一种可调自动开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机技术领域，具体为一种可调自动开炼机。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
3.现有技术中，传统的开炼机前后的辊轮多采用固定结构，难以根据材料或使用需求对前后辊轮之间的间距进行调节，导致开炼机的实用性低，同时在使用过程中，需要工人不停的手动对塑料进行对折移动，达到混合的效果，存在较大的安全隐患，同时费时费力，在混合完成后，还需要手动将辊轮上熔融料取下，下料费时费力非常不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可调自动开炼机，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调自动开炼机，包括箱体，所述箱体的下表面呈矩形固定安装有滚轮，所述箱体的上表面靠近左右边缘位置均固定安装有固定箱，且左右固定箱之间靠近前侧位置通过固定块安装有第一辊轮组件，所述固定箱的下侧内壁靠近后侧位置均设置有调节机构，且左右调节机构上表面之间安装有第二辊轮组件，所述第一辊轮组件与第二辊轮组件下侧的箱体上侧壁上设置有输送机，所述输送机的上表面放置有收集盘，所述第一辊轮组件相对应的左右固定箱之间安装有下料机构，所述固定箱内均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上表面之间固定安装有矩形盒，所述矩形盒内靠近左右位置均安装有直线滑台，所述直线滑台的活塞下表面均固定安装有挡料板，且挡料板插设于第一辊轮组件与第二辊轮组件上表面。
6.进一步的，所述箱体的前侧面靠近左右位置均铰接安装有箱门，所述箱门通过暗锁与箱体锁紧固定。
7.进一步的，所述调节机构包括滑轨、滑块和第二电动伸缩杆，所述滑轨固定安装于箱体下侧内壁上，且滑轨左右设置有连个，所述滑轨的上表面活动安装有滑块，所述滑块上表面与第二辊轮组件下表面固定连接，所述滑块的后侧面与第二电动伸缩杆的活塞前侧面固定连接，所述第二电动伸缩杆固定安装于固定箱的后侧壁上。
8.进一步的，所述固定箱与第一辊轮组件和第二辊轮组件相对应位置开设有供第一辊轮组件和第二辊轮组件安装的第一长条孔。
9.进一步的，所述下料机构包括第三电动伸缩杆、连接杆、切刀和第二长条孔，所述第三电动伸缩杆固定安装于左右箱体的下侧内壁上，所述第三电动伸缩杆的活塞上表面均固定安装有连接杆，且左右连接杆之间固定安装有切刀，所述固定箱的侧壁上与连接杆相对应位置开设有第二长条孔。
10.进一步的，所述矩形盒的前后内壁与直线滑台的活塞前后侧面相贴合，所述矩形盒下侧壁上与挡料板相对应位置开设有矩形开口。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调自动开炼机，具备以下有益效果：
12.1、该可调自动开炼机，通过设置调节机构带动后侧第二辊轮组件前后移动，能够对前后第一辊轮组件与第二辊轮组件之间间距进行调节，可满足多种使用需求，实用性强。
13.2、该可调自动开炼机，通过设置左右的直线滑台活塞轮流带动挡料板向第一辊轮组件与第二辊轮组件的中心位置移动，当向两边扩散的物料向中间推动，使物料堆叠在中心位置，自动对物料进行移动，使物料能够更好混合，熔融效果更佳。
14.3、该可调自动开炼机，通过设置下料机构将第一辊轮组件上熔融料切断，并进行阻挡，使熔融料掉落在收集盘内，再通过输送机将收集盘与熔融料移出，能够自动进行进行下料，方便取料，省时省力，使用非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定箱剖视图；
17.图3为本实用新型的第二辊轮组件后视图；
18.图4为本实用新型的挡料板右视图。
19.图中：1、箱体；2、滚轮；3、固定箱；4、第一辊轮组件；5、调节机构；501、滑轨；502、滑块；503、第二电动伸缩杆；6、第二辊轮组件；7、输送机；8、收集盘；9、下料机构；901、第三电动伸缩杆；902、连接杆；903、切刀；904、第二长条孔；10、第一电动伸缩杆；11、矩形盒；12、直线滑台；13、挡料板；14、箱门；15、暗锁；16、第一长条孔；17、矩形开口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种可调自动开炼机，包括箱体1，所述箱体1的下表面呈矩形固定安装有滚轮2，所述箱体1的上表面靠近左右边缘位置均固定安装有固定箱3，且左右固定箱3之间靠近前侧位置通过固定块安装有第一辊轮组件4，所述固定箱3的下侧内壁靠近后侧位置均设置有调节机构5，且左右调节机构5上表面之间安装有第二辊轮组件6，所述第一辊轮组件4与第二辊轮组件6下侧的箱体1上侧壁上设置有输送机7，所述输送机7的上表面放置有收集盘8，所述第一辊轮组件4相对应的左右固定箱3之间安装有下料机构9，所述固定箱3内均固定安装有第一电动伸缩杆10，左右的第一电动伸缩杆10为同步结构，所述第一电动伸缩杆10的上表面之间固定安装有矩形盒11，所述矩形盒11内靠近左右位置均安装有直线滑台12，所述直线滑台12的活塞下表面均固定安装有挡料板13，且挡料板13插设于第一辊轮组件4与第二辊轮组件6上表面。
22.具体的，所述箱体1的前侧面靠近左右位置均铰接安装有箱门14，所述箱门14通过暗锁15与箱体1锁紧固定。
23.本实施方案中，箱门14打开便于在箱体1内存放物品，暗锁15避免非工作人员打开箱门14，使箱体1内物品放置更加安全。
24.具体的，所述调节机构5包括滑轨501、滑块502和第二电动伸缩杆503，所述滑轨501固定安装于箱体1下侧内壁上，且滑轨501左右设置有连个，所述滑轨501的上表面活动安装有滑块502，所述滑块502上表面与第二辊轮组件6下表面固定连接，所述滑块502的后侧面与第二电动伸缩杆503的活塞前侧面固定连接，所述第二电动伸缩杆503固定安装于固定箱3的后侧壁上。
25.本实施方案中，左右的第二电动伸缩杆503为同步结构，左右的第二电动伸缩杆503同步带动左右的滑块502在左右滑轨501上前后移动，左右滑块502同步带动第二辊轮组件6的左右前端前后移动，对第二辊轮组件6的前后位置进行调节，达到调节第一辊轮组件4与后侧第二辊轮组件6之间间距的效果。
26.具体的，所述固定箱3与第一辊轮组件4和第二辊轮组件6相对应位置开设有供第一辊轮组件4和第二辊轮组件6安装的第一长条孔16。
27.本实施方案中，第一长条孔16方便第一辊轮组件4安装旋转，使第二辊轮组件6能够安装旋转，同时还能够前后移动。
28.具体的，所述下料机构9包括第三电动伸缩杆901、连接杆902、切刀903和第二长条孔904，所述第三电动伸缩杆901固定安装于左右箱体1的下侧内壁上，所述第三电动伸缩杆901的活塞上表面均固定安装有连接杆902，且左右连接杆902之间固定安装有切刀903，所述固定箱3的侧壁上与连接杆902相对应位置开设有第二长条孔904。
29.本实施方案中，左右的第三电动伸缩杆901为同步结构，左右第三电动伸缩杆901活塞同步带动连接杆902在第二长条孔904内向上移动，连接杆902带动切刀903向上移动，切刀903上表面与第一辊轮组件4的下表面贴合，将第一辊轮组件4上熔融料切断，同时切刀903将第一辊轮组件4上熔融料刮下，使混合好的熔融料掉落在收集盘8内。
30.具体的，所述矩形盒11的前后内壁与直线滑台12的活塞前后侧面相贴合，所述矩形盒11下侧壁上与挡料板13相对应位置开设有矩形开口17。
31.本实施方案中，直线滑台12的活塞沿矩形盒11前后内壁移动，移动过程更加稳定，同时矩形开口17方便挡料板13左右移动，同时对挡料板13进行限位，使挡料板13左右移动过程稳定。
32.在使用时，根据使用需求，通过调节机构5中左右的第二电动伸缩杆503同步带动左右的滑块502在左右滑轨501上前后移动，左右滑块502同步带动第二辊轮组件6的左右前端前后移动，对第二辊轮组件6的前后位置进行调节，达到调节第一辊轮组件4与后侧第二辊轮组件6之间间距的效果，可满足多种使用需求，实用性强，将物料放置于第一辊轮组件4与后侧第二辊轮组件6之间，第一辊轮组件4与第二辊轮组件6旋转对物料进混合，通过左右的直线滑台12活塞轮流带动左右的挡料板13向第一辊轮组件4与第二辊轮组件6的中心位置移动，当向两边扩散的物料向中间推动，使物料堆叠在中心位置，堆叠的物料继续被第一辊轮组件4与第二辊轮组件6旋转混合，自动对物料进行移动，使物料能够更好混合，熔融效果更佳，混合完成后，通过下料机构9中左右的第三电动伸缩杆901为同步结构，左右第三电动伸缩杆901活塞同步带动连接杆902在第二长条孔904内向上移动，连接杆902带动切刀903向上移动，切刀903上表面与第一辊轮组件4的下表面贴合，将第一辊轮组件4上熔融料
切断，同时切刀903将第一辊轮组件4上熔融料刮下，使混合好的熔融料掉落在收集盘8内，再通过输送机7将收集盘8与熔融料移出，能够自动进行进行下料，方便取料，省时省力，使用非常方便。
33.综上所述，该可调自动开炼机，能够对前后第一辊轮组件4与第二辊轮组件6之间间距进行调节，可满足多种使用需求，实用性强，同时自动对物料进行移动，使物料能够更好混合，熔融效果更佳，能够自动进行进行下料，省时省力，使用非常方便。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。