一种防偏移的铜铝复合板带加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜铝复合板带加工相关技术领域，具体为一种防偏移的铜铝复合板带加工用输送装置。


背景技术：

2.铜铝复合板带集中了铜和铝两者自身的优点，是一种新型导体材料和装饰材料，广泛用于网络通讯、军工等行业领域，在铜铝复合板带生产过程中，需要利用输送装置对铜铝复合板带进行传送。
3.然而现有的铜铝复合板带加工用输送装置还存在以下问题：
4.现有的铜铝复合板带加工用输送装置由于在输送过程中，不可避免地会产生震动，进而将直接促使铜铝复合板带发生位置上的偏移，从而影响后续加工效果，同时在实际生产中，铜铝复合板带各式各样，宽度尺寸多样化，对装置的适用性要求较高。
5.所以我们提出了一种防偏移的铜铝复合板带加工用输送装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的铜铝复合板带加工用输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铜铝复合板带加工用输送装置对铜铝复合板带进行输送时，铜铝复合板带容易受震动而发生偏移，且铜铝复合板带尺寸规格多样化，然而装置适用性不高的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的铜铝复合板带加工用输送装置，包括稳定放置在厂房内部的架体，且架体的中部安装有输送组件，并且输送组件的一端通过联轴器与现有驱动装置相互连接，以实现对铜铝复合板带的输送作业；
8.转杆，其轴承安装于所述架体的内部，且转杆位于输送组件的内部，而且转杆与输送组件之间连接有传动带；
9.还包括有：
10.转盘，其套设位于所述转杆的外侧；
11.限位槽，其开设于所述架体的内部，且限位槽的内部卡合滑动设置有活动杆；
12.两个校正板，其分别固定安装于两个活动杆的端部，且校正板位于输送组件的上方，以实现对铜铝复合板带的位置校正。
13.优选的，所述转杆的外侧和转盘的内壁分别活动轴连接有连接座和竖杆，且竖杆的一端位于套筒的内部，并且套筒轴承安装于所述连接座的一端，使得当转杆转动后，可以利用竖杆和套筒带动转盘进行同步转动。
14.优选的，所述套筒关于转杆的中心轴对称设置有两个，且位于左侧的套筒与竖杆为螺纹连接，并且位于右侧的套筒与竖杆为卡合伸缩连接，使得当转动套筒后，可以带动竖杆进行位移，进而可以带动转盘在转杆进行转动。
15.优选的，所述转盘的端部开设有圆环状的滑槽，且滑槽的内部活动设置有圆球，并且圆球与所述活动杆的一端之间活动轴连接有连杆，使得当转盘转动后，可以利用圆球和连杆带动活动杆在限位槽中进行来回移动。
16.优选的，所述圆球的球心位于转盘和另一个圆球的中心连线上，且圆球与滑槽构成滑动连接，使得在两个相对方向的圆球的作用下，可以带动两个校正板进行相对往复移动，进而实现对铜铝复合板带的位置校正。
17.优选的，所述校正板的一侧等间距活动安装有滚珠，且两个校正板之间的对称轴线与输送组件的中心线相互平行，使得当校正板与铜铝复合板带的侧部相接触时，可以利用滚珠减少彼此之间的摩擦。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移的铜铝复合板带加工用输送装置；
19.1、设置有转盘和活动杆，使得当输送组件对铜铝复合板带进行输送时，转杆外侧所安装的转盘可以利用传动带进行同步转动，由于转盘与转杆不处于垂直的状态，故而当转盘转动后，可以通过圆球和连杆带动活动杆在限位槽中进行伸缩移动，从而可以带动两个校正板对铜铝复合板带进行位置上的校正，避免铜铝复合板带出现偏移；
20.2、设置有套筒和连杆，使得当在连接座上转动套筒后，通过与竖杆之间的螺纹连接，可以调节竖杆和连接座之间的间距，促使转盘发生转动，当转盘在转杆外侧转动后，可以利用连杆带动活动杆进行移动，进而可以调节两个校正板之间的间距，从而可以根据铜铝复合板带的宽度进行调整，以适应于不同规格的铜铝复合板带，适用性较强。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖结构示意图；
22.图2为本实用新型转杆俯剖结构示意图；
23.图3为本实用新型套筒俯剖结构示意图；
24.图4为本实用新型转盘正视结构示意图；
25.图5为本实用新型校正板俯剖结构示意图。
26.图中：1、架体；2、输送组件；3、转杆；4、传动带；5、转盘；6、连接座；7、竖杆；8、套筒；9、滑槽；10、圆球；11、限位槽；12、活动杆；13、连杆；14、校正板；15、滚珠。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的铜铝复合板带加工用输送装置，包括稳定放置在厂房内部的架体1，且架体1的中部安装有输送组件2，并且输送组件2的一端通过联轴器与现有驱动装置相互连接，以实现对铜铝复合板带的输送作业；
29.转杆3，其轴承安装于架体1的内部，且转杆3位于输送组件2的内部，而且转杆3与输送组件2之间连接有传动带4；
30.还包括有：
31.转盘5，其套设位于转杆3的外侧；
32.限位槽11，其开设于架体1的内部，且限位槽11的内部卡合滑动设置有活动杆12；
33.两个校正板14，其分别固定安装于两个活动杆12的端部，且校正板14位于输送组件2的上方，以实现对铜铝复合板带的位置校正；
34.转杆3的外侧和转盘5的内壁分别活动轴连接有连接座6和竖杆7，且竖杆7的一端位于套筒8的内部，并且套筒8轴承安装于连接座6的一端；套筒8关于转杆3的中心轴对称设置有两个，且位于左侧的套筒8与竖杆7为螺纹连接，并且位于右侧的套筒8与竖杆7为卡合伸缩连接；
35.结合图1-3所示，使得当需要根据铜铝复合板带的尺寸进行调整时，在连接座6上转动套筒8，当套筒8转动后，套设在位于左侧套筒8内部的竖杆7与套筒8之间的螺纹连接作用下，可以在套筒8内进行伸缩活动，当竖杆7与连接座6之间的间距发生变动后，将带动转盘5在转杆3的外侧进行转动，当转盘5在转杆3的外侧转动后，可以利用两个圆球10一端所连接的连杆13分别带动两个活动杆12在限位槽11内进行相对活动，从而可以对两个活动杆12一端所安装的校正板14之间的间距进行调整，以便适应于不同宽度的铜铝复合板带的需要，适用性较强。
36.转盘5的端部开设有圆环状的滑槽9，且滑槽9的内部活动设置有圆球10，并且圆球10与活动杆12的一端之间活动轴连接有连杆13；圆球10的球心位于转盘5和另一个圆球10的中心连线上，且圆球10与滑槽9构成滑动连接；校正板14的一侧等间距活动安装有滚珠15，且两个校正板14之间的对称轴线与输送组件2的中心线相互平行；
37.如图1-2和图4-5所示，使得当调整至合适位置后，启动输送组件2，利用传动带4带动转杆3外侧所套设安装的转盘5进行转动，当转盘5转动后，圆球10在限位槽11的作用下，不会随着转盘5进行同步转动，而会在滑槽9内进行滑动，由于转盘5与转杆3之间为倾斜状设置，故而滑槽9和圆球10之间的配合可以利用连杆13带动活动杆12在限位槽11内进行来回伸缩，由于两个圆球10的球心与转盘5的中心位于同一直线上，故而两个圆球10可以带动两个活动杆12进行相对方向的移动，从而活动杆12一端所安装的校正板14可以不断接触铜铝复合板带的侧部，实现对铜铝复合板带的位置校正，避免铜铝复合板带在输送时发生位置上的偏移，同时滚珠15可以降低校正板14与铜铝复合板带之间的摩擦。
38.工作原理：在使用该防偏移的铜铝复合板带加工用输送装置时，如图1-5所示，当需要根据铜铝复合板带的尺寸进行调整时，在连接座6上转动套筒8，带动转盘5在转杆3的外侧进行转动，进而可以利用两个连杆13带动两个活动杆12进行相对移动，以调整两个校正板14之间的间距，提高适用性，当输送组件2启动后，对铜铝复合板带进行输送时，可以利用传动带4等带动倾斜状的转盘5进行转动，随后利用圆球10和限位槽11之间的配合作用等，可以带动两个校正板14进行相对方向的往复移动，通过校正板14与铜铝复合板带侧部的贴合作用，可以实现对铜铝复合板带的位置校正，避免发生偏移而影响后续加工作业效果。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。