一种管材划线用管材夹具的制作方法

1.本实用新型属于管材检测辅助工具技术领域，具体涉及一种管材划线用管材夹具。


背景技术：

2.收缩应变比是衡量金属管材变形性能的重要指标之一，其大小通常是以单向拉伸时试样的轴向应变和径向应变的比值来表示，因此，需要对管材的轴向和径向进行划线标记，以便于进行后续的测量计算。
3.管材激光划线机是以激光作为刻线源，通过计算机程序控制光学系统激光器以及聚焦透镜实现设定图形和标距的划线仪器。主要用于钛、锆及不锈钢等金属管材收缩应变比试验划线标记。管材激光划线机主要由计算机控制系统、光学系统激光器、聚焦透镜、机架、试样架等组成。现有的管材激光划线机在对管材进行径向划线时操作繁复，且当光学系统激光器整体绕管材进行旋转划线时需要的操作空间更大，划线精度也不便控制，使用效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管材划线用管材夹具，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置第一夹紧圆锥头和第二夹紧圆锥头夹紧管材，电机不旋转时，激光划线机沿管材轴向运动，实现管材的轴向划线；电机带动管材旋转时，激光划线机保持不动，仅管材转动，实现管材的径向划线，从而减少激光划线机所需的操作空间，缩小整个管材在划线时所需的操作空间，使设备整体更加紧凑。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材划线用管材夹具，其特征在于：包括滑座板、以及卡设在滑座板上且与其滑动配合的第一夹紧单元和第二夹紧单元，管材夹设在第一夹紧单元和第二夹紧单元之间；
6.所述第一夹紧单元包括卡设在滑座板上且与其滑动配合的第一安装座、设置在第一安装座上的第一夹紧圆锥头和用于控制第一夹紧圆锥头旋转的电机，第一安装座上设置有用于安装电机的电机安装机构；第一安装座上设置有用于固定其与滑座板相对位置的第一紧定螺钉；
7.所述第二夹紧单元包括卡设在滑座板上且与其滑动配合的第二安装座、设置在第二安装座上的第一垂直安装板、设置在第一垂直安装板靠近第一夹紧单元的一侧上的水平固定轴、以及与水平固定轴转动连接的第二夹紧圆锥头；第二安装座上设置有用于固定其与滑座板相对位置的第二紧定螺钉；
8.所述第一夹紧圆锥头的锥顶和第二夹紧圆锥头的锥顶相对设置，第一夹紧圆锥头的轴线和第二夹紧圆锥头的轴线相重合。
9.上述的一种管材划线用管材夹具，其特征在于：所述水平固定轴靠近第二夹紧圆锥头的一端设置有圆柱扩大头，所述第二夹紧圆锥头内开设有用于容纳圆柱扩大头的凹
槽，所述第二夹紧圆锥头的锥底固定设置有端盖，端盖上开设有供水平固定轴穿过的通孔。
10.上述的一种管材划线用管材夹具，其特征在于：所述水平固定轴上套设有顶推弹簧，所述圆柱扩大头与凹槽的槽底之间还设置有压簧。
11.上述的一种管材划线用管材夹具，其特征在于：所述滑座板上沿其长度方向设置有刻度尺。
12.上述的一种管材划线用管材夹具，其特征在于：所述电机安装机构包括设置在第一安装座上的第二垂直安装板和用于支撑电机的旋转轴的第三垂直安装板，电机的旋转轴穿过第二垂直安装板和第三垂直安装板与第一夹紧圆锥头固定连接，电机与第二垂直安装板固定连接，电机的旋转轴与第三垂直安装板转动配合。
13.上述的一种管材划线用管材夹具，其特征在于：所述滑座板上沿其长度方向设置有限位凸条，限位凸条卡设在第一安装座和第二安装座内。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
15.1、本实用新型通过设置滑座板及与其配合的第一安装座和第二安装座，使本夹具能够适用于不同长度的管材，适用范围更广。
16.2、本实用新型通过设置第一夹紧圆锥头和第二夹紧圆锥头夹紧管材，圆锥头的特殊结构能够适用于不同管径的管材的夹紧，且圆锥头的特殊结构能够楔进管材内，相比于平板夹紧件夹紧效果更好。
17.3、本实用新型通过设置电机带动第一夹紧圆锥头旋转，从而带动管材旋转，激光划线机保持不动，仅管材转动，实现管材的径向划线，从而减少激光划线机所需的操作空间，缩小整个管材在划线时所需的操作空间，使设备整体更加紧凑。
18.4、本实用新型通过设置与水平固定轴转动连接的第二夹紧圆锥头，使管材在旋转时也能保持被夹紧的状态，从而保证划线标记平直流畅，便于后续进行测量计算。
19.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过设置第一夹紧圆锥头和第二夹紧圆锥头夹紧管材，电机不旋转时，激光划线机沿管材轴向运动，实现管材的轴向划线；电机带动管材旋转时，激光划线机保持不动，仅管材转动，实现管材的径向划线，从而减少激光划线机所需的操作空间，缩小整个管材在划线时所需的操作空间，使设备整体更加紧凑。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为图1中滑座板和限位凸条的左视图。
23.图3为本实用新型的使用状态图。
24.附图标记说明:
25.1-滑座板；
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2-管材；
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3-第一安装座；
26.4-第一夹紧圆锥头；
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5-电机；
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6-第一紧定螺钉；
27.7-第二安装座；
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8-第一垂直安装板；
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9-水平固定轴；
28.10-第二紧定螺钉；
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11-第二夹紧圆锥头；
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12-圆柱扩大头；
29.13-凹槽；
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14-端盖；
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15-顶推弹簧；
30.16-压簧；
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17-第二垂直安装板；
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18-第三垂直安装板；
31.19-限位凸条。
具体实施方式
32.如图1、图2和图3所示，本实用新型包括滑座板1、以及卡设在滑座板1上且与其滑动配合的第一夹紧单元和第二夹紧单元，管材2夹设在第一夹紧单元和第二夹紧单元之间；
33.所述第一夹紧单元包括卡设在滑座板1上且与其滑动配合的第一安装座3、设置在第一安装座3上的第一夹紧圆锥头4和用于控制第一夹紧圆锥头4旋转的电机5，第一安装座3上设置有用于安装电机5的电机安装机构；第一安装座3上设置有用于固定其与滑座板1相对位置的第一紧定螺钉6；
34.所述第二夹紧单元包括卡设在滑座板1上且与其滑动配合的第二安装座7、设置在第二安装座7上的第一垂直安装板8、设置在第一垂直安装板8靠近第一夹紧单元的一侧上的水平固定轴9、以及与水平固定轴9转动连接的第二夹紧圆锥头11；第二安装座7上设置有用于固定其与滑座板1相对位置的第二紧定螺钉10；
35.所述第一夹紧圆锥头4的锥顶和第二夹紧圆锥头11的锥顶相对设置，第一夹紧圆锥头4的轴线和第二夹紧圆锥头11的轴线相重合。
36.需要说明的是，当电机5不旋转时，激光划线机沿管材2轴向运动，实现管材2的轴向划线；当电机5带动管材2旋转时，激光划线机保持不动，实现管材2的径向划线；
37.需要说明的是，通过设置滑座板1及与其配合的第一安装座3和第二安装座7，使本夹具能够适用于不同长度的管材2，适用范围更广；
38.通过设置第一夹紧圆锥头4和第二夹紧圆锥头11夹紧管材2，圆锥头的特殊结构能够适用于不同管径的管材的夹紧，且圆锥头的特殊结构能够楔进管材2内，相比于平板夹紧件夹紧效果更好；
39.通过设置电机5带动第一夹紧圆锥头4旋转，从而带动管材2旋转，激光划线机保持不动，仅管材2转动，实现管材2的径向划线，从而减少激光划线机所需的操作空间，缩小整个管材2在划线时所需的操作空间，使设备整体更加紧凑；
40.通过设置与水平固定轴9转动连接的第二夹紧圆锥头11，使管材2在旋转时也能保持被夹紧的状态，从而保证划线标记平直流畅，便于后续进行测量计算。
41.本实施例中，所述水平固定轴9靠近第二夹紧圆锥头11的一端设置有圆柱扩大头12，所述第二夹紧圆锥头11内开设有用于容纳圆柱扩大头12的凹槽13，所述第二夹紧圆锥头11的锥底固定设置有端盖14，端盖14上开设有供水平固定轴9穿过的通孔。
42.需要说明的是，通过设置凹槽13、圆柱扩大头12和端盖14实现第二夹紧圆锥头11和水平固定轴9的转动连接，当第一夹紧圆锥头4带动管材2旋转时，第二夹紧圆锥头11跟随管材2同步旋转，时刻保证管材2处于被夹紧的状态，防止管材2在划线的过程中出现错位和晃动，从而保证划线标记平直流畅，便于后续进行测量计算。
43.本实施例中，所述水平固定轴9上套设有顶推弹簧15，所述圆柱扩大头12与凹槽13的槽底之间还设置有压簧16。
44.需要说明的是，圆柱扩大头12和水平固定轴9一体加工成型，在安装时，先将水平固定轴9穿过端盖14，将顶推弹簧15套设在水平固定轴9上，将水平固定轴9远离圆柱扩大头
12的一端固定在第一垂直安装板8上，随后将压簧16和圆柱扩大头12放入凹槽13内，将端盖14与第二夹紧圆锥头11通过螺栓固定连接，完成安装。
45.需要说明的是，当手动移动第一安装座3和第二安装座7，利用第一夹紧圆锥头4和第二夹紧圆锥头11夹紧管材2时，管材有可能因为手工操作而无法夹紧，从而使第一夹紧圆锥头4无法带动管材2旋转；因此设置所述顶推弹簧15和压簧16，顶推弹簧15和压簧16作用均在于向第一夹紧圆锥头4的方向顶紧第二夹紧圆锥头11，从而使其间的管材2被夹紧，使第一夹紧圆锥头4能够顺畅地带动管材2旋转，此时激光划线机保持不动，仅电机5通过第一夹紧圆锥头4带动管材2旋转，即可完成管材2的径向划线。
46.本实施例中，所述滑座板1上沿其长度方向设置有刻度尺。
47.需要说明的是，通过设置刻度尺使第一安装座3和第二安装座7能够根据管材2的长度预先调整好其间距，并先通过第一紧定螺钉6固定第一安装座3的位置，随后调整第二安装座7，使第一夹紧圆锥头4和第二夹紧圆锥头11夹紧管材2，后通过第二紧定螺钉10固定第二安装座7的位置，便于激光划线机划线。
48.本实施例中，所述电机安装机构包括设置在第一安装座3上的第二垂直安装板17和用于支撑电机5的旋转轴的第三垂直安装板18，电机5的旋转轴穿过第二垂直安装板17和第三垂直安装板18与第一夹紧圆锥头4固定连接，电机5与第二垂直安装板17固定连接，电机5的旋转轴与第三垂直安装板18转动配合。
49.本实施例中，所述滑座板1上沿其长度方向设置有限位凸条19，限位凸条19卡设在第一安装座3和第二安装座7内。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。