一种抗摔性能强的折叠箱的制作方法

1.本实用新型涉及折叠箱技术领域，具体为一种抗摔性能强的折叠箱。


背景技术：

2.目前，我国运输行业对商品的包装基本采用纸箱包装，因其残值低，易损坏等特点，纸箱包装难以建立有效的、可持续发展的回收体系。同时，纸箱包装为商品提供的抗震保护十分有限，为了防止商品因为分拣或运输过程中的震动和撞击而损坏，往往会采用塑料包装辅材、发泡塑料等填充材料，以及用于封口的胶带等大量废料，这些废料往往是作为一次性材料使用，均给环境造成极大的污染。
3.公开号为cn206395056u的一项专利公开了一种可折叠防震抗压耐摔一体易碎品防爆纸箱，包括箱体，所述箱体包括两侧面、两正面、侧面盖、正面盖；正面与侧面的侧边交替固定连接，侧面盖设置在侧面的上下两端，正面盖设置在正面的上下两端；侧面的上下端均设有两个侧面盖，所述侧面盖均设有一个侧盖加长体，一正面的正面盖延伸处设有一个正面盖加长体；侧盖加长体、正面盖加长体设有折痕；侧盖加长体沿折痕向下折叠并设置在箱体内，两个侧盖加长体之间构成一个侧盖开槽；正面盖加长体沿折痕向下折叠穿过侧盖开槽并设置在箱体内，形成纸箱内部的独立分隔层，起到对易碎物品的隔离防震的作用，同时可以加强箱内的支撑力；相对传统箱，本实用新型能节省更多的空间体积，从而节省运输成本。
4.上述技术方案存在抗摔减震效果差，箱体无法达到长期回收利用的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗摔性能强的折叠箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗摔性能强的折叠箱，包括底框，所述底框内在竖直方向上对称滑动连接有第一减震板和第二减震板，所述第一减震板和第二减震板的相对面上分别转动连接有第一连杆和第二连杆，所述底框上滑动连接有l形架，所述l形架上固定连接有第三连杆，所述第三连杆上固定连接有伸缩杆，所述第一连杆和第二连杆上远离第一减震板和第二减震板的一端均与伸缩杆转动连接，所述伸缩杆的两端对称固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接在伸缩杆上，所述底框上开设有与第三连杆配合的通孔。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述l形架的数量为四个，且四个所述l形架分别滑动连接在底框的四个侧面上，四个所述l形架上均转动连接有侧板，四个所述侧板之间均设有相互卡接的卡块。
8.作为本技术方案的进一步优选的，四个所述l形架上均固定连接有转轴，四个所述侧板分别转动连接在四个转轴上。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述四个所述侧板的上部均固定连接有限位
条，且四个所述侧板上共同套结有矩形框，所述限位条与矩形框相抵，四个所述侧板的上部共同安装有箱盖。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述l形架内转动连接有齿轮，所述l形架内滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与第二齿条相垂直，且所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，所述第一齿条上固定连接有楔块，所述底框内开设有与楔块配合的卡槽，所述l形架内开设有与楔块配合的收纳槽并位于收纳槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与l形架和楔块固定连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述第二齿条上固定连接有圆柱杆，所述l形架上开设有与圆柱杆配合的孔。
12.本实用新型提供了一种抗摔性能强的折叠箱，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过在对折叠箱进行搬运时竖直方向上所受的到力对第一减震板和第二减震板进行施加，进而使得第一减震板与第二减震板相互靠近，此时l形架被锁定在底框上，进而第一减震板和第二减震板的相互靠近使得第一连杆和第二连杆发生转动并对伸缩杆进行推动，此时伸缩杆上的第一弹簧被压缩吸收产生的震动，而伸缩杆的伸缩受到其自身摩擦力的影响，使得第一弹簧在形变恢复时的速度较慢，进而不会导致第一减震板和第二减震板之间产生多余的晃动使得折叠箱内的货物受到过多晃动的冲击而损坏。
14.（2）本实用新型通过设置转轴使得侧板能够转动连接在l形架上，且转轴的位置处于l形架的中部，进而使得侧板的转动被限制，使得侧板不会向远离底框的方向摆动，四个侧板拼装完成之后，再将矩形框套在四个侧板上，侧板上的限位条能够防止矩形框下滑，进而保证四个侧板之间连接的牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型矩形框处的结构示意图；
17.图3为本实用新型转轴处的结构示意图；
18.图4为本实用新型伸缩杆处的结构示意图。
19.图中：1、底框；11、第一减震板；12、第二减震板；2、l形架；21、转轴；22、第三连杆；23、伸缩杆；24、限位板；25、第一弹簧；26、第一连杆；27、第二连杆；3、侧板；31、限位条；32、矩形框；33、箱盖；4、楔块；41、第一齿条；42、第二弹簧；43、齿轮；44、第二齿条；45、圆柱杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本实用新型提供技术方案：如图1-图4所示，本实施例中，一种抗摔性能强的折叠箱，包括底框1，底框1内在竖直方向上对称滑动连接有第一减震板11和第二减震板12，第一减震板11和第二减震板12的相对面上分别转动连接有第一连杆26和第二连杆27，底框1上滑动连接有l形架2，l形架2上固定连接有第三连杆22，第三连杆22上固定连接有伸缩杆23，第一连杆26和第二连杆27上远离第一减震板11和第二减震板12的一端均与伸缩杆23转动连接，伸缩杆23的两端对称固定连接有两个限位板24，两个限位板24之间固定连接有第一
弹簧25，第一弹簧25套接在伸缩杆23上，底框1上开设有与第三连杆22配合的通孔，使用时将l形架2向底框1的中部位置推进，此时l形架2带动第三连杆22滑动，进而第三连杆22带动伸缩杆23滑动，此时伸缩杆23对第一连杆26和第二连杆27进行推动，进而使得第一连杆26与第二连杆27向趋于竖直的方向运动，进而此时第一减震板11与第二减震板12之间的距离增加，即第一减震板11与第二减震板12分离，此时第一减震板11向上运动，第二减震板12向下运动，将货物放置在第一减震板11的上表面即可，第二减震板12对箱体整体进行承接，在对折叠箱进行搬运时竖直方向上所受的到力对第一减震板11和第二减震板12进行施加，进而使得第一减震板11与第二减震板12相互靠近，此时l形架2被锁定在底框1上，进而第一减震板11和第二减震板12的相互靠近使得第一连杆26和第二连杆27发生转动并对伸缩杆23进行推动，此时伸缩杆23上的第一弹簧25被压缩吸收产生的震动，而伸缩杆23的伸缩受到其自身摩擦力的影响，使得第一弹簧25在形变恢复时的速度较慢，进而不会导致第一减震板11和第二减震板12之间产生多余的晃动使得折叠箱内的货物受到过多晃动的冲击而损坏。
22.如图1-图3所示，l形架2的数量为四个，且四个l形架2分别滑动连接在底框1的四个侧面上，四个l形架2上均转动连接有侧板3，四个侧板3之间均设有相互卡接的卡块，由于侧板3与l形架2转动连接，进而当l形架2从底框1上抽出一定距离之后，侧板3能够向底框1的上表面处翻转，此时侧板3能够被收纳，在对折叠箱进行拼装时，首先将侧板3翻转至竖直状态，此时在依次推动四个l形架2，进而此时四个侧板3能够卡接在一起形成盛放货物的腔。
23.如图3所示，四个l形架2上均固定连接有转轴21，四个侧板3分别转动连接在四个转轴21上，通过设置转轴21使得侧板3能够转动连接在l形架2上，且转轴21的位置处于l形架2的中部，进而使得侧板3的转动被限制，使得侧板3不会向远离底框1的方向摆动。
24.如图1和图2所示，四个侧板3的上部均固定连接有限位条31，且四个侧板3上共同套结有矩形框32，限位条31与矩形框32相抵，四个侧板3的上部共同安装有箱盖33，四个侧板3拼装完成之后，再将矩形框32套在四个侧板3上，侧板3上的限位条31能够防止矩形框32下滑，进而保证四个侧板3之间连接的牢固性，随后再将货物装入到折叠箱内并盖上箱盖33即可。
25.如图3所示，l形架2内转动连接有齿轮43，l形架2内滑动连接有第一齿条41和第二齿条44，第一齿条41与第二齿条44相垂直，且第一齿条41和第二齿条44均与齿轮43啮合，第一齿条41上固定连接有楔块4，底框1内开设有与楔块4配合的卡槽，l形架2内开设有与楔块4配合的收纳槽并位于收纳槽内设有第二弹簧42，第二弹簧42的两端分别与l形架2和楔块4固定连接，对l形架2进行推动时，楔块4与底框1接触，此时楔块4的斜面受到底框1的挤压而向l形架2内部滑动，当楔块4滑动至底框1内开设的与之对应的卡槽之后，在第二弹簧42的作用下楔块4被弹出并卡接在底框1上，需要对折叠箱进行拆卸时，对第二齿条44施加推力使得其向l形架2内滑动，此时第二齿条44带动齿轮43转动，齿轮43带动第一齿条41向l形架2内滑动，进而楔块4被收纳到l形架2内的收纳槽内，此时即可拉动l形架2向远离底框1的方向滑动。
26.如图3所示，第二齿条44上固定连接有圆柱杆45，l形架2上开设有与圆柱杆45配合的孔，对圆柱杆45施加推力，与圆柱杆45固定连接的第二齿条44能够进行滑动，在制作时使
得圆柱杆45不超出l形架2的侧面，进而能够保证圆柱杆45不会受到误碰。
27.本实用新型提供一种抗摔性能强的折叠箱，具体工作原理如下：
28.使用时将l形架2向底框1的中部位置推进，此时l形架2带动第三连杆22滑动，进而第三连杆22带动伸缩杆23滑动，此时伸缩杆23对第一连杆26和第二连杆27进行推动，进而使得第一连杆26与第二连杆27向趋于竖直的方向运动，进而此时第一减震板11与第二减震板12之间的距离增加，即第一减震板11与第二减震板12分离，此时第一减震板11向上运动，第二减震板12向下运动，将货物放置在第一减震板11的上表面即可，第二减震板12对箱体整体进行承接，在对折叠箱进行搬运时竖直方向上所受的到力对第一减震板11和第二减震板12进行施加，进而使得第一减震板11与第二减震板12相互靠近，此时l形架2被锁定在底框1上，进而第一减震板11和第二减震板12的相互靠近使得第一连杆26和第二连杆27发生转动并对伸缩杆23进行推动，此时伸缩杆23上的第一弹簧25被压缩吸收产生的震动，而伸缩杆23的伸缩受到其自身摩擦力的影响，使得第一弹簧25在形变恢复时的速度较慢，进而不会导致第一减震板11和第二减震板12之间产生多余的晃动使得折叠箱内的货物受到过多晃动的冲击而损坏。
29.由于侧板3与l形架2转动连接，进而当l形架2从底框1上抽出一定距离之后，侧板3能够向底框1的上表面处翻转，此时侧板3能够被收纳，在对折叠箱进行拼装时，首先将侧板3翻转至竖直状态，此时在依次推动四个l形架2，进而此时四个侧板3能够卡接在一起形成盛放货物的腔，通过设置转轴21使得侧板3能够转动连接在l形架2上，且转轴21的位置处于l形架2的中部，进而使得侧板3的转动被限制，使得侧板3不会向远离底框1的方向摆动，四个侧板3拼装完成之后，再将矩形框32套在四个侧板3上，侧板3上的限位条31能够防止矩形框32下滑，进而保证四个侧板3之间连接的牢固性，随后再将货物装入到折叠箱内并盖上箱盖33即可。
30.对l形架2进行推动时，楔块4与底框1接触，此时楔块4的斜面受到底框1的挤压而向l形架2内部滑动，当楔块4滑动至底框1内开设的与之对应的卡槽之后，在第二弹簧42的作用下楔块4被弹出并卡接在底框1上，需要对折叠箱进行拆卸时，对第二齿条44施加推力使得其向l形架2内滑动，此时第二齿条44带动齿轮43转动，齿轮43带动第一齿条41向l形架2内滑动，进而楔块4被收纳到l形架2内的收纳槽内，此时即可拉动l形架2向远离底框1的方向滑动，对圆柱杆45施加推力，与圆柱杆45固定连接的第二齿条44能够进行滑动，在制作时使得圆柱杆45不超出l形架2的侧面，进而能够保证圆柱杆45不会受到误碰。
31.本折叠箱应用领域可以比较多，例如：光伏及半导体产品运输，等等。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。