一种棕刚玉加工混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及棕刚玉加工设备技术领域，具体为一种棕刚玉加工混合装置。


背景技术：

2.棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，棕刚玉是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。
3.现有的用于棕刚玉加工的混合装置，体积较大，导致工人不便将原料输送到混合箱中，且棕刚玉混合过程中一些体积大的颗粒以及混合块等，容易堵塞出料管，且影响棕刚玉成品质量。针对上述问题，在原有的棕刚玉加工混合装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决混合箱体积大不便于送料和混合过程中大颗粒容易堵塞出料管的问题，提供一种棕刚玉加工混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棕刚玉加工混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端设置有箱盖，且混合箱的一侧设置有进料结构，所述混合箱远离进料结构的一侧设置有支撑架，且混合箱的内壁设置有分散杆，所述混合箱的一侧位于进料结构的下方设置有弹簧，所述箱盖的顶端安装有电机，所述分散杆的外侧设置有过滤板，所述过滤板的顶端设置有提拉环，所述弹簧的顶端设置有放料板，所述放料板的顶端设置有限位环，所述支撑架的内侧安装有收集盒，所述收集盒的一侧设置有第二风机。
6.优选的，所述混合箱的底端设置有出料管，且混合箱的外壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有挡板。
7.优选的，所述电机与箱盖通过安装架固定连接，且电机的输出端设置有搅拌架，所述支撑架与混合箱通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述进料结构包括连接管、第一风机、波纹管、防护罩、伸缩杆、卡环和进料管，且连接管上安装有第一风机，且连接管的一侧设置有进料管，所述第一风机的底端连接有波纹管，所述波纹管的外侧设置有卡环，且波纹管的外侧位于卡环的下方设置有防护罩，所述卡环的一侧设置有伸缩杆。
9.优选的，所述连接管与进料管通过螺纹套活动连接，所述波纹管与卡环卡合连接，且波纹管的外壁设置有限位块。
10.优选的，所述过滤板的内侧设置有与分散杆相匹配的穿孔，所述电动推杆与混合箱通过安装座固定连接，且混合箱的内侧设置有与挡板相匹配的抽取槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置放料板、波纹管、第一风机和防护罩，将连接管与进料管连接，将袋装的棕刚玉原料放置在放料板以及限位环内侧，调节波纹管的长度以及位置，并通
过卡环固定，则使波纹管直接插入原料袋中，且防护罩罩在原料袋的顶端，防止粉尘乱飞，此时控制第一风机运行，则使原料袋中的原料在吸力下通过波纹管以及连接管进入到混合箱中，有效解决了混合箱体积大不便于送料的问题；
13.2、本实用新型通过设置过滤板、第二风机、电动推杆、挡板和收集盒，棕刚玉混合后通过过滤板的过滤后，下落通过出料管流出，此时控制电动推杆运行，使其带动挡板上移，使挡板与收取槽分离，同时控制第二风机运行，使其通过吸力将过滤板上停留的大颗粒原料以及混合块吸收到收集盒中，可防止其堵塞过滤板，有效解决了混合过程中大颗粒容易堵塞出料管的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型进料结构示意图；
16.图3为本实用新型限位环结构示意图；
17.图4为本实用新型波纹管结构示意图；
18.图5为本实用新型过滤板结构示意图；
19.图6为本实用新型支撑架结构示意图。
20.图中：1、混合箱；2、箱盖；3、电机；4、搅拌架；5、进料结构；501、连接管；502、第一风机；503、波纹管；504、防护罩；505、伸缩杆；506、卡环；507、进料管；6、分散杆；7、弹簧；8、放料板；9、限位环；10、出料管；11、过滤板；12、支撑架；13、收集盒；14、第二风机；15、电动推杆；16、挡板；17、提拉环。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种棕刚玉加工混合装置，包括混合箱1，混合箱1的顶端设置有箱盖2，且混合箱1的一侧设置有进料结构5，混合箱1远离进料结构5的一侧设置有支撑架12，且混合箱1的内壁设置有分散杆6，混合箱1的一侧位于进料结构5的下方设置有弹簧7，箱盖2的顶端安装有电机3，分散杆6的外侧设置有过滤板11，过滤板11的顶端设置有提拉环17，弹簧7的顶端设置有放料板8，放料板8的顶端设置有限位环9，支撑架12的内侧安装有收集盒13，收集盒13的一侧设置有第二风机14。
23.混合箱1的底端设置有出料管10，且混合箱1的外壁安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端设置有挡板16，出料管10用于棕刚玉混合后流出，控制电动推杆15运行，使其带动挡板16上移，使挡板16与收取槽分离。
24.电机3与箱盖2通过安装架固定连接，且电机3的输出端设置有搅拌架4，支撑架12与混合箱1通过螺栓固定连接，控制电机3运行，使其带动搅拌架4转动，使搅拌架4对棕刚玉原料进行混合，支撑架12用于对第二风机14以及收集盒13等进行支撑固定。
25.进料结构5包括连接管501、第一风机502、波纹管503、防护罩504、伸缩杆505、卡环506和进料管507，且连接管501上安装有第一风机502，且连接管501的一侧设置有进料管
507，第一风机502的底端连接有波纹管503，波纹管503的外侧设置有卡环506，且波纹管503的外侧位于卡环506的下方设置有防护罩504，卡环506的一侧设置有伸缩杆505，将连接管501与进料管507通过螺纹套固定连接，然后将袋装的棕刚玉原料放置在放料板8上，且卡合在限位环9内侧，弹簧7对其进行支撑，根据防护罩504与原料之间的高度，调节波纹管503的长度以及位置，调节后，拉伸伸缩杆505，使伸缩杆505一侧的卡环506将波纹管503卡合固定，则是波纹管503直接插入原料袋中，且防护罩504罩在原料袋的顶端，防止粉尘乱飞，此时控制第一风机502运行，则使原料袋中的原料在吸力下通过波纹管503以及连接管501进入到混合箱1中。
26.连接管501与进料管507通过螺纹套活动连接，波纹管503与卡环506卡合连接，且波纹管503的外壁设置有限位块，将连接管501与进料管507通过螺纹套固定连接，便于连接管501通过进料管507贯穿至混合箱1的内部，拉伸伸缩杆505，使伸缩杆505一侧的卡环506将波纹管503卡合固定，波纹管503外壁的限位块用于防止防护罩504与其脱落。
27.过滤板11的内侧设置有与分散杆6相匹配的穿孔，电动推杆15与混合箱1通过安装座固定连接，且混合箱1的内侧设置有与挡板16相匹配的抽取槽，穿孔用于过滤板11可穿插在分散杆6的外侧，从而卡合在混合箱1的内部，电动推杆15用于带动挡板16活动，抽取槽用于第二风机14运用，将过滤板11上的大颗粒以及混合块吸收到收集盒13中，进行收集，防止其堵塞过滤板11。
28.工作原理：本实用新型使用时，根据图1
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4所示，将连接管501与进料管507通过螺纹套固定连接，然后将袋装的棕刚玉原料放置在放料板8上，且卡合在限位环9内侧，弹簧7对其进行支撑，根据防护罩504与原料之间的高度，调节波纹管503的长度以及位置，调节后，拉伸伸缩杆505，使伸缩杆505一侧的卡环506将波纹管503卡合固定，则使波纹管503直接插入原料袋中，且防护罩504罩在原料袋的顶端，防止粉尘乱飞，此时控制第一风机502运行，则使原料袋中的原料在吸力下通过波纹管503以及连接管501进入到混合箱1中，此时则控制电机3运行，使其带动搅拌架4转动，使搅拌架4对棕刚玉原料进行混合。
29.根据图1和图5
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6所示，棕刚玉混合后通过过滤板11的过滤后，下落通过出料管10流出，此时控制电动推杆15运行，使其带动挡板16上移，使挡板16与收取槽分离，同时控制第二风机14运行，使其通过吸力将过滤板11上停留的大颗粒原料以及混合块吸收到收集盒13中，可防止其堵塞过滤板11。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。