一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯加工领域，特别涉及一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置。


背景技术：

2.磨削，是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛。
3.现有的磁芯加工用磨削装置不具备自动上料功能，加工时需要人工将磁芯材料放入磨削机中进行加工，造成人力资源的浪费，为此，我们提出一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，可以有效解决背景技术中不具备自动上料功能，加工时需要人工将磁芯材料放入磨削机中进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，包括操作台和磨削件，磨削件固定安装在操作台的上端面，操作台的内壁转动连接有丝杆，丝杆的外壁通过内外螺纹配合连接有滑动环，滑动环的外壁固定连接有滑动板，滑动板的一端贯穿操作台的外壁并与操作台的内壁滑动贴合，操作台的上端面固定连接有储存箱，滑动板外壁与储存箱的内壁滑动贴合，滑动板滑动时推动储存箱内的材料，实现自动上料。
6.优选地，滑动板的形状为l型，操作台的上端面固定连接有限位环，滑动板的一端贯穿限位环的外壁并与限位环的内壁滑动连接，使滑动板滑动更稳定。
7.优选地，操作台的内腔设置有电机，电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，电机转动带动丝杆转动，实现滑动环滑动。
8.优选地，丝杆的外壁固定连接有齿轮，操作台的内壁分别滑动连接有第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿板与齿轮相啮合，齿轮转动时能够带动第一齿板和第二齿板相互靠近。
9.优选地，第一齿板和第二齿板的形状为l型，第一齿板的外壁固定连接有第一限位块，操作台的内壁开设有第一限位槽，第一限位块的外壁与第一限位槽的内壁滑动贴合，提高第一齿板滑动的稳定性。
10.优选地，第二齿板的外壁固定连接有第二限位块，操作台的内壁开设有第二限位槽，第二限位块的外壁与第二限位槽的内壁滑动贴合，提高第二齿板滑动的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，操作台的上端面固定连接有储存箱，操作台的内壁转动连接有
丝杆，丝杆的外壁通过内外螺纹配合连接有滑动环，滑动环的外壁固定连接有滑动板，滑动板的一端贯穿储存箱的外壁并与储存箱的内壁滑动连接，丝杆转动时通过螺纹配合使滑动环带动滑动板滑动，储存箱内的磁芯材料落在操作台上，滑动板能够将磁芯材料推至磨削件旁进行磨削加工，实现自动上料功能。
13.2.本实用新型中，丝杆的外壁固定连接有齿轮，操作台的内壁分别滑动连接有第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿板与齿轮相啮合，丝杆转动带动齿轮转动，通过啮合传动使第一齿板和第二齿板相互靠近，能够将滑动板推送过来的磁芯材料进行夹持固定，防止在进行加工时磁芯材料抖动，提高加工的精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的上料机构的剖视图；
16.图3为本实用新型的夹持机构的剖视图。
17.图中：1、操作台；2、磨削件；3、电机；4、丝杆；5、滑动环；6、滑动板；7、限位环；8、储存箱；9、齿轮；10、第一齿板；11、第二齿板；12、第一限位块；13、第一限位槽；14、第二限位块；15、第二限位槽；16、橡胶垫。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参照图1-3所示，本实用新型为一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，包括操作台1和磨削件2，磨削件2固定安装在操作台1的上端面，操作台1的内壁转动连接有丝杆4，丝杆4的外壁通过内外螺纹配合连接有滑动环5，丝杆4转动时通过螺纹配合使滑动环5滑动，滑动环5的外壁固定连接有滑动板6，滑动板6的一端贯穿操作台1的外壁并与操作台1的内壁滑动贴合，滑动环5带动滑动板6沿操作台1的内壁滑动，操作台1的上端面固定连接有储存箱8，滑动板6外壁与储存箱8的内壁滑动贴合，滑动板6向左滑动至储存箱8外时，储存箱8内的磁芯材料会落在操作台1的台面上，此时控制丝杆4反转，滑动板6向右滑动，将磁芯材料推向磨削件2进行加工，实现自动上料的效果。
22.其中，滑动板6的形状为l型，操作台1的上端面固定连接有限位环7，滑动板6的一
端贯穿限位环7的外壁并与限位环7的内壁滑动连接，限位环7能够限制滑动板6的滑动轨迹，防止滑动板6偏位，提高使用的稳定性。
23.操作台1的内腔设置有电机3，电机3的输出轴与丝杆4的一端固定连接，电机3为丝杆4的转动提供动力，节省人力资源。
24.丝杆4的外壁固定连接有齿轮9，操作台1的内壁分别滑动连接有第一齿板10和第二齿板11，第一齿板10和第二齿板11与齿轮9相啮合，丝杆4转动时带动齿轮9同向转动，滑动板6推送磁芯材料时，齿轮9通过啮合传动使第一齿板10和第二齿板11相互靠近，实现对磁芯材料的夹持固定，防止在进行磨削加工时产生晃动影响加工的精准度，提高稳定性，并且电机3带动丝杆4转动带动滑动板6滑动的同时带动第一齿板10和第二齿板11相互靠近，只使用一个动力源，节省成本。
25.第一齿板10和第二齿板11的形状为l型，第一齿板10的外壁固定连接有第一限位块12，操作台1的内壁开设有第一限位槽13，第一限位块12的外壁与第一限位槽13的内壁滑动贴合,通过第一限位块12与第一限位槽13的配合，提高第一齿板10滑动的稳定性。
26.第二齿板11的外壁固定连接有第二限位块14，操作台1的内壁开设有第二限位槽15，第二限位块14的外壁与第二限位槽15的内壁滑动贴合，通过第二限位块14与第二限位槽15的配合，提高第二齿板11滑动的稳定性。
27.第一齿板10和第二齿板11的外壁均固定连接有橡胶垫16，防止第一齿板10和第二齿板11在对磁芯材料进行夹持固定时损坏材料。
28.本实用新型工作原理：
29.请参照图1-3所示，本实用新型为一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，工作时，电机3带动丝杆4转动，滑动环5带动滑动板6向左滑动，磁芯材料因为重力落在操作台1的台面上，此时控制电机3反转，使滑动板6向右滑动将台面上的磁芯材料推送至磨削件2，此时齿轮9转动带动第一齿板10和第二齿板11相互靠进，对磁芯材料进行夹持固定，使用磨削件2对磁芯材料进行磨削加工，往复操作电机3实现自动上料的效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。