一种使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构的制作方法

1.本实用新型涉及油墨印刷技术领域，具体为一种使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，单独把水性油墨印刷到印刷材料上会发生油墨粘贴不牢的问题，于是把水性油墨与水性热敏粘合剂进行混合使用，在印刷前先把水性热敏粘合剂涂抹到印刷材料的表面，然后再把水性油墨印刷在印刷材料上。
3.但是传统的水性热敏粘合剂需要人力进行涂抹，浪费人力且均匀性不高，影响后续水性油墨印刷的质量，同时传统的印刷结构没有对印刷图案进行检验的装置，不能及时发现印刷的错误与瑕疵，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构，包括底座、传动皮带，所述底座的顶部设置有放料机构，所述底座的顶部设置有收卷机构，所述放料机构的内部设置有印刷原料，所述印刷原料的一端与收卷机构的表面相连接，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部卡接有刮板，所述刮板的一端延伸至支撑架的底部且与印刷原料的顶面相贴合，所述底座的顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架的顶部设置有热风机，所述底座的顶部固定连接有第二安装架，所述第二安装架的底部固定安装有摄像头，所述第二安装架的顶部固定安装有报警灯。
6.优选的，所述底座的顶部固定连接有两个第一支撑架，两个所述第一支撑架的内部转动连接有第一支撑辊轮，两个所述第一支撑架的内侧转动连接有粘合剂涂抹筒，所述粘合剂涂抹筒内腔的转轴表面固定连接有第一搅拌柱，所述粘合剂涂抹筒的表面与印刷原料的顶面相贴合。
7.优选的，所述底座的顶部固定连接有若干个第二支撑架，两个所述第二支撑架的内侧转动连接有第二支撑辊轮，两个所述第二支撑架的内侧转动连接有印刷筒，所述印刷筒内腔的转轴表面固定连接有第二搅拌柱，所述印刷筒的表面与印刷原料的顶面相贴合。
8.优选的，所述印刷筒转轴的一端延伸至第二支撑架的外部且固定套接有传动齿轮，所述粘合剂涂抹筒转轴的一端延伸至第一支撑架的外部且固定套接有另一个传动齿轮，所述传动齿轮的表面设置有齿轮带，所述齿轮带与传动齿轮相互啮合。
9.优选的，所述粘合剂涂抹筒转轴的一端固定连接有传动轮，所述第一支撑架的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有另一个传动轮，两个所述传动轮通过传动皮带传动连接。
10.优选的，所述底座的正面固定安装有控制面板，所述控制面板分别与热风机、报警灯、摄像头、伺服电机电性连接。
11.优选的，所述印刷原料分别贯穿支撑架、第一安装架和第二安装架的底部。
12.优选的，所述粘合剂涂抹筒和印刷筒的侧面均螺纹安装有堵孔塞。
13.本实用新型提供了一种使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构，具备以下有益效果：
14.1、该使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构，通过转动的粘合剂涂抹筒把水性热敏粘合剂涂抹在印刷原料的表面，通过刮板对印刷原料表面的粘合剂进行刮匀，保证水性油墨能够与水性热敏粘合剂相接触，同时刮板可以在支撑架的内部上下活动，通过刮板的自动对印刷原料进行挤压，使得进入印刷筒底部的印刷原料始终处于绷紧状态，保证水性油墨均匀地涂抹在印刷原料的表面，提高了该使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构的印刷质量。
15.2、该使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构，当印刷筒对印刷原料的表面印刷后，通过热风机对印刷原料进行吹热风，使得水性油墨受热加速干燥，使得水性热敏粘合剂受热表现出其粘性，使得水性油墨牢固地固定在印刷原料的表面，提高了该使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构的稳定性，同时通过摄像头对印刷原料表面的印刷图案进行拍摄，并与控制面板内部存储的原有图案进行对比，保证印刷图案的准确性，当控制面板检测出图案不相符时，通过报警灯对加工人员进行提醒，以便对不合格的印刷产品进行处理，提高了该使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构的印刷质量。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
17.图2为本实用新型正面的结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视的结构示意图；
19.图4为本实用新型传动轮与传动皮带的传动示意图；
20.图5为本实用新型结构图1中的a处放大示意图。
21.图中：1、底座；2、放料机构；3、收卷机构；4、支撑架；5、第一安装架；6、第二安装架；7、热风机；8、报警灯；9、摄像头；10、第二支撑辊轮；11、印刷原料；12、第一支撑架；13、粘合剂涂抹筒；14、第二支撑架；15、印刷筒；16、堵孔塞；17、传动齿轮；18、伺服电机；19、传动轮；20、传动皮带；21、齿轮带；22、刮板；23、第一搅拌柱；24、第二搅拌柱；25、第一支撑辊轮；26、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构，包括底座1、传动皮带20，底座1的顶部设置有放料机构2，底座1的顶部设置有收卷机构3，放料机构2和收卷机构3为现有机构，放料机构2的内部设置有印刷原料11，印刷原料11的一端与收卷机构3的表面相连接，底座1的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的内部卡接有刮板22，刮板22的一端延伸至支撑架4的底部且与印刷原料11的顶面相贴合，底座1的顶部固定连接有第一安装架5，第一安装架5的顶部设置有热风机7，通过热风机7对印刷原料11进行吹热风，使得水性油墨受热加速干燥，使得水性热敏粘合剂受热表现出其粘性，使得水性油墨牢固地固定在印刷原料11的表面，底座1的顶部固定连接有第二安装架6，第二安装架6的底部固定安装有摄像头9，第二安装架6的顶部固定安装有报警灯8，印刷原料11分别贯穿支撑架4、第一安装架5和第二安装架6的底部，底座1的顶部固定连接有两个第一支撑架12，两个第一支撑架12的内部转动连接有第一支撑辊轮25，两个第一支撑架12的内侧转动连接有粘合剂涂抹筒13，粘合剂涂抹筒13用于盛放水性热敏粘合剂，粘合剂涂抹筒13的表面设置有滤网，在粘合剂涂抹筒13转动时能够使得水性热敏粘合剂透过滤网涂抹在印刷原料11的顶面，粘合剂涂抹筒13内腔的转轴表面固定连接有第一搅拌柱23，通过第一搅拌柱23对粘合剂涂抹筒13内腔的水性热敏材料进行搅拌，粘合剂涂抹筒13的表面与印刷原料11的顶面相贴合，底座1的顶部固定连接有若干个第二支撑架14，两个第二支撑架14的内侧转动连接有第二支撑辊轮10，两个第二支撑架14的内侧转动连接有印刷筒15，印刷筒15用于盛放水性油墨，印刷筒15的表面设置有丝网，在印刷筒15转动时水性油墨通过丝网上特定的孔印到印刷原料11的顶面，粘合剂涂抹筒13和印刷筒15的侧面均螺纹安装有堵孔塞16，打开堵孔塞16可分别向粘合剂涂抹筒13和印刷筒15的内腔添加印刷材料，印刷筒15内腔的转轴表面固定连接有第二搅拌柱24，通过第二搅拌柱24对印刷筒15内腔的水性油墨进行搅拌，印刷筒15的表面与印刷原料11的顶面相贴合，印刷筒15转轴的一端延伸至第二支撑架14的外部且固定套接有传动齿轮17，粘合剂涂抹筒13转轴的一端延伸至第一支撑架12的外部且固定套接有另一个传动齿轮17，传动齿轮17的表面设置有齿轮带21，齿轮带21与传动齿轮17相互啮合，粘合剂涂抹筒13转轴的一端固定连接有传动轮19，第一支撑架12的侧面固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴固定套接有另一个传动轮19，两个传动轮19通过传动皮带20传动连接，底座1的正面固定安装有控制面板26，控制面板26分别与热风机7、报警灯8、摄像头9、伺服电机18电性连接。
24.综上，该使用水性油墨与水性热敏粘合剂的印刷结构，使用时，首先分别取下粘合剂涂抹筒13和印刷筒15侧面的堵孔塞16，对粘合剂涂抹筒13的内腔添加水性热敏粘合剂，对印刷筒15的内腔添加水性油墨，然后通过收卷机构3带动印刷原料11移动，同时启动伺服电机18带动粘合剂涂抹筒13和印刷筒15进行转动，粘合剂涂抹筒13转动时把其内腔的水性热敏粘合剂透过滤网涂抹到印刷原料11的顶面，然后通过刮板22对印刷原料11顶面的水性热敏粘合剂进行刮匀，同时利用刮板22的自重挤压印刷原料11，使得印刷原料11处于绷紧状态，再然后印刷原料11进入到印刷筒15的底部，印刷筒15内腔的水性油墨通过印刷筒15表面的丝网印刷到印刷原料11的顶面，然后通过热风机7对印刷原料11进行吹热风，水性油墨受热加速干燥，水性热敏粘合剂受热表现出其粘性，使得水性油墨牢固地固定在印刷原料11的表面，对印刷原料11的顶面进行多次印刷、热吹风后进入到第二安装架6的内部，通过摄像头9对印刷原料11表面的印刷图案进行拍摄，并与控制面板26内部存储的原有图案
进行对比，当印刷图案没有问题后收卷到收卷机构3上，当控制面板26检测出图案不相符时，通过报警灯8对加工人员进行提醒，对不合格的印刷产品进行处理，即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。