一种手套模具的制造工艺的制作方法

1.本发明涉及手套模具技术领域，尤其涉及一种手套模具的制造工艺。


背景技术：

2.手套模具是浸胶手套厂用来生产一次性乳胶、pu、pvc、混合丁腈、纯丁腈等材质手套成型的必需品。传统的手套模具有陶瓷及铝合金两种，陶瓷手模强度低、易破损、导热慢、散热慢、腐蚀斑、热振稳定差、易开裂、使用寿命低等问题，铝合金的导热好、强度高，但不耐腐蚀。为此现有技术中有采用不锈钢材质的手套模具，但是现有的不锈钢手套模具仅仅是将现有的不锈钢材料进行进行配合后制成钢料，然后制胚，再焊接成型，所以其强度不够，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种手套模具的制造工艺，其能有效提高加工效率，且具有导热好、耐腐蚀的特点。
4.为了解决上述技术问题，本发明一种手套模具的制造工艺，包括以下步骤：a、备料，通过板料切割机将不锈钢板材切割成两段对应手掌大小的不锈钢板料并切割成型手臂筒和底座；b、首次拉伸，采用单动拉伸机将不锈钢板料拉伸成略厚手掌厚度的毛胚；c、初次退火，采用网带式退火炉将毛胚进行粗退火，提高毛胚的硬度；d、切边，采用单动拉伸机将粗退火的毛胚的边缘进行切割，得到手掌外壁形状；e、二次退火，采用网带式退火炉将切割成手掌外壁形状的毛胚；f、整形，采用单动拉伸机将切割成手掌外壁形状的毛胚，拉伸成手掌形状；g、平面切割，两拉伸成手掌形状的毛胚，采用非标定制旋切机进行表面切割，得到两片手掌板；h、激光焊接，采用非标定制双摆头激光焊接机将两片手掌板焊接成完整的手掌；i、表面抛光精修，通过人工采用抛光机对手掌表面进行抛光处理；j、手掌与手臂焊接，采用非标定制双摆头激光焊接机将手掌与手臂筒焊接；k、底座焊接，采用氩弧焊将手臂筒与底座焊接，使手掌、手臂以及底座成型为手套模具雏形；l、整体抛光，通过人工采用抛光机对手套模具雏形整体进行抛光；m、表面喷砂，非标定制自动喷砂设备对抛光后的手套模具雏形整体进行喷砂，得到对手套模具。
5.优选的，在步骤m后，若手套模具表面粗糙度达不到要求时，再通过非标定制自动喷砂设备进行喷砂修补。
6.进一步优选的，在喷砂修补完成后，对手套模具进行激光打标，等到成品。
7.进一步优选的，所述初次退火和二次退火的温度为1050-1100℃，退火后的硬度为
165-175hv。
8.进一步优选的，所述两片手掌板之间的焊接以及手掌与手臂的焊接时间为6ms-14ms，焦距在f25mm-f70mm。
9.进一步优选的，所述表面喷砂和喷砂修补的表面粗糙度为ra 0-15。
10.本发明有益效果：本发明通过备料，将不锈钢板材切割成两段对应手掌大小的不锈钢板料，并切割后加工成型手臂筒和底座备用，之后对不锈钢板料进行首次拉伸、初次退火、切边、二次退火、整形、平面切割、激光焊接，得到两片完整的手掌、之后对手掌进行表面抛光精修，再将手掌与手臂激光焊接，采用氩弧焊将手臂筒与底座焊接，使手掌、手臂以及底座成型为手套模具雏形，采用抛光机对手套模具雏形整体进行抛光，最后通过表面喷砂得到对手套模具，这样能有效提高加工效率，且手套模具具有导热好、耐腐蚀的特点。
具体实施方式
11.下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
12.一种手套模具的制造工艺，通过备料，将不锈钢板材切割成两段对应手掌大小的不锈钢板料，并切割后加工成型手臂筒和底座备用，之后对不锈钢板料进行首次拉伸、初次退火、切边、二次退火、整形、平面切割、激光焊接，得到两片完整的手掌、之后对手掌进行表面抛光精修，再将手掌与手臂激光焊接，采用氩弧焊将手臂筒与底座焊接，使手掌、手臂以及底座成型为手套模具雏形，采用抛光机对手套模具雏形整体进行抛光，最后通过表面喷砂得到对手套模具，这样能有效提高加工效率，且手套模具具有导热好、耐腐蚀的特点。
13.包括以下步骤：a、备料，通过板料切割机将不锈钢板材切割成两段对应手掌大小的不锈钢板料并切割成型手臂筒和底座；b、首次拉伸，采用单动拉伸机将不锈钢板料拉伸成略厚手掌厚度的毛胚，拉伸精度
±
0.01mm；c、初次退火，采用网带式退火炉将毛胚进行粗退火，提高毛胚的硬度；d、切边，采用单动拉伸机将粗退火的毛胚的边缘进行切割，得到手掌外壁形状，拉伸精度
±
0.01mm；e、二次退火，采用网带式退火炉将切割成手掌外壁形状的毛胚；f、整形，采用单动拉伸机将切割成手掌外壁形状的毛胚，拉伸成手掌形状；g、平面切割，两拉伸成手掌形状的毛胚，采用非标定制旋切机进行表面切割，得到两片手掌板；h、激光焊接，采用非标定制双摆头激光焊接机将两片手掌板焊接成完整的手掌；i、表面抛光精修，通过人工采用抛光机对手掌表面进行抛光处理；j、手掌与手臂焊接，采用非标定制双摆头激光焊接机将手掌与手臂筒焊接；k、底座焊接，采用氩弧焊将手臂筒与底座焊接，使手掌、手臂以及底座成型为手套模具雏形；l、整体抛光，通过人工采用抛光机对手套模具雏形整体进行抛光；m、表面喷砂，非标定制自动喷砂设备对抛光后的手套模具雏形整体进行喷砂，得到对手套模具。
14.初次退火和二次退火的时间和温度做了特殊调整，保持不锈钢材料特性，大大增加其可塑性。退火温度基本为1050-1100℃，在此温度期间只需控制速度，其有一个可调的tv值，根据你所需材料的硬度来进行调整，可以控制在165-175hv，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。
15.激光焊接时，根据手套模具外形特点，定制专用设备。激光头在机器人和设定的程序下，沿着手掌外形移动。将两片产品焊接成一个完整的手掌形状。在移动过程中，根据沿线各部位的厚度，调节激光的焦距和焊接时间，来达到焊接后的产品壁厚均匀。焊接时间在6ms-14ms，焦距在f25mm-f70mm范围，以控制焊接的效果。其次根据手模外形特点，三维模拟制作出可替换夹具，以保证上面两片产品完美契合，不产生错位等现象，提高焊接的效率。
16.表面喷砂的喷射角度、时间、强度大小，都必须有严格控制。首先，按照产品的尺寸，定制自动喷砂设备和专用夹具，选用玻璃珠，白刚玉，钢丸等不同规格磨料，在产品表面通过喷砂工艺做出凹凸面，已达到手套制作时候所需的粗糙度要求；其次，根据产品不同部位的形状，设定喷砂角度，手掌表面和手指缝隙处喷射角度根据形状设定；第三，光滑表面和指缝处的壁厚不同，指缝处相对薄弱。喷射压力和喷射时间通过不同的参数调节，在产品表面做出凹凸面，达到相应的粗糙度要求。目前产品表面粗糙度加工范围可在ra 0-15。完全达到各种丁腈，pvc和乳胶手套的制作要求。
17.局部喷砂也是根据产品外形定做专用设备，在自动喷砂结束后，手动对未达到表面要求的产品进行最终修复。目前需用白刚玉为主要磨料，在3-6公斤压力的情况下，20cm-30cm的范围距离，对产品表面进行最终修复。
18.本发明针对pvc（聚氯乙烯）和丁腈以及乳胶手套的生产加工，都可以使用。目前试用寿命都在3年以上，目前产品，在流水线上测试的结果，至少达到30%以上的节能。
19.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。