轮和电机通过转轴转动连接，所述箱体的前表壁设置有活动门，且箱体的一侧设置有电源开关，所述箱体的内部设置有两个滑块，两个所述滑块之间滑动连接有安装框，所述安装框的内部安装有过滤网，所述箱体的下方设置有出料口，且出料口贯穿基座，所述电机和电源开关电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座上开设有与出料口相匹配的圆孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的内部设置有阀门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网共设置有两个，且两个过滤网上的网孔由上到下依次缩小。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块为凹字形结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底端设置有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于基座的四个拐角位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过强力吸铁石可吸附从进料口进入壳体内的金属杂物，对金属杂物进行过滤，防止金属杂物进入壳体内容易损坏粉碎轮上的刀具，使用方便快捷。
14.通过滑块可对安装框进行抽拉，检测过滤网时只需将安装框拉出便可对过滤网进行检测，无需每次检测都需要对过滤网进行拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的基座的仰视结构示意图。
18.图中：1、进料口；2、强力吸铁石；3、粉碎轮；4、安装框；5、过滤网；6、基座；7、支撑柱；8、出料口；9、电源开关；10、滑块；11、箱体；12、壳体；13、电机；14、活动门；15、圆孔。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种涡轮式粉碎装置，包括基座6，基座6的上方设置有箱体11，箱体11的上方设置有壳体12，壳体12的顶端安装有进料口1，且壳体12的前表壁通过螺栓固定连接有电机13，进料口1的内部设置有强力吸铁石2，壳体12的内部设置有粉碎轮3，粉碎轮3和电机13通过转轴转动连接，箱体11的前表壁设置有活动门14，且箱体11的一侧设置有电源开关9，箱体11的内部设置有两个滑块10，两个滑块10之间滑动连接有安装框4，安装框4的内部安装有过滤网5，箱体11的下方设置有出料口8，且出料口8贯穿基座6，电机13和电源开关9电性连接。
22.基座6上开设有与出料口8相匹配的圆孔15，出料口8的内部设置有阀门，过滤网5共设置有两个，且两个过滤网5上的网孔由上到下依次缩小，滑块10为凹字形结构，基座6的底端设置有四个支撑柱7，且四个支撑柱7分别位于基座6的四个拐角位置处。
23.具体的，本实用新型使用时，操作人员可将物料通过进料口1投入壳体12内，然后通过电源开关9启动电机13，电机13通过转轴带动粉碎轮3对物料进行粉碎，粉碎之后的物料进入箱体11内，由出料口8排出，过滤网5可过滤大块的物料，之后对其进行二次粉碎，强力吸铁石2可吸附从进料口1进入壳体12内的金属杂物，对金属杂物进行过滤，防止金属杂物进入壳体12内容易损坏粉碎轮3上的刀具，检查过滤网5是否损坏时，先将活动门14打开，然后在滑块10上滑动安装框4，将安装框4从箱体11内拉出，便可对过滤网5检查。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种涡轮式粉碎装置，包括基座(6)，其特征在于：所述基座(6)的上方设置有箱体(11)，所述箱体(11)的上方设置有壳体(12)，所述壳体(12)的顶端安装有进料口(1)，且壳体(12)的前表壁通过螺栓固定连接有电机(13)，所述进料口(1)的内部设置有强力吸铁石(2)，所述壳体(12)的内部设置有粉碎轮(3)，所述粉碎轮(3)和电机(13)通过转轴转动连接，所述箱体(11)的前表壁设置有活动门(14)，且箱体(11)的一侧设置有电源开关(9)，所述箱体(11)的内部设置有两个滑块(10)，两个所述滑块(10)之间滑动连接有安装框(4)，所述安装框(4)的内部安装有过滤网(5)，所述箱体(11)的下方设置有出料口(8)，且出料口(8)贯穿基座(6)，所述电机(13)和电源开关(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎装置，其特征在于：所述基座(6)上开设有与出料口(8)相匹配的圆孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎装置，其特征在于：所述出料口(8)的内部设置有阀门。4.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎装置，其特征在于：所述过滤网(5)共设置有两个，且两个过滤网(5)上的网孔由上到下依次缩小。5.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎装置，其特征在于：所述滑块(10)为凹字形结构。6.根据权利要求1好的所述的一种涡轮式粉碎装置，其特征在于：所述基座(6)的底端设置有四个支撑柱(7)，且四个支撑柱(7)分别位于基座(6)的四个拐角位置处。

技术总结
本实用新型公开了一种涡轮式粉碎装置，包括基座，所述基座的上方设置有箱体，所述箱体的上方设置有壳体，所述壳体的顶端安装有进料口，且壳体的前表壁通过螺栓固定连接有电机，所述进料口的内部设置有强力吸铁石，所述壳体的内部设置有粉碎轮，所述粉碎轮和电机通过转轴转动连接，所述箱体的前表壁设置有活动门，且箱体的一侧设置有电源开关，所述箱体的内部设置有两个滑块，两个所述滑块之间滑动连接有安装框，所述安装框的内部安装有过滤网，通过强力吸铁石可吸附从进料口进入壳体内的金属杂物，对金属杂物进行过滤，防止金属杂物进入壳体内容易损坏粉碎轮上的刀具，使用方便快捷。捷。捷。


技术研发人员：林章启 缪建辉
受保护的技术使用者：上饶京新药业有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/11/24