拐杖塑料管毛条缠绕机的制作方法

1.本发明涉及工艺品生产设备技术领域，尤其涉及拐杖塑料管毛条缠绕机。


背景技术：

2.毛条是圣诞派对、拉花彩条、婚房婚车的装饰件，通常被剪裁后缠绕、粘贴在工艺品外表面用于装饰。
3.毛条缠绕在塑料管件上后通常将其制作成圣诞拐杖等工艺品，现阶段用于给塑料管件缠绕毛条的自动化设备较少，通常是人工手持杆件，将不同色彩或不同规格的毛条进行裁剪，再按顺序缠绕在塑料管件上，毛条两端还需要人工点胶以便将毛条端粘在塑料管件上。人工生产加工效率低是现阶段人工加工的最大弊端，大批量生产使得人工成本普遍较高，而目前在塑料管件上缠绕毛条的专用设备极少，机械化程度低，不利于行业发展。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是现有人工裁剪、点胶、缠绕毛条成本高，无专用设备用于在塑料管件上进行自动化生产的缺陷，提供一种拐杖塑料管毛条缠绕机，该设备旋转并移动塑料管件、将毛条缠绕在塑料管件上，在塑料管件被夹持状态下，裁剪毛条并对裁剪端头进行点胶再缠绕，该设备自动化程度高，人工参与度低、生产效率高，塑料管件在左右移动、旋转过程中即可完成缠绕毛条的工序。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：拐杖塑料管毛条缠绕机，包括主机架、以及设置在主机架上的料管运动系统和毛条裁剪系统。
6.料管运动系统包括对向设置的一组运动旋转组，以及带动一组运动旋转组同步运行的同步装置。
7.运动旋转组包括固定组、左右运动组、旋转组、半左右运动全旋转组以及左右运动旋转组；固定组包括壳体，壳体后端设有气缸ⅰ，壳体前端设有一组带座外球面轴承ⅰ；左右运动组设置在壳体内，该左右运动组包括若干组滑动轴承和滑动轴、以及套装在若干组滑动轴承上的外活动轴板，外活动轴板上设有与一组带座外球面轴承ⅰ同轴的带座外球面轴承ⅱ，外活动轴板上还设有用于连接气缸ⅰ的气缸拉板ⅰ；旋转组包括设置在带座外球面轴承ⅰ外端的轴承套管、套装在轴承套管前端的后缸体、以及套装在轴承套管上且位于一组带座外球面轴承ⅰ中间的同步轮ⅰ，后缸体前端设有若干个拉杆；半左右运动全旋转组包括连接若干个拉杆的刀片安装座，刀片安装座前端设有若干个固定刀片，后缸体前端设有套装在刀片安装座外围的前缸体；左右运动旋转组包括从带座外球面轴承ⅰ贯穿至刀片安装座的活动主轴。
8.毛条裁剪系统包括裁剪运动组，裁剪运动组包括上下运动的运动座板，运动座板上阵列排列有若干个裁剪组件。
9.裁剪组件包括左板和右板，左板和右板均设置在运动座板上，左板和右板前端内侧上下两端设有可转动的第一铝轮和第二铝轮；左板和右板之间还设有中板，中板上端设
有横向的第一v型轨道轮；左板和所述右板之间还设有气缸板
ⅲ″
，气缸板
ⅲ″
上固定设有双杆气缸，双杆气缸上端通过托管块设有气夹板，气夹板上前后两端均设有气动夹；左板和所述右板之间还设有气动剪刀。
10.作为本发明创造的优选方案，同步装置包括同步轮轴，同步轮轴两端均设有同步轮ⅱ，其中一个同步轮ⅱ连接旋转伺服电机，同步轮轴两端的同步轮ⅱ与一组运动旋转组中的同步轮ⅰ之间设有同步带。
11.作为本发明创造的进一步优选方案，一组带座外球面轴承ⅰ、位于一组带座外球面轴承ⅰ之间的同步轮ⅰ、同步装置均位于主机架内。
12.作为本发明创造的优选方案，主机架内还设有夹料管系统，主机架包括顶板和底板，顶板和底板之间设有后上板和后下板，后上板和后下板通过若干组滑动轴ⅱ和轴承ⅱ分别与顶板和底板连接，若干个轴承ⅱ分别套装在后上板和后下板上，后上板和后下板分别相对于顶板和底板上下移动；后上板上设有若干个上固定板，每个上固定板前端均设有上夹头锁板，上夹头锁板前端左右两侧分别设有上左夹头板和上右夹头板；后下板上设有若干个下固定板，每个下固定板前端均设有下夹头锁板，下夹头锁板前端设有下夹头板。
13.作为本发明创造的进一步优选方案，底板左右两侧均设有气缸ⅱ，气缸ⅱ上端均通过气缸拉板ⅱ连接后下板；顶板内侧左右两侧均设有气缸
ⅱ′
，气缸
ⅱ′
下端通过气缸拉板
ⅱ′
连接后上板。
14.作为本发明创造的优选方案，该拐杖塑料管毛条缠绕机还包括点胶系统，点胶系统包括固定前板、固定后板、固定底板、固定顶板、运动组、以及设置在运动组上的若干个点胶机，固定前板和固定后板分别固定在固定顶板和固定底板之间；
15.运动组包括设置在固定底板和固定顶板之间的若干组轴承ⅳ和运动轴ⅳ，若干轴承ⅳ套装在固定底板和固定顶板上，运动轴ⅳ套装在轴承ⅳ内，运动轴ⅳ上下两端分别贯穿出固定顶板和固定底板；
16.运动组还包括运动上板、运动底板，运动上板和运动底板分别固定设置在若干个运动轴ⅳ的上下两端；
17.任意一个点胶机包括相互连通的主胶管和喷枪，喷枪位于运动底板下方，主胶管从下依次贯穿出运动底板、固定底板、固定顶板和运动上板；
18.固定底板左右两端设有气缸板ⅳ，气缸板ⅳ上设有气缸ⅳ，气缸ⅳ上端连接运动上板。
19.作为本发明创造的优选方案，该拐杖塑料管毛条缠绕机还包括毛条存储系统，该毛条存储系统包括毛条存储盘，毛条存储盘包括第一边板和与第一边板对列设置的第二边板，第一边板和第二边板的中心设有盘轴，盘轴上套装有撑管，盘轴带动所述撑管相对于第一边板和第二边板转动；
20.该毛条存储系统还包括支撑架，支撑架内设有若干个毛条存储盘；
21.支撑架包括右边板和左边板，右边板和左边板的内侧分别设有右隔板和左隔板；左隔板和右隔板之间依次交替设置有若干个中左隔板和若干个中右隔板；依次交替设置的若干个中左隔板和若干个中右隔板之间形成若干个空腔，若干个毛条存储盘分别设置在若干个空腔中。
22.本发明技术方案的工作原理：本发明技术方案中，料管运动系统用于对塑料管件
进行定位，并带动塑料管件在左右移动的同时实现自动旋转，以配合缠绕毛条；夹料管系统用于夹持塑料管件，以配合对缠绕的毛条进行裁剪；毛条裁剪系统用于裁剪毛条；点胶系统用于对塑料管件进行点胶，以便将毛条端粘接在塑料管件上；毛条存储系统用于存储毛条，以便同时为该系统提供不同色调或不同规格的毛条，便于同时进行缠绕。
23.本发明技术方案相对于现有技术具有以下技术优势：本发明创造集裁剪、点胶、缠绕于一体，各系统协调运行，管件类产品缠绕毛条自动化程度高。
24.料管运动系统在毛条首端缠绕、中断缠绕和尾端缠绕中协同塑料管件左右移动的同时实现旋转，有效实现机械化旋转缠绕。
25.夹料管系统夹持塑料管件，毛条存储系统提供毛条，毛条裁剪系统对毛条进行裁剪，点胶系统在毛条缠绕首端和尾端进行涂胶，各系统均代替人工操作，降低了生产加工过程中人工参与度，有利于大批量生产加工。
附图说明
26.图1为本实施例中主机架的结构示意图；
27.图2为本实施例中机架的结构示意图；
28.图3为本实施例拐杖塑料管毛条缠绕机的结构示意图；
29.图4为本实施例中料管运动系统的结构示意图；
30.图5为本实施例中运动旋转组的结构示意图一；
31.图6为本实施例中运动旋转组的结构示意图二；
32.图7为本实施例中固定组的结构示意图；
33.图8为本实施例中左右运动组的结构示意图；
34.图9为本实施例中旋转组的结构示意图一；
35.图10为本实施例中旋转组的结构示意图二；
36.图11为本实施例中半左右运动全旋转组的结构示意图；
37.图12为本实施例中半左右运动全旋转组与左右运动旋转组装配结构示意图；
38.图13为本实施例中料管运动系统与夹料管系统装配结构示意图；
39.图14为本实施例中夹料管系统的结构示意图；
40.图15为图14的侧视结构示意图一；
41.图16为图14的侧视结构示意图二；
42.图17为图14的内部结构示意图一；
43.图18为图14的内部结构示意图二；
44.图19为图14的侧视结构示意图一；
45.图20为图14的侧视结构示意图二；
46.图21为图14的内部结构示意图三；
47.图22为本实施例中毛条裁剪系统的结构示意图；
48.图23为毛条裁剪系统中壳体的结构示意图；
49.图24为毛条裁剪系统中壳体上设置上盖片的结构示意图；
50.图25为毛条裁剪系统中裁剪运动组的结构示意图；
51.图26为毛条裁剪系统中任意一个裁剪组件的结构示意图；
52.图27为毛条裁剪系统中任意一个裁剪组件的内部结构示意图一；
53.图28为毛条裁剪系统中任意一个裁剪组件的内部结构示意图二；
54.图29为毛条裁剪系统中任意一个裁剪组件的内部结构示意图三；
55.图30为本实施例中点胶系统的结构示意图；
56.图31为图30的内部结构示意图一；
57.图32为图30的内部结构示意图二；
58.图33为本图30的内部结构示意图三；
59.图34为本实施例中毛条存储系统内毛条存储盘的结构示意图；
60.图35为图34的内部结构示意图；
61.图36为本实施例中毛条存储系统的内部结构示意图一；
62.图37为本实施例中毛条存储系统的内部结构示意图二；
63.图38为本实施例中毛条存储系统内支撑架的内部结构示意图一；
64.图39为本实施例中毛条存储系统内支撑架的内部结构示意图二；
65.图40为本实施例中毛条存储系统的结构示意图。
66.附图标记说明
67.机架0、主机架01、后板001、顶板002、底板003、主臂004、直线滑块005、内护板006；主支撑架02、料管导轨021、剪裁托板022、剪裁导轨023；
68.料管运动系统1、运动旋转组101、同步装置102、同步轮轴103、同步轮
ⅱ′
104、同步轮
ⅱ″
105、旋转伺服电机106、同步带107；
69.固定组110、气缸ⅰ111、壳体112、带座外球面轴承ⅰ113；
70.左右运动组120、滑动轴承121、滑动轴122、外活动轴板123、带座外球面轴承ⅱ124、气缸拉板ⅰ125；
71.旋转组130、轴承套管131、后缸体132、同步轮ⅰ133、拉杆134；
72.半左右运动全旋转组140、刀片安装座141、固定刀片142、拉簧143、前缸体144；
73.左右运动旋转组150、活动主轴151、销钉ⅰ152、销钉ⅱ153；
74.夹料管系统2、后上板2-101、后下板2-102、滑动轴ⅱ2-103、轴承ⅱ2-104、上固定板2-105、上夹头锁板2-106、上左夹头板2-107、上右夹头板2-108、下固定板2-115、下夹头锁板2-116、下夹头板2-117、气缸ⅱ2-201、气缸拉板ⅱ2-202、气缸
ⅱ′
2-203、气缸拉板
ⅱ′
2-204
75.毛条裁剪系统3、壳体3-1、上壳3-101、下壳3-102、左侧板3-103、右侧板3-104、大通孔3-105、上盖片3-106、小通孔3-107、滑块3-108；
76.裁剪运动组3-2、运动座板3-201、裁剪组件3-202、轴承ⅲ3-203、滑动轴ⅲ3-204、压板3-205、气缸板
ⅲ′
3-206、气缸
ⅲ′
3-207；
77.右板3-210、左板3-211、前板3-212、后板ⅲ3-213、轴承板3-214、带边轴承3-215、第一铝轮3-216、第二铝轮3-217、中板3-218、轮左板3-219、轮右板3-220、第一v型轨道轮3-221、气缸板
ⅲ″
3-222、双杆气缸3-223、托管块3-224、气夹板3-225、气动夹3-226、气动剪刀3-227；弹针左板3-228、弹针右板3-229、弹针旋转块3-230、弹针左固定板3-231、弹针3-232、第二v型轨道轮3-233、转轴3-234、圆线弹簧3-235；
78.点胶系统4、固定前板4-101、固定后板4-102、固定底板4-103、固定顶板4-104、气
缸板ⅳ4-105、气缸ⅳ4-106、撑板4-107；
79.运动组4-2、轴承ⅳ4-201、运动轴ⅳ4-202、运动上板4-203、运动底板4-204、运动前板4-206、运动后板4-207、电磁阀4-208；
80.点胶机4-3、主胶管4-301、喷枪4-302；
81.毛条存储系统5、支撑架5-1、顶板
ⅴ
5-125、底板
ⅴ
5-126、右边板5-102、左边板5-101、右隔板5-103、左隔板5-104、中左隔板5-105、中右隔板5-106、后板
ⅴ
5-107、隔板固定板5-120、左撑板5-109、右撑板5-110、中撑板5-111、滑槽5-112、操作窗口5-108、第一管口5-121、管道固定板5-122、第二管口5-123、无缝钢管5-124；
82.毛条存储盘5-2、第一边板5-201、第二边板5-202、盘轴5-203、撑管5-204、轴套
ⅴ
5-205、带边轴承5-206。
具体实施方式
83.为了使本发明的目的、技术方案及优上更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
84.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
85.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
86.如图所示，拐杖塑料管毛条缠绕机，包括机架0、料管运动系统1、夹料管系统2、毛条裁剪系统3、点胶系统4、以及毛条存储系统5。
87.如图1-2所示，机架0包括主机架01，该主机架01包括后板001、顶板002、底板003、主臂004，主臂004为一组，一组主臂004分别设置在顶板002左右两侧下端面，底板003与顶板002上下对应并设置在一组主臂004下端面上，后板001位于一组主臂004的后端面上；一组主臂004底部设有若干左右方向开槽的直线滑块005；一组主臂004下方还是有主支撑架02，该主支撑架02上与直线滑槽005对应处设有料管导轨021，主支撑架02还包括剪裁托板022，该剪裁托板022上设有若干个剪裁导轨023。
88.如图3所示，料管运动系统1设置在主机架01上，夹料管系统2位于主机架01内，毛条裁剪系统3位于剪裁托板008上，点胶系统4设置在主机架01上方，毛条存储系统5则位于料管运动系统1后方。
89.如图4所示，料管运动系统1包括对向设置的一组运动旋转组101，以及带动一组运动旋转组101同步运行的同步装置102。
90.如图5-6所示，运动旋转组101包括固定组110、左右运动组120、旋转组130、半左右运动全旋转组140以及左右运动旋转组150。
91.如图7所示，固定组110包括气缸ⅰ111和壳体112，气缸ⅰ111设置在壳体112后端，壳
体前端设有一组带座外球面轴承ⅰ113，左右运动组120设置在壳体112内。
92.如图8所示，左右运动组120包括若干组滑动轴承121和滑动轴122、以及套装在若干组滑动轴承121上的外活动轴板123，外活动轴板123上设有与一组带座外球面轴承ⅰ113同轴的带座外球面轴承ⅱ124，外活动轴板123上还设有用于连接气缸ⅰ111的气缸拉板ⅰ125。
93.如图9所示，旋转组130包括设置在一组带座外球面轴承ⅰ113内的轴承套管131、套装在轴承套管131前端的后缸体132、以及套装在轴承套管131上且位于一组带座外球面轴承ⅰ113之间的同步轮ⅰ133，后缸体132前端设有若干个拉杆134。
94.如图10-11所示，半左右运动全旋转组140包括连接若干个拉杆134的刀片安装座141，刀片安装座141前端设有若干个固定刀片142，固定刀片142后端通过拉簧143连接在刀片安装座141上，后缸体132前端设有套装在刀片安装座141外围的前缸体144。
95.如图10-12所示，左右运动旋转组150包括从带座外球面轴承ⅰ113贯穿至刀片安装座141的活动主轴151，与刀片安装座141套接的活动主轴151上设有销钉ⅰ152，与轴承套管131套接的活动主轴151处设有销钉ⅱ153。
96.如图4所示，同步装置102包括同步轮轴103，同步轮轴103两端分别设有同步轮
ⅱ′
104和同步轮
ⅱ″
105，其中一个同步轮
ⅱ′
104连接旋转伺服电机106，同步轮轴103两端的同步轮ⅱ与一组运动旋转组101中的同步轮ⅰ之间设有同步带107。
97.在本实施例中，为了防止设备运行过程中有毛条线等杂物带入到料管运动系统中，一组带座外球面轴承ⅰ、位于一组带座外球面轴承ⅰ之间的同步轮ⅰ、同步装置均位于主机架01内，顶板002和底板003前端左右两侧均设有内护板006。
98.在本实施例中，对向设置的一组运动旋转组101由同步装置102带动实现同步运行，塑料管件两端则夹持在若干个固定刀片中，固定组110和左右运动组120带动旋转组130、半左右运动全旋转组140、左右运动旋转组150在左右方向上进行移动，旋转组130则带动半左右运动全旋转组140、左右运动旋转组150进行旋转，从而使得塑料管件可实现左右移动的同时进行旋转，以便在塑料管件上缠绕毛条。
99.如图13-21所示，主机架01内还设有夹料管系统2，顶板002和底板003之间设有后上板2-101和后下板2-102，后上板2-101和后下板2-102通过若干组滑动轴2-103和轴承ⅱ2-104分别与顶板002和底板003连接，若干个轴承ⅱ2-104分别套装在后上板2-101和后下板2-102上，后上板2-101和后下板2-102分别相对于顶板002和底板003上下移动。
100.后上板2-101上设有若干个上固定板2-105，每个上固定板2-105前端均设有上夹头锁板2-106，上夹头锁板2-106前端左右两侧分别设有上左夹头板2-107和上右夹头板2-108。
101.后下板2-102上设有若干个下固定板2-115，每个下固定板2-115前端均设有下夹头锁板2-116，下夹头锁板2-116前端设有下夹头板2-117。
102.底板003左右两侧均设有气缸ⅱ2-201，气缸ⅱ2-201上端均通过气缸拉板ⅱ2-202连接后下板2-102；顶板002内侧左右两侧均设有气缸
ⅱ′
2-203，气缸
ⅱ′
2-203下端通过气缸拉板
ⅱ′
2-204连接后上板2-101。
103.在本实施例中，气缸ⅱ2-201带动后下板2-102上下移动，气缸
ⅱ′
2-203带动后上板2-101上下移动，使得上右夹头板2-108与下夹头板2-117可夹持塑料管件，以便缠绕毛条
或剪裁毛条。
104.如图22-29所示，本实施例的毛条裁剪系统包括由上壳3-101、下壳3-102、左侧板3-103和右侧板3-104形成的壳体3-1，以及位于壳体3-1内的裁剪运动组3-2。
105.裁剪运动组3-2包括上下运动的运动座板3-201、以及阵列排列设置在运动座板3-201上的若干个裁剪组件3-202。
106.上壳3-101上设有供裁剪组件从壳体3-1内上下移动的大通孔3-105，裁剪运动组3-2通过设置在运动座板3-201上的若干个轴承3-203、以及套装在若干个轴承3-203内的滑动轴3-204相对于壳体3-1上下运动，滑动轴3-204下端固定设置在下壳3-102底部，滑动轴3-204上端固定设置在上壳3-101上；上壳3-101上设有上盖片3-106，上盖片3-106覆盖在大通孔3-105上，且上盖片3-106上设有供若干个裁剪组件3-202上下运动的若干个小通孔3-107。
107.壳体3-1底部设有若干个滑块3-108，该壳体3-1可通过若干个滑块3-108实现前后移动的目的。
108.其中的任意一个裁剪组件包括设置在运动座板上的左板3-211和右板3-210，左板3-211和右板3-210的前端和后端分别设有前板3-212和后板ⅲ3-213；右板3-210和左板3-211均通过压板3-205设置在运动座板3-201上，运动座板3-201左右两端上均通过设置的气缸板
ⅲ′
3-206设有气缸
ⅲ′
3-207，气缸
ⅲ′
3-207位于运动座板3-201下方。
109.左板3-211和右板3-210前端内侧均纵向设有轴承板3-214，轴承板3-214上下两端通过横向的带边轴承3-215设有可转动的第一铝轮3-216和第二铝轮3-217。
110.如图28所示，左板3-211和右板3-210之还设有中板3-218，中板3-218上端通过相对设置的轮左板3-219和轮右板3-220设有横向的第一v型轨道轮3-221。
111.如图28、29所示，左板3-211和右板3-210之间还设有气缸板
ⅲ″
3-222，气缸板
ⅲ″
3-222上固定设有双杆气缸3-223，双杆气缸3-223上端通过托管块3-224设有气夹板3-225，气夹板3-225上前后两端均设有气动夹3-226，该气动夹3-226用于夹持毛条。
112.左板3-211和右板3-210之间还设有设置在后板ⅲ3-213上的气动剪刀3-227，该气功剪刀3-227可裁剪毛条。
113.在本发明实施例中，毛条从第二铝轮3-217下方穿行而上，再从第一铝轮3-216上方向第一v型轨道轮3-221穿行，双杆气缸3-223使气夹板3-225上移，从而利用气动夹3-226夹持住毛条，气动剪刀3-227则对被夹持毛条进行裁剪。在本实施例中，若干个裁剪组件3-202使得该毛条裁剪系统可实现同时裁剪多根毛条的目的。
114.如图28、29所示，为了使穿行在该系统中的毛条没有松弛的现象，中板3-218设置在轴承板3-214后方，第一v型轨道轮3-221所在水平位置高于第一铝轮3-216所在水平位置，从而使毛条绷紧。为了使裁剪更顺利，气缸板
ⅲ″
3-222设置在中板3-218后方，气缸板
ⅲ″
3-222上升至最高位置时，气动夹3-226所在水平位置高于第一铝轮3-216、第一v型轨道轮3-221所在水平位置。
115.在本实施例中，后板ⅲ3-213上端通过相对设置的弹针左板3-228和弹针右板3-229设有弹针旋转块3-230，弹针左板3-228与弹簧旋转块3-230之间设有弹针左固定板3-231，弹针右板3-229与弹簧旋转块3-230之间设有弹针3-232，弹针左固定板3-231上端与弹针3-232之间设有第二v型轨道轮3-233，弹针左固定板3-231下端与弹针3-232下端通过转
轴3-234固定，后板ⅲ3-213外端面上位于转轴3-234的正下方设有与转轴3-234对接的圆线弹簧3-235；第二v型轨道轮3-233所在水平位置高于第一v型轨道轮3-221所在水平位置。
116.如图30-33所示，用于毛条缠绕机的点胶系统4包括固定前板4-101、固定后板4-102、固定底板4-103和固定顶板4-104，固定前板4-101和固定后板4-102分别固定在固定顶板4-104和固定底板4-103之间。
117.该系统还包括运动组4-2和设置在运动组4-2上的若干个点胶机4-3；
118.如图31、32所示，运动组4-2包括若干组轴承ⅳ4-201和运动轴ⅳ4-202；其中若干组轴承ⅳ4-201和运动轴ⅳ4-202设置在固定底板4-103和固定顶板4-104之间。
119.每组轴承ⅳ4-201和运动轴ⅳ4-202中，轴承ⅳ4-201套装在固定底板4-103和固定顶板4-104上，运动轴ⅳ4-202套装在轴承套ⅳ4-201内，运动轴ⅳ4-202上下两端分别贯穿出固定顶板4-104和固定底板4-103。
120.运动组4-2还包括运动上板4-203、运动底板4-204，运动上板4-203和运动底板4-204分别设置在若干个运动轴ⅳ4-202的上下两端。
121.点胶机4-3包括连通的主胶管4-301和喷枪4-302，喷枪4-302位于运动底板4-203下方，主胶管4-301从下依次贯穿出运动底板4-204、固定底板4-103、固定顶板4-104和运动上板4-203，主胶管4-301上端均连接热熔胶浇注机(图中未示意)。
122.固定底板4-103左右两端设有气缸板ⅳ4-105，气缸板ⅳ4-105上设有气缸ⅳ4-106，气缸ⅳ4-106上端连接运动上板4-203。
123.运动底板4-204和运动上板4-203之间还设有贯穿固定底板4-103的运动前板4-206和运动后板4-207，运动前板4-206上设有与若干个点胶机4-3连接的若干个电磁阀4-208。
124.如图33所示，固定顶板4-104和固定底板4-103之间设有若干个撑板4-107，固定底板4-103和固定顶板4-104之间的若干组轴承ⅳ4-201和运动轴ⅳ4-202位于若干个撑板4-107内。
125.毛条缠绕加工过程中，气缸ⅳ4-106可带动运动组4-2上下移动，若需要进行多点位进行点胶，气缸ⅳ4-106带动运动组4-2整体向下移动到位，由若干个电磁阀4-208控制若干个点胶机4-3给需要涂胶的点位进行点胶，待完成点胶，气缸ⅳ4-106则带动运动组4-2整体向上移动。
126.如图34-40所示，本实施例中的毛条存储系统5包括支撑架5-1、以及设置在支撑架5-1内的若干个毛条存储盘5-2。
127.如图34-35所示，任意一个毛条存储盘5-2包括第一边板5-201和与第一边板5-201对列设置的第二边板5-202，第一边板5-201和第二边板5-202的中心设有盘轴5-203，盘轴5-203上套装有撑管5-204，盘轴5-203的两端均设有轴套
ⅴ
5-205和带边轴承5-206，以便盘轴5-203带动撑管5-204相对于第一边板5-201和第二边板5-202转动。
128.如图36-40所示，支撑架5-1包括顶板
ⅴ
5-125和底板
ⅴ
5-126、以及右边板5-102和左边板5-101，右边板5-102和左边板5-101的内侧分别设有右隔板5-103和左隔板5-104；左隔板5-104和右隔板5-103之间依次交替设置有若干个中左隔板5-105和若干个中右隔板5-106。依次交替设置的若干个中左隔板5-105和若干个中右隔板5-106之间形成若干个空腔，若干个毛条存储盘5-2分别设置在若干个空腔中。
129.若干个中左隔板5-105和若干个中右隔板5-106依次交替从左隔板5-104一侧向右隔板5-103一侧排列。
130.支撑架5-1还包括后板
ⅴ
5-107和隔板固定板5-120，左隔板5-104、若干个中左隔板5-105、若干个中右隔板5-106、以及右隔板5-103的前后两端均卡接在隔板固定板5-120和后板
ⅴ
5-107上。
131.左边板5-101与左隔板5-104之间设有上下对称的一对左撑板5-109，右边板5-102与右隔板5-103之间设有上下对称的一对右撑板5-110；若干个相邻的中左隔板5-105和中右隔板5-106之间设有若干个上下对称的一对中撑板5-111。
132.左隔板5-104上、若干个中左隔板5-105和若干个中右隔板5-106上、以及右隔板5-103上均设有自后板5-107起向隔板固定板5-108延伸的滑槽5-112，滑槽5-112从后板
ⅴ
5-107延伸至若干个毛条存储盘5-2的盘轴5-203中心，靠近后板
ⅴ
5-107的滑槽5-112一端水平高度高于盘轴5-203处滑槽5-112一端水平高度。
133.后板
ⅴ
5-107的板上设有与支撑架5-1内的若干个毛条存储盘5-2对应的若干个操作窗口5-108，任意一个毛条存储盘5-2通过盘轴5-203经操作窗5-108架设在相邻的滑槽5-112中。
134.若干个操作窗口5-108对应的隔板固定板上5-120上设有若干个第一管口5-121，左边板5-101和右边板5-102的前端设有管道固定板5-122，管道固定板5-122上设有若干个第二管口5-123，第一管口5-121与第二管口5-123的数量与毛条存储盘5-2的数量相等；若干个第二管口5-123内套装有若干个无缝钢管5-124，若干个无缝钢管5-124的后端伸入若干个第一管口5-121内。
135.上述本实施例使用时，若干个毛条存储盘5-2上均套装毛条卷，以便存储毛条；若干个毛条存储盘5-2通过滑槽5-112架设在支撑架5-1的若干个空腔中，若干个无缝钢管5-124对接若干个空腔，毛条从若干个毛条存储盘5-2上引出，沿若干个无缝钢管5-124引出，为毛条缠绕加工提供不同色彩或规格的毛条。
136.拐杖塑料管毛条缠绕机使用时，将塑料管件放置在夹料管系统的下夹头板上，夹料管系统运行，下夹头板上移后协同上左夹头板和上右夹头板夹持塑料管件，此时点胶系统运行，喷枪向下移动至塑料管件上方；毛条裁剪系统运行使气动剪刀打开；料管运动系统左右两侧的一组运动旋转组将塑料管件左右相顶固定；毛条从毛条存储系统中的毛条存储盘引入毛条裁剪系统，毛条从第二铝轮下方穿行而上，再从第一铝轮上方向第一v型轨道轮穿行，双杆气缸使气夹板夹持住毛条；此时点胶系统运行使喷枪点胶，点胶结束后点胶系统上移，料管运动系统带动塑料管件旋转，以使胶水在点胶位置圆周上滚动均匀；毛条裁剪系统中的气夹板松开，毛条裁剪系统下移，夹料管系统协同塑料管件右移到位后原位旋转将毛条头缠绕在塑料管件上，左右运动组快速协同塑料管件向左移动，同时旋转组快速旋转，毛条缠绕在塑料管件上，左右运动组到达左侧位，点胶系统运行使喷枪下移，旋转组原位回转的同时，喷枪进行点胶，点胶完成后点胶系统上移回位，毛条裁剪系统向前移后上移，气夹板夹持住毛条，气动剪刀剪断毛条，旋转组原位回转将毛条尾端缠绕在塑料管件上，毛条裁剪系统下移，上左夹头板和上右夹头板打开，毛条裁剪系统前移回位，料管运动系统左右两侧的一组运动旋转组缩回，夹料管系统的下夹头板下移回位，拐杖塑料管毛条缠绕机个部件回位，缠绕完成毛条的塑料管件即可从下夹头板上取下。
137.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。