一种适用性高的PET瓶坯取出模具的制作方法

一种适用性高的pet瓶坯取出模具
技术领域
1.本实用新型属于瓶坯模具技术领域，具体涉及一种适用性高的pet瓶坯取出模具。


背景技术：

2.pet瓶坯是典型的注塑加工产品，便于运输，多为塑料材质，质地均匀，有良好的绝缘性，是塑料瓶，机油桶的中间产品。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为202022999670.2公开的一种螺纹口锥形pet瓶坯模具中，其只能适用于固定大小的锥形瓶坯，装置的适用性较低，同时其采用支撑弹簧脱模，而支持弹簧设置在装置的一侧，且支撑弹簧长时间使用后容易疲软，从而影响装置的脱模效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用性高的pet瓶坯取出模具，具有适用性高和脱模效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用性高的pet瓶坯取出模具，包括模具本体，所述模具本体的上端设置有连接板，所述连接板的一侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端设置有定位环，所述定位环的内部设置有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括调节杆、支撑板和紧固块，其中，所述定位环的内部对称设置有调节杆，所述调节杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有紧固块。
6.优选的，所述调节杆的一侧设置有滑动座，所述滑动座的内部设置有移动杆，所述移动杆靠近调节杆的一侧设置有抵接块。
7.优选的，所述移动杆的表面设置有限位弹簧，所述调节杆的内部对应抵接块设置有齿条，所述移动杆的一侧对应移动杆设置有按压杆，所述移动杆的一侧对应按压杆设置有转动座。
8.优选的，所述模具本体的一侧设置有辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括支撑杆、支撑块和固定座，其中，所述模具本体的一侧设置有固定座，所述固定座的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有支撑块。
9.优选的，所述支撑杆的下端设置有滑动块，所述滑动块的下端对称设置有压缩弹簧。
10.优选的，所述模具本体的一侧对应滑动块设置有移动座，所述支撑杆的表面设置有回弹弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置辅助支撑组件，实现了对不同大小的锥形瓶坯的支撑固定，从而固定不同大小的支撑瓶坯，使不同大小的支撑瓶坯脱模，从而提高了该装置的适用性，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间。
13.2、本实用新型通过设置辅助脱模组件，实现了对锥形瓶坯的辅助脱模，该结构设
置在支撑弹簧的另一侧，使锥形瓶坯在脱模时，两边同时受到向上的力，从而提高了脱模的稳定性，且给结构缓解了支撑弹簧使用过程中受到的力，从而提高了支撑弹簧的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型辅助支撑组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型辅助脱模组件的结构示意图。
18.图中：1、模具本体；2、支撑弹簧；3、连接板；4、辅助支撑组件；41、调节杆；42、支撑板；43、紧固块；44、抵接块；45、移动杆；46、滑动座；5、定位环；6、辅助脱模组件；61、支撑杆；62、滑动块；63、压缩弹簧；64、支撑块；65、固定座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种适用性高的pet瓶坯取出模具，包括模具本体1，模具本体1的上端设置有连接板3，连接板3的一侧设置有支撑弹簧2，支撑弹簧2的上端设置有定位环5，定位环5的内部设置有辅助支撑组件4，辅助支撑组件4包括调节杆41、支撑板42和紧固块43，其中，定位环5的内部对称设置有调节杆41，调节杆41的一侧设置有支撑板42，支撑板42的上端设置有紧固块43。
22.具体的，调节杆41的一侧设置有滑动座46，滑动座46的内部设置有移动杆45，移动杆45靠近调节杆41的一侧设置有抵接块44。
23.通过采用上述技术方案，抵接块44紧贴齿条，从而提高了固定调节杆41的牢固性。
24.具体的，移动杆45的表面设置有限位弹簧，调节杆41的内部对应抵接块44设置有齿条，移动杆45的一侧对应移动杆45设置有按压杆，移动杆45的一侧对应按压杆设置有转动座。
25.通过采用上述技术方案，限位弹簧提高了抵接块44移动的便利性。
26.本实施例在使用时：将锥形瓶坯放置在支撑板42上，然后根据锥形瓶坯的大小移动调节杆41，使紧固块43能够抵接锥形瓶坯的表面，然后释放按压杆，限位弹簧使抵接块44移动，从而使抵接块44紧贴齿条，从而使调节杆41固定，使紧固块43固定，从而使锥形瓶坯限位，通过该结构可以固定不同大小的锥形瓶坯，从而提高了装置的适用性，然后，通过按压定位环5，使得支撑弹簧2压缩，待定位环5移动到底端后，注射喷嘴通过活动槽对锥形瓶坯进行注射原料，注射完毕后支撑弹簧2处于伸长状态。
27.实施例2
28.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，模具本体1的一侧设置有辅助脱模组件6，辅助脱模组件6包括支撑杆61、支撑块64和固定座65，其中，模具本体1的一侧设置有固
定座65，固定座65的内部设置有支撑杆61，支撑杆61的上端设置有支撑块64。
29.通过采用上述技术方案，按压定位环5，使得支撑弹簧2压缩，定位环5移动后与支撑块64接触，使支撑块64移动，回弹弹簧压缩，支撑杆61移动，待支撑杆61与滑动块62接触后，使滑动块62移动，压缩弹簧63压缩，待注射喷嘴通过活动槽对锥形瓶坯进行注射原料后，压缩弹簧63使滑动块62移动，滑动块62移动后带动支撑杆61移动，支撑杆61使支撑块64移动，且回弹弹簧使支撑块64移动，从而使支撑块64带动定位环5移动，使锥形瓶坯脱模，通过该结构提高了锥形瓶坯脱模的稳定性。
30.具体的，支撑杆61的下端设置有滑动块62，滑动块62的下端对称设置有压缩弹簧63。
31.通过采用上述技术方案，压缩弹簧63使滑动块62移动，从而提高了滑动块62移动的便利性。
32.具体的，模具本体1的一侧对应滑动块62设置有移动座，支撑杆61的表面设置有回弹弹簧。
33.通过采用上述技术方案，滑动块62在移动座中移动，从而提高了滑动块62移动的稳定性。
34.本实施例在使用时：按压定位环5，使得支撑弹簧2压缩，定位环5移动后与支撑块64接触，使支撑块64移动，回弹弹簧压缩，支撑杆61移动，待支撑杆61与滑动块62接触后，使滑动块62移动，压缩弹簧63压缩，待注射喷嘴通过活动槽对锥形瓶坯进行注射原料后，压缩弹簧63使滑动块62移动，滑动块62移动后带动支撑杆61移动，支撑杆61使支撑块64移动，且回弹弹簧使支撑块64移动，从而使支撑块64带动定位环5移动，使锥形瓶坯脱模，通过该结构提高了锥形瓶坯脱模的稳定性，同时滑动块62在移动座中移动，从而提高了滑动块62移动的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将锥形瓶坯放置在支撑板42上，然后根据锥形瓶坯的大小移动调节杆41，使紧固块43能够抵接锥形瓶坯的表面，然后释放按压杆，限位弹簧使抵接块44移动，从而使抵接块44紧贴齿条，从而使调节杆41固定，使紧固块43固定，从而使锥形瓶坯限位，通过该结构可以固定不同大小的锥形瓶坯，从而提高了装置的适用性，然后，通过按压定位环5，使得支撑弹簧2压缩，待定位环5移动到底端后，注射喷嘴通过活动槽对锥形瓶坯进行注射原料，注射完毕后支撑弹簧2处于伸长状态；按压定位环5，使得支撑弹簧2压缩，定位环5移动后与支撑块64接触，使支撑块64移动，回弹弹簧压缩，支撑杆61移动，待支撑杆61与滑动块62接触后，使滑动块62移动，压缩弹簧63压缩，待注射喷嘴通过活动槽对锥形瓶坯进行注射原料后，压缩弹簧63使滑动块62移动，滑动块62移动后带动支撑杆61移动，支撑杆61使支撑块64移动，且回弹弹簧使支撑块64移动，从而使支撑块64带动定位环5移动，使锥形瓶坯脱模，通过该结构提高了锥形瓶坯脱模的稳定性，同时滑动块62在移动座中移动，从而提高了滑动块62移动的稳定性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。