一种稳定性能较好的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种稳定性能较好的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，俗称冷冲模，冲压模具的加工方法多样，尤其是使用冲剪的方式进行加工的模具，加工时会对材料进行剪断、下料、冲孔、修边、整缘、拉孔或者冲切等操作，在冲压模具中这些操作都基于对原材料的冲击进行，显然在对材料进行冲击时，材料位置的偏移或者进料过程的上下浮动都会对这个过程产生不好的影响，而现有的冲压模具不能在冲压过程中很好的稳定住原材料。鉴于此，本实用新型提出一种稳定性能较好的冲压模具。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题：在对材料进行冲击时，材料位置的偏移或者进料过程的上下浮动都会对这个过程产生不好的影响，而现有的冲压模具不能在冲压过程中很好的稳定住原材料的问题。
4.本实用新型提供一种稳定性能较好的冲压模具，包括模架，所述模架中心处开设有落料通道，当零件被冲压出来之后，通过落料通道从冲压模具的加工工位离开，所述模架上方固定有模板，所述模架上方设有安装板，所述安装板上连接有多个导套，所述模架上对应位置设置有多个导柱，所述导柱滑动连接在导套内，通过高精度的零件及其配合实现安装板的高精度滑动，所述安装板底面连接有冲压件，所述冲压件位于模板的正上方，所述安装板上方设有连接杆，所述连接杆上连接有驱动件；
5.压板，所述压板上方连接有多个滑动杆，所述安装板上还设有圆筒，所述滑动杆尾端滑动连接在圆筒内，所述圆筒内设有弹簧，所述弹簧设置在滑动杆上方，所述压板中心开设有穿孔，穿孔用于配合冲压件的上下移动，使得冲压件能够穿过压板。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述模架下方设有物料槽，所述物料槽内设有斜面，物料槽的开口设置在斜面的最低点处，通过斜面的引导使得加工完成的零件通过重力作用离开。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述圆筒上方螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部设有挡板，转动螺纹杆带动挡板移动可以控制在相同位置时弹簧的压缩程度从而控制弹簧提供的反作用力，可以为部分需要高压力的材料提供足够的压力。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述模板上设有一对立板，所述压板下方设有容纳立板的凹槽，通过凸起的立板来限制材料左右移动超范围，然后在压板与材料的接触过程中，用凹槽来容纳凸起的立板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述模架上开设有沉槽，所述沉槽内连接有模板，所述模板上设有多个螺栓，所述螺栓穿过模板螺纹连接在模架上，通过螺纹连接的方式，可以方便拆卸更换模板。
10.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置的可以上下移动的压板，在加工时，压板率先接触到材料上表面，然后随着安装板继续移动，弹簧压缩产生的反作用力对压板下方的材料在冲压件接触到之前进行持续的压覆固定，通过冲压工序前提前的压覆固定，使得在原材料得以很好的固定，避免部分材料在冲压过程中偏移变形的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的圆筒剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型的模架剖面结构示意图。
14.附图标记说明：
15.10、安装板；11、冲压件；12、连接杆；13、模架；14、导柱；15、导套；16、物料槽；17、斜面；18、沉槽；
16.20、压板；21、滑动杆；22、凹槽；23、圆筒；24、弹簧；25、螺纹杆；
17.30、模板；31、螺栓；32、立板。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例
21.请参阅图1-图3所示，本实施例提供一种稳定性能较好的冲压模具，包括模架13，模架13中心处开设有落料通道，当零件被冲压出来之后，通过落料通道从冲压模具的加工工位离开，模架13上方固定有模板30，需要说明的是模板30上设有成型槽，与冲压件11的形状相同，配合冲压件11冲压出固定形状的零件，且成型槽形状不受限制，模架13上方设有安装板10，安装板10上下滑动连接在模架13上方，安装板10底面连接有冲压件11，冲压件11位于模板30的正上方，安装板10上方设有连接杆12，连接杆12上连接有驱动件，驱动件优选为液压伸缩缸，用于驱动安装板10上下滑动；
22.压板20，压板20上方连接有多个滑动杆21，安装板10上还设有圆筒23，滑动杆21尾端滑动连接在圆筒23内，圆筒23内设有弹簧24，弹簧24设置在滑动杆21上方，压板20中心开设有穿孔，穿孔用于配合冲压件11的上下移动，使得冲压件11能够穿过压板20。
23.除此之外，考虑到安装板10还有定位的作用，安装板10的滑动需要高精度，安装板10上连接有多个导套15，模架13上对应位置设置有多个导柱14，导柱14滑动连接在导套15
内，通过高精度的零件及其配合实现安装板10的高精度滑动。
24.进一步的，为了方便物料离开，模架13下方设有物料槽16，物料槽16内设有斜面17，物料槽16的开口设置在斜面17的最低点处，通过斜面17的引导使得加工完成的零件通过重力作用离开。
25.进一步的，为了可以调节弹簧24提供的反作用力，圆筒23上方螺纹连接有螺纹杆25，螺纹杆25底部设有挡板，转动螺纹杆25带动挡板移动可以控制在相同位置时弹簧24的压缩程度从而控制弹簧24提供的反作用力，可以为部分需要高压力的材料提供足够的压力。
26.除此之外，为了对材料进行水平位置上的限制，避免材料错位，模板30上设有一对立板32，压板20下方设有容纳立板32的凹槽22，通过凸起的立板32来限制材料左右移动超范围，然后在压板20与材料的接触过程中，用凹槽22来容纳凸起的立板32。
27.进一步的，为了方便更换模板30，模架13上开设有沉槽18，沉槽18内连接有模板30，模板30上设有多个螺栓31，螺栓31穿过模板30螺纹连接在模架13上，通过螺纹连接的方式，可以方便拆卸更换模板30。
28.本实施例一种稳定性能较好的冲压模具，在使用时，首先在加工时，将需要冲压的材料放置在模板30上方，然后通过驱动件推动安装板10下移，随着安装板10的下移压板20率先接触到材料上表面，然后随着安装板10继续移动，压板20上方的滑动杆21在圆筒23内滑动并压缩弹簧24，弹簧24压缩产生的反作用力对压板20下方的材料在冲压件11接触到之前进行持续的压覆固定，直到冲压件11穿过压板20对材料进行冲压，冲压成型后的材料通过落料槽从冲压模具内离开。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。