内衣布料两轴自动激光连续开料机的制作方法

1.本实用新型涉及内衣生产加工设备技术领域，特别涉及内衣布料两轴自动激光连续开料机。


背景技术：

2.开料，指根据工艺要求及尺寸规格用切纸机将整齐的印张裁切成所需要幅面规格的过程。内衣在生产加工时需要对内衣的布料进行开料，现有技术中采用激光开料机对生产内衣的布料进行开料。
3.现有的激光开料机通过激光刀头对布料进行开料处理，但是，由于内衣生产的款式多样化，生产内衣的布料的两条边开料规格可能不同，而现有的激光开料机仅能实现对布料的单边开料，这就需要对布料进行重复开料，效率较低，而且，为了实现布料的连续开料，布料一般会在传送带上方移动，而对移动中的布料进行开料难以保证开料的精度。因此，发明内衣布料两轴自动激光连续开料机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供内衣布料两轴自动激光连续开料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内衣布料两轴自动激光连续开料机，包括安装架，所述安装架的内部两端均设置有驱动辊，所述驱动辊的外侧设置有传送带，所述安装架的外侧固定连接有门架，所述门架的内侧设置有活动架，所述活动架的两端均固定连接有延伸架，所述延伸架的内侧两端均设置有压辊，所述延伸架的内侧中部通过轴承活动连接有丝杆，所述延伸架的外侧一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述活动架的两侧均设置有活动座，所述活动座的一侧中部固定连接有丝杆套，所述丝杆与丝杆套插接连接，所述活动座的下表面中部镶嵌有激光刀头，所述活动座的另一侧中部固定连接有滑块，所述活动架的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。
6.优选的，所述活动架的两端均固定连接有滑座，所述滑座设置为“u”形结构，所述滑座的两端均设置有滚轮。
7.优选的，所述门架的两侧均开设有条形结构的凹槽，所述滚轮位于凹槽内。
8.优选的，所述活动架的一端固定连接有延伸板，所述延伸板的中部镶嵌有螺纹套，所述门架的上表面一端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套贯穿连接。
9.优选的，所述安装架的内侧中部设置有两个对称分布的支撑辊，所述支撑辊与压辊相对应。
10.优选的，所述安装架的外侧两端均通过销轴活动连接有插管，所述插管的内部通过弹簧活动连接有插板，所述插板的内侧设置有定位辊。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置安装架，安装架的外侧设置有门架，门架的内侧设置有活动架，活动架的两侧均设置有活动座，活动座的一侧设置有丝杆套，活动架的两端分别设置有两个伺服电机，两个伺服电机可以分别通过两根丝杆带动丝杆套运动，进而可以实现对两个活动座的分开控制，从而可以实现对内衣布料的两个边的分别开料处理，使得开料的效率得到提升；
13.2、本实用新型通过在活动架的两端设置延伸架，延伸架的内侧设置压辊，压辊可以将布料压紧在传送带上方，从而可以保证开料过程中布料的稳定性，进而可以保证装置的开料精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的安装架结构示意图。
16.图3为本实用新型的门架结构示意图。
17.图4为本实用新型的活动架结构示意图。
18.图5为本实用新型的活动座结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、驱动辊；3、传送带；4、门架；5、活动架；6、延伸架；7、压辊；8、丝杆；9、伺服电机；10、活动座；11、丝杆套；12、激光刀头；13、滑块；14、滑槽；15、滑座；16、滚轮；17、凹槽；18、延伸板；19、螺纹套；20、步进电机；21、螺纹杆；22、支撑辊；23、插管；24、插板；25、定位辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的内衣布料两轴自动激光连续开料机，包括安装架1，安装架1的内部两端均设置有驱动辊2，驱动辊2的外侧设置有传送带3，安装架1的外侧固定连接有门架4，门架4的内侧设置有活动架5，活动架5的两端均固定连接有延伸架6，延伸架6的内侧两端均设置有压辊7，延伸架6的内侧中部通过轴承活动连接有丝杆8，延伸架6的外侧一端固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与丝杆8的一端固定连接；
22.具体的，活动架5的两侧均设置有活动座10，活动座10的一侧中部固定连接有丝杆套11，丝杆8与丝杆套11插接连接，伺服电机9可以带动丝杆8转动，丝杆8和丝杆套11配合，可以实现对活动座10位置的调节，进而可以实现对激光刀头12位置的调节，活动座10的下表面中部镶嵌有激光刀头12，活动座10的另一侧中部固定连接有滑块13，活动架5的两侧均开设有与滑块13相适配的滑槽14，滑块13和滑槽14配合，可以对活动座10起到限位作用，从而保证了活动座10运动的稳定性；
23.更为具体的，活动架5的两端均固定连接有滑座15，滑座15设置为“u”形结构，滑座15的两端均设置有滚轮16，滑座15和滚轮16配合，使得活动架5可以流畅的在门架4内侧滑
动，门架4的两侧均开设有条形结构的凹槽17，滚轮16位于凹槽17内，活动架5的一端固定连接有延伸板18，延伸板18的中部镶嵌有螺纹套19，门架4的上表面一端固定连接有步进电机20，步进电机20的输出轴固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21与螺纹套19贯穿连接；
24.并且，步进电机20可以带动螺纹杆21转动，而螺纹杆21和螺纹套19配合，可以调整活动架5的高度，安装架1的内侧中部设置有两个对称分布的支撑辊22，支撑辊22与压辊7相对应，安装架1的外侧两端均通过销轴活动连接有插管23，插管23的内部通过弹簧活动连接有插板24，插板24的内侧设置有定位辊25，定位辊25在弹簧的作用下受到朝着传送带3方向的作用力，使得布料被压紧在传送带3表面，进而保证了传送带3对布料的输送效果。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置在使用时，牵引内衣生产用的布料经过定位辊25和传送带3之间，传送带3带动布料水平移动，步进电机20带动螺纹杆21转动，螺纹杆21和螺纹套19配合，使得活动架5在门架4内侧上下滑动，活动架5带动延伸架6运动，进而带动压辊7运动，使得压辊7将布料压紧在传送带3表面，此时布料在跟随传送带3运动的同时其稳定性得到提升，此时伺服电机9带动丝杆8转动，丝杆8和丝杆套11配合，使得活动座10在活动架5的外侧滑动，活动座10下表面的激光刀头12可以对布料进行开料处理，两个活动座10分别运动，从而可以实现对布料的两侧分别开料处理，使得开料的效率得到提升。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。