一种注塑机注射台对中调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机注射台对中装置技术领域，具体为一种注塑机注射台对中调节装置。


背景技术：

2.注塑机它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑前需要通过注射台对中调节装置将模具注塑口调整到与注塑筒同一水平面上，防止注塑料溢出，现有的注塑机注射台对中调节装置在使用时还存在一定缺陷；
3.注塑机在注塑前需要调整注塑筒与模具之间的位置，注塑机注射台对中调节装置通过调整模具下方的放置块与注射台面之间的位置来实现，调节的方式过于繁琐，当模具高度不一致时注射筒与模具之间的距离无法锲合，会使注塑料溢出或无法进行注塑，模具放置在注塑机注射台对中调节装置上时很容易出现晃动，一般的固定模具方式单一，且夹持块对模具表面会产生磨损；
4.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑机注射台对中调节装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上注塑机在注塑前需要调整注塑筒与模具之间的位置，注塑机注射台对中调节装置通过调整模具下方的放置块与注射台面之间的位置来实现，调节的方式过于繁琐，当模具高度不一致时注射筒与模具之间的距离无法锲合，会使注塑料溢出或无法进行注塑，模具放置在注塑机注射台对中调节装置上时很容易出现晃动，一般的固定模具方式单一，且夹持块对模具表面会产生磨损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注射台对中调节装置，包括：注射台面、放置块、模具和注射筒，所述注射台面上方设置有放置块，所述放置块上方设置有模具，所述模具上方设置有注射筒，固定槽，开设在所述放置块的外侧，所述注射台面与放置块之间连接有安装块，所述安装块内部开设有放置槽，所述安装块内部贯穿连接有螺栓，所述放置槽内壁连接有软管，所述软管内部连接有弹簧，所述弹簧一端连接有挡块。
7.优选的，所述挡块与软管之间通过弹簧构成伸缩结构。
8.优选的，所述挡块与软管关于螺栓圆心对称设置有两组。
9.优选的，所述放置块还设置有立柱、滑槽、移动柱、摆放台、连接板、第一螺纹杆和电机。
10.优选的，所述放置块表面安装有立柱，所述立柱内部贯穿开设有滑槽，所述滑槽内部连接有移动柱，所述移动柱顶端安装有摆放台。
11.优选的，所述四个所述移动柱之间连接有连接板，所述连接板内部贯穿连接有第
一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端连接有电机，所述电机安装在放置块的表面。
12.优选的，所述摆放台还设置有固定块、第二螺纹杆、轴承、夹持块、泡棉和导向杆；
13.固定块，安装在所述摆放台的表面，所述固定块内部贯穿连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆端部连接有轴承。
14.优选的，所述轴承外侧安装有夹持块，所述夹持块外侧安装有泡棉，所述夹持块与固定块之间连接有导向杆，所述导向杆贯穿连接在固定块的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机注射台对中调节装置，将放置块一侧先放置于放置槽的内部中，放置块的一侧对挡块进行挤压，挡块受到压力时可以对弹簧进行挤压，同时带动软管进行收缩，电机运行时可以带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动时可以与连接板进行螺纹滑动，连接板螺纹滑动时可以带动移动柱进行移动，当泡棉移动到模具外侧时可以对模具进行挤压固定，便于注塑机注射台对中调节装置在对模具进行安装固定时可以简单快速进行，且不会对模具表面产生磨损。
16.1.将放置块一侧先放置于放置槽的内部中，放置块的一侧对挡块进行挤压，挡块受到压力时可以对弹簧进行挤压，同时带动软管进行收缩，当弹簧挤压到一定程度时可以将放置块另一侧放置于放置槽的内部中，此时放置块两侧的挡块同时对放置块进行挤压，将模具的中心位置对准注射筒的中心，模具的位置可以通过按压放置块移动进行调节，当放置块移动到指定位置时可以对螺栓进行转动，螺栓转动时可以与固定槽进行螺纹滑动，从而对放置块进行挤压固定，放置块固定时另一组挡块可以对放置块进行挤压，减少放置块固定过程中出现松动的情况，便于注塑机注射台对中调节装置在进行模具与注射筒之间的位置调整时可以快速稳定的进行。
17.2.电机运行时可以带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动时可以与连接板进行螺纹滑动，连接板螺纹滑动时可以带动移动柱进行移动，移动柱移动时可以与滑槽进行滑动，移动柱滑动时可以带动摆放台进行移动，摆放台移动时可以带动模具进行移动，当模具移动到指定位置时可以与注射筒进行对接，便于注塑机注射台对中调节装置需要更换的模具高度不一致时可以进行高度调节，使模具与注射筒可以紧密对接。
18.3.同时转动第二螺纹杆时可以与固定块进行螺纹滑动，第二螺纹杆螺纹滑动时可以通过轴承进行旋转移动，第二螺纹杆移动时可以带动夹持块进行移动，夹持块移动时可以带动导向杆与固定块进行滑动，夹持块移动的同时可以带动泡棉进行移动，当泡棉移动到模具外侧时可以对模具进行挤压固定，便于注塑机注射台对中调节装置在对模具进行安装固定时可以简单快速进行，且不会对模具表面产生磨损。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型连接板俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型模具俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型a部放大结构示意图。
23.图中：1、注射台面；2、放置块；3、模具；4、注射筒；5、固定槽；6、安装块；7、放置槽；8、螺栓；9、软管；10、弹簧；11、挡块；12、立柱；13、滑槽；14、移动柱；15、摆放台；16、连接板；17、第一螺纹杆；18、电机；19、固定块；20、第二螺纹杆；21、轴承；22、夹持块；23、泡棉；24、导
向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机注射台对中调节装置，包括：注射台面1、放置块2、模具3和注射筒4，注射台面1上方设置有放置块2，放置块2上方设置有模具3，模具3上方设置有注射筒4，固定槽5，开设在放置块2的外侧，注射台面1与放置块2之间连接有安装块6，安装块6内部开设有放置槽7，安装块6内部贯穿连接有螺栓8，放置槽7内壁连接有软管9，软管9内部连接有弹簧10，弹簧10一端连接有挡块11，挡块11与软管9之间通过弹簧10构成伸缩结构，挡块11与软管9关于螺栓8圆心对称设置有两组。
26.参阅图1，4可知，将放置块2一侧先放置于放置槽7的内部中，放置块2的一侧对挡块11进行挤压，挡块11受到压力时可以对弹簧10进行挤压，同时带动软管9进行收缩，当弹簧10挤压到一定程度时可以将放置块2另一侧放置于放置槽7的内部中，此时放置块2两侧的挡块11同时对放置块2进行挤压，将模具3的中心位置对准注射筒4的中心，模具3的位置可以通过按压放置块2移动进行调节，当放置块2移动到指定位置时可以对螺栓8进行转动，螺栓8转动时可以与固定槽5进行螺纹滑动，从而对放置块2进行挤压固定，放置块2固定时另一组挡块11可以对放置块2进行挤压，减少放置块2固定过程中出现松动的情况，便于注塑机注射台对中调节装置在进行模具3与注射筒4之间的位置调整时可以快速稳定的进行。
27.放置块2还设置有立柱12、滑槽13、移动柱14、摆放台15、连接板16、第一螺纹杆17和电机18，放置块2表面安装有立柱12，立柱12内部贯穿开设有滑槽13，滑槽13内部连接有移动柱14，移动柱14顶端安装有摆放台15，四个移动柱14之间连接有连接板16，连接板16内部贯穿连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17底端连接有电机18，电机18安装在放置块2的表面。
28.参阅图1，2可知，电机18运行时可以带动第一螺纹杆17进行转动，第一螺纹杆17转动时可以与连接板16进行螺纹滑动，连接板16螺纹滑动时可以带动移动柱14进行移动，移动柱14移动时可以与滑槽13进行滑动，移动柱14滑动时可以带动摆放台15进行移动，摆放台15移动时可以带动模具3进行移动，当模具3移动到指定位置时可以与注射筒4进行对接，便于注塑机注射台对中调节装置需要更换的模具3高度不一致时可以进行高度调节，使模具3与注射筒4可以紧密对接。
29.摆放台15还设置有固定块19、第二螺纹杆20、轴承21、夹持块22、泡棉23和导向杆24，固定块19，安装在摆放台15的表面，固定块19内部贯穿连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20端部连接有轴承21，轴承21外侧安装有夹持块22，夹持块22外侧安装有泡棉23，夹持块22与固定块19之间连接有导向杆24，导向杆24贯穿连接在固定块19的内部。
30.参阅图1，3可知，同时转动第二螺纹杆20时可以与固定块19进行螺纹滑动，第二螺纹杆20螺纹滑动时可以通过轴承21进行旋转移动，第二螺纹杆20移动时可以带动夹持块22进行移动，夹持块22移动时可以带动导向杆24与固定块19进行滑动，夹持块22移动的同时
可以带动泡棉23进行移动，当泡棉23移动到模具3外侧时可以对模具3进行挤压固定，便于注塑机注射台对中调节装置在对模具3进行安装固定时可以简单快速进行，且不会对模具3表面产生磨损。
31.工作原理：在使用该注塑机注射台对中调节装置时，注塑机在注塑前需要将注射台对中调节装置上的模具3注塑口与注射筒4下料口进行对接，通过移动放置块2来调节模具3的水平位置，有的因模具3高度不一致，通过移动柱14调节模具3与注射筒4之间的距离，通过夹持块22可以将模具3进行固定，且不会对模具3表面产生剐蹭，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。