一种料盘自动存取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及料盘取放技术领域，特别是一种料盘自动存取料装置。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(vcd、svcd、dvd)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(cd)、电脑、游戏机、移动通信产品等，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。
3.电子产品生产过程中，生产原料通常存放在料盘上，料盘上通常带有原始标签，生产过程中，需要对原始标签进行识别，此识别过程需要对料盘进行搬运，现有的料盘搬运通过机械手进行搬运，料盘处于杂乱状态，这导致机械手抓取料盘的效率较低，原始标签识别后需要对料盘进行存放，现有的装置无法实现料盘的有序排放，这需要花费较多的时间对料盘进行排放，为此，需要设计一种料盘自动存取料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种料盘自动存取料装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种料盘自动存取料装置，包括安装架，所述安装架上设置有支撑平板，所述支撑平板上设置有旋转动力机构，所述旋转动力机构的输出端设置有转盘组件，所述转盘组件上设置有若干个料盘存放工位，所述支撑平板上设置有若干个控制转盘组件转动的限位组件，所述安装架一侧设置有升降控制机构，所述升降控制机构的输出端设置有料盘支撑组件。
6.作为本技术方案的进一步描述，所述转盘组件包括设置在旋转动力机构输出端的旋转盘，所述旋转盘上开设有若干个开槽，所述旋转盘上位于所述开槽处设置有料盘存放工位。
7.作为本技术方案的进一步描述，所述料盘存放工位包括设置在旋转盘上开槽处的料盘存放架。
8.作为本技术方案的进一步描述，所述旋转盘上位于所述料盘存放架的两侧设置有固定料盘存放架的锁紧机构。
9.作为本技术方案的进一步描述，所述限位组件包括设置在支撑平板上且位于旋转盘的开槽下方的异形架，所述异形架上设置有位置控制开关。
10.作为本技术方案的进一步描述，所述升降控制机构包括设置在安装架一侧的辅助板，所述辅助板上设置有升降控制模组，所述升降控制模组的移动部位设置有料盘支撑组件。
11.作为本技术方案的进一步描述，所述料盘支撑组件包括设置在升降控制模组移动部位的料盘支撑支架，所述料盘支撑支架设置在料盘存放架内。
12.作为本技术方案的进一步描述，所述旋转动力机构包括设置在支撑平板上的旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有转盘组件。
13.作为本技术方案的进一步描述，所述安装架的底部四角处设置有平衡调节组件。
14.其有益效果在于，此料盘自动存取料装置，结构简单，实用性较强，且工作运行稳定，运用此料盘自动存取料装置，实现了对料盘的有序堆叠放置，有效降低了料盘的整理排放时间，提高了料盘堆叠放置的效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的限位组件的结构示意图。
17.图中，1、安装架；2、支撑平板；3、旋转动力机构；4、转盘组件；5、料盘存放工位；6、限位组件；7、升降控制机构；8、料盘支撑组件；9、旋转盘；10、开槽；11、料盘存放架；12、锁紧机构；13、异形架；14、位置控制开关；15、辅助板；16、升降控制模组；17、料盘支撑支架；18、旋转电机；19、平衡调节组件。
具体实施方式
18.首先说明本实用新型的设计初衷，电子产品生产过程中，生产原料通常存放在料盘上，料盘上通常带有原始标签，生产过程中，需要对原始标签进行识别，此识别过程需要对料盘进行搬运，现有的料盘搬运通过机械手进行搬运，料盘处于杂乱状态，这导致机械手抓取料盘的效率较低，原始标签识别后需要对料盘进行存放，现有的装置无法实现料盘的有序排放，这需要花费较多的时间对料盘进行排放，因此，本实用新型设计了一种料盘自动存取料装置。
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图2所示，一种料盘自动存取料装置，包括安装架1，在所述安装架1上设置有支撑平板2，为了控制转盘组件4的旋转，在所述支撑平板2上设置有旋转动力机构3，所述旋转动力机构3包括设置在支撑平板2上的旋转电机18，在所述旋转电机18的输出端设置有转盘组件4。
20.在所述旋转动力机构3的输出端设置有转盘组件4，下面将详细介绍转盘组件4，所述转盘组件4包括设置在旋转动力机构3输出端的旋转盘9，所述旋转盘9上开设有若干个开槽10，所述旋转盘9上位于所述开槽10处设置有料盘存放工位5。
21.为了实现对料盘的整齐存放，在所述转盘组件4上设置有若干个料盘存放工位5，下面将详细介绍料盘存放工位5，所述料盘存放工位5包括设置在旋转盘9上开槽10处的料盘存放架11。
22.为了便于固定料盘存放架11，在所述旋转盘9上位于所述料盘存放架11的两侧设置有固定料盘存放架11的锁紧机构12。
23.此外，为了实现旋转盘9的转动位置的限定，在所述支撑平板2上设置有若干个控制转盘组件4转动的限位组件6，所述限位组件6包括设置在支撑平板2上且位于旋转盘9的开槽10下方的异形架13，所述异形架13上设置有位置控制开关14。
24.为了托起料盘，实现料盘的有序堆叠排放，在所述安装架1一侧设置有升降控制机构7，所述升降控制机构7的输出端设置有料盘支撑组件8。
25.所述升降控制机构7包括设置在安装架1一侧的辅助板15，所述辅助板15上设置有升降控制模组16，所述升降控制模组16的移动部位设置有料盘支撑组件8。
26.所述料盘支撑组件8包括设置在升降控制模组16移动部位的料盘支撑支架17，所述料盘支撑支架17设置在料盘存放架11内。
27.为了保证此料盘自动存取料装置在工作过程中的稳定性，在所述安装架1的底部四角处设置有平衡调节组件19，平衡调节组件19为平衡调节底脚。
28.上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：标签识别后的料盘经过机械手搬运至料盘支撑支架17上，机械手放置一个料盘，在升降控制模组16的作用下，带动料盘支撑支架17下降一个料盘的厚度，一个料盘存放架11存满料盘后，此时料盘支撑支架17穿过旋转盘9的开槽10，下降至旋转盘9的下方，旋转电机18带动旋转盘9旋转，下一个空的料盘存放架11旋转至机械手下方，继续完成上述操作，此料盘自动存取料装置，结构简单，实用性较强，且工作运行稳定，运用此料盘自动存取料装置，实现了对料盘的有序堆叠放置，有效降低了料盘的整理排放时间，提高了料盘堆叠放置的效率。
29.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种料盘自动存取料装置，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有支撑平板(2)，所述支撑平板(2)上设置有旋转动力机构(3)，所述旋转动力机构(3)的输出端设置有转盘组件(4)，所述转盘组件(4)上设置有若干个料盘存放工位(5)，所述支撑平板(2)上设置有若干个控制转盘组件(4)转动的限位组件(6)，所述安装架(1)一侧设置有升降控制机构(7)，所述升降控制机构(7)的输出端设置有料盘支撑组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种料盘自动存取料装置，其特征在于，所述转盘组件(4)包括设置在旋转动力机构(3)输出端的旋转盘(9)，所述旋转盘(9)上开设有若干个开槽(10)，所述旋转盘(9)上位于所述开槽(10)处设置有料盘存放工位(5)。3.根据权利要求2所述的一种料盘自动存取料装置，其特征在于，所述料盘存放工位(5)包括设置在旋转盘(9)上开槽(10)处的料盘存放架(11)。4.根据权利要求3所述的一种料盘自动存取料装置，其特征在于，所述旋转盘(9)上位于所述料盘存放架(11)的两侧设置有固定料盘存放架(11)的锁紧机构(12)。5.根据权利要求2所述的一种料盘自动存取料装置，其特征在于，所述限位组件(6)包括设置在支撑平板(2)上且位于旋转盘(9)的开槽(10)下方的异形架(13)，所述异形架(13)上设置有位置控制开关(14)。6.根据权利要求3所述的一种料盘自动存取料装置，其特征在于，所述升降控制机构(7)包括设置在安装架(1)一侧的辅助板(15)，所述辅助板(15)上设置有升降控制模组(16)，所述升降控制模组(16)的移动部位设置有料盘支撑组件(8)。7.根据权利要求6所述的一种料盘自动存取料装置，其特征在于，所述料盘支撑组件(8)包括设置在升降控制模组(16)移动部位的料盘支撑支架(17)，所述料盘支撑支架(17)设置在料盘存放架(11)内。8.根据权利要求1所述的一种料盘自动存取料装置，其特征在于，所述旋转动力机构(3)包括设置在支撑平板(2)上的旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端设置有转盘组件(4)。9.根据权利要求1所述的一种料盘自动存取料装置，其特征在于，所述安装架(1)的底部四角处设置有平衡调节组件(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种料盘自动存取料装置，包括安装架，所述安装架上设置有支撑平板，所述支撑平板上设置有旋转动力机构，所述旋转动力机构的输出端设置有转盘组件，所述转盘组件上设置有若干个料盘存放工位，所述支撑平板上设置有若干个控制转盘组件转动的限位组件，所述安装架一侧设置有升降控制机构，所述升降控制机构的输出端设置有料盘支撑组件。本实用新型的有益效果是，此料盘自动存取料装置，结构简单，实用性较强，且工作运行稳定，运用此料盘自动存取料装置，实现了对料盘的有序堆叠放置，有效降低了料盘的整理排放时间，提高了料盘堆叠放置的效率。盘堆叠放置的效率。盘堆叠放置的效率。


技术研发人员：王胜亮
受保护的技术使用者：苏州利华科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/9