一种智能仓储指示控制系统、装置及方法与流程

1.本发明涉及仓库管理技术领域，特别涉及一种智能仓储指示控制系统、装置及方法。


背景技术：

2.随着人类对电子产品功能的需求逐步扩展，产品的集成度也越来越高，同时基于便携的外观规格不断小型轻薄化，促使电子产品的元器件材料应用都趋向采用贴片smd物料。smd物料的规格精细化、微小化、标准化，使高度集成化的电子产品实现了多样化的功能，为我们的生活带来了便利的同时也推动着中国电子制造业的工艺管理变革，smt表面贴装技术作为新一代的电子贴装技术近年来在我国得到飞速发展，其在电子制造行业应用十分广泛。
3.在生产准备过程中，由于smd物料种类繁多，且很多规格相近，传统的找料、备料作业方式，通常采用作业员人工判别、选择，作业人员人工根据纸质工单需求信息，凭经验找到对应物料所在位置，再经过人工判断一些先进先出等规则。
4.smd物料种类繁多，且很多规格相近，采用传统的找料、备料作业方式效率低下的同时也很容易产生错误，对一些相似物料很容易混淆弄错等产生批量性质量事故，存在找料速度慢，先进先出、零头优先等一些控制逻辑无法严谨控制，作业员对物料识别认知的工作经验和技能要求比较高，严重影响生产准备的效率和准确性以及人员的储备。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种智能仓储指示控制系统、装置及方法，能够提升备料、找料的工作效率以及降低错误率。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种智能仓储指示控制系统，包括若干个电子货架、仓储管理系统；所述电子货架包括本体、设置在所述本体上的多层载物组件、设置在每个所述载物组件上的多个用于存放物料的库位；还包括仓储指示控制装置和pc客户端；其中，所述电子货架、pc客户端、仓储管理系统均与所述仓储指示控制装置建立通信连接；所述电子货架的本体上还设有货架指示灯和货架区域条码，所述载物组件上设有多个货位指示灯和多个货位条码，所述货位指示灯、货位条码及库位三者一一对应；所述电子货架的本体还设置mcu处理器和驱动控制单元，所述mcu处理器与所述驱动控制单元电连接，所述驱动控制单元与每个货架指示灯、货位指示灯电连接；所述仓储管理系统，用于保存物料的物料信息以及对应的位置信息；其中，所述位置信息包括存储所述物料的货架区域条码、货位条码；所述pc客户端，用于响应作业人员调取需要作业的目标工单信息，并对所述目标工单信息进行取料识别，以获取作业所述目标工单所需的物料信息及数量，并将所述物料信息及数量发送至所述仓储指示控制装置；其中，所述物料信息至少包括物料的分类、名称、型号、编号；所述仓储指示控制装置包括：物料出库控制单元，用于接收所述pc客户端发送的作业所述目标工单所需的物料信息以及数量，并根据预先定义
的出库规则访问所述仓储管理系统以确定待出库的每个物料的位置信息；物料指引控制单元，用于接收所述物料出库控制单元确定的所述待出库物料的位置信息，并将所述位置信息转换成包含位置识别信息的控制指令；所述电子货架，用于接收所述物料指引控制单元发送的控制指令，响应所述控制指令以启动所述驱动控制单元驱动货架指示灯点亮，以及驱动与所述位置信息对应的货位指示灯点亮，引导作业人员依据点亮的货架指示灯找到相应的电子货架，依据点亮的货位指示灯找到相应的库位，以拿取相应的物料。
7.其中，还包括手持终端设备；所述手持终端设备，包括控制单元、扫描单元、输入/输出单元；其中，所述输入/输出单元、扫描单元均与所述控制单元建立通信连接；所述手持终端设备的控制单元用于当作业人员获取物料后，响应作业人员的操作启动所述扫描单元，对出库物料进行物料信息的扫描与录入；所述物料出库控制单元还用于接收所述手持终端设备发送的物料信息，并与所述待出库物料信息进行匹配，以判断实际出库的物料是否与通过识别所述目标工单获得的物料信息相匹配：若是，所述物料出库控制单元还用于产生一物料出库完成指令，所述物料指引控制单元还用于接收所述物料出库完成指令以生成控制对应所述位置信息的货架指示灯、货位指示灯熄灭的指令，使得对应所述位置信息的电子货架响应所述指令控制其货架指示灯、货位指示灯熄灭；否则，所述物料出库控制单元还用于向所述pc客户端反馈一错误提示信息，使得所述pc客户端在其显示单元显示所述错误提示信息，以提示作业人员操作错误。
8.其中，所述物料出库控制单元具体用于：根据所述物料信息访问所述仓储管理系统以查询匹配的物料信息，根据所述物料信息存储的系统时间由先到后进行排序，并按照排序结果由前到后选择满足所述数量的物料作为所述待出库物料，以获取所述待出库物料的位置信息。
9.其中，所述物料出库控制单元具体用于：根据所述物料信息访问所述仓储管理系统以查询匹配的物料信息，根据所述物料信息存储的位置信息，按照货位条码、货架条码分类排序，按照数量由少到多的分类进行待出库物料的选择，以获取所述待出库物料的位置信息。
10.本发明采用的另一个技术方案是，提供一种智能仓储指示控制系统，包括若干个电子货架、仓储管理系统；所述电子货架包括本体、设置在所述本体上的多层载物组件、设置在每个所述载物组件上的多个用于存放物料的库位；还包括仓储指示控制装置和手持终端设备；其中，所述电子货架、手持终端设备、仓储管理系统均与所述仓储指示控制装置建立通信连接；所述电子货架的本体上还设有货架指示灯和货架区域条码，所述载物组件上设有多个货位指示灯和多个货位条码，所述货位指示灯、货位条码及库位三者一一对应；所述电子货架的本体还设置mcu处理器和驱动控制单元，所述mcu处理器与所述驱动控制单元电连接，所述驱动控制单元与每个货架指示灯、货位指示灯电连接；所述仓储管理系统，用于保存物料的物料信息以及对应的位置信息；其中，所述位置信息包括存储所述物料的货架区域条码、货位条码；所述物料信息包括存储所述物料的货架区域条码、货位条码；所述手持终端设备，包括控制单元、输入/输出单元；其中，所述手持终端设备的控制单元，用于响应作业人员的操作控制所述输入/输出单元显示一智能仓储/补仓操作界面；以及响应作业人员对所述智能仓储/补仓操作界面的操作产生一来料上架请求，并将所述来料上架请求发送至所述仓储指示控制装置；所述仓储指示控制装置包括：来料上架控制单元，用于接
收所述手持终端设备生成的来料上架请求访问所述仓储管理系统，以确定可上架来料的位置信息，并将所述位置信息发送至所述手持终端设备；其中，所述位置信息包括可上架来料的货架区域条码、货位条码；物料指引控制单元，用于识别所述来料上架控制单元发送的位置信息，以生成相应的物料指引控制信号，并发送所述物料指引控制信号至与所述货架条码信息对应的电子货架；所述电子货架的mcu处理器，用于接收所述物料指引控制单元发送的物料指引控制信号，启动所述驱动控制单元驱动所述货架指示灯点亮，以及驱动与货位条码信息对应的货位指示灯点亮，引导作业人员依据点亮的货架指示灯找到相应的电子货架，依据点亮的货位指示灯找到相应的库位，放入相应的物料。
11.其中，所述手持终端设备的控制单元还用于在接收到所述位置信息时控制所述输入/输出单元显示一补仓位置界面，以向作业人员显示货架条码、货位条码。
12.其中，所述手持终端设备还包括扫描单元；所述手持终端设备的控制单元还用于响应作业人员的操作启动所述扫描单元，对来料进行物料信息的扫描与录入；以及将录入的物料信息发送至所述来料上架控制单元；所述来料上架控制单元还用于接收所述手持终端设备发送的物料信息，并将所述物料信息与所述位置信息一并发送至所述仓储管理系统；所述仓储管理系统用于接收所述来料上架控制单元发送的物料信息与位置信息，并进行关联记录，从而完成物料上架。
13.其中，所述来料上架控制单元还用于访问所述仓储管理系统以查询并确认当前空置的库位的位置信息、所述手持终端设备发送的待上料的物料信息、以及电子货架上当前已经摆放的物料的物料信息，并按照预定上架规则进行上料位置信息的确认；其中，所述上架规则包括：按照物料信息的分类、名称、型号、编号的至少一项进行分类与排序。
14.其中，当作业人员通过所述手持终端设备的扫描单元对来料进行物料信息的扫描与录入，所述来料上架控制单元将所述手持终端设备录入的物料信息与确认的位置信息发送至所述仓储管理系统进行关联记录和存储之后，所述来料上架控制单元还用于产生一物料上架完成指令；所述物料指引控制单元还用于接收所述物料上架完成指令，以生成控制对应所述位置信息的货架指示灯、货位指示灯熄灭的指令，使得对应所述位置信息的电子货架响应所述指令控制其货架指示灯、货位指示灯熄灭。
15.本发明采用的另一个技术方案是，提供一种智能仓储指示控制装置，包括：物料出库控制单元，用于接收pc客户端发送的作业所述目标工单所需的物料信息以及数量，并根据预先定义的出库规则访问仓储管理系统以确定待出库的每个物料的位置信息；其中，所述pc客户端响应作业人员调取需要作业的目标工单信息，并对所述目标工单信息进行取料识别，以获取作业所述目标工单所需的物料信息及数量；所述物料信息至少包括物料的分类、名称、型号、编号；所述仓储管理系统保存物料的物料信息以及对应的位置信息；所述位置信息包括存储所述物料的货架区域条码、货位条码；物料指引控制单元，用于接收所述物料出库控制单元确定的所述待出库物料的位置信息，并将所述位置信息转换成包含位置识别信息的控制指令；以及将所述控制指令发送至对应所述位置信息的电子货架，使得所述电子货架响应所述控制指令以启动驱动控制单元驱动货架指示灯点亮，以及驱动与所述位置信息对应的货位指示灯点亮，引导作业人员依据点亮的货架指示灯找到相应的电子货架，依据点亮的货位指示灯找到相应的库位，以拿取相应的物料；其中，所述电子货架包括本体、设置在所述本体上的多层载物组件、设置在每个所述载物组件上的多个用于存放物
料的库位，所述本体上设有货架指示灯和货架区域条码，所述载物组件上设有多个货位指示灯和多个货位条码，所述货位指示灯、货位条码及库位三者一一对应。
16.本发明采用的另一技术方案是，提供一种智能仓储指示控制装置，包括：来料上架控制单元，用于接收手持终端设备生成的来料上架请求访问仓储管理系统，以确定可上架来料的位置信息，并将所述位置信息发送至所述手持终端设备；其中，所述手持终端设备响应作业人员的操作产生所述来料上架请求；所述仓储管理系统保存物料的物料信息以及对应的位置信息；所述位置信息包括可上架来料的货架区域条码、货位条码；所述物料信息至少包括物料的分类、名称、型号、编号；物料指引控制单元，用于识别所述来料上架控制单元发送的位置信息，以生成相应的物料指引控制信号，并发送所述物料指引控制信号至与所述货架条码信息对应的电子货架，使得所述电子货架响应所述物料指引控制单元发送的物料指引控制信号，驱动货架指示灯点亮，以及驱动与货位条码信息对应的货位指示灯点亮，引导作业人员依据点亮的货架指示灯找到相应的电子货架，依据点亮的货位指示灯找到相应的库位，放入相应的物料；其中，所述电子货架包括本体、设置在所述本体上的多层载物组件、设置在每个所述载物组件上的多个用于存放物料的库位，所述本体上设有货架指示灯和货架区域条码，所述载物组件上设有多个货位指示灯和多个货位条码，所述货位指示灯、货位条码及库位三者一一对应。
17.本发明采用的另一技术方案是，提供一种智能仓储指示控制方法，所述方法包括：pc客户端响应作业人员调取需要作业的目标工单信息，并对所述目标工单信息进行取料识别，以获取作业所述目标工单所需的物料信息及数量，并将所述物料信息及数量发送至仓储指示控制装置；其中，所述物料信息包括存储所述物料的货架区域条码、货位条码；所述仓储指示控制装置接收所述pc客户端发送的作业所述目标工单所需的物料信息及数量，并根据预先定义的出库规则访问仓储管理系统以确定待出库的每个物料的位置信息；其中，所述仓储管理系统预先保存了物料的物料信息以及对应的位置信息；所述位置信息包括存储所述物料的货架区域条码、货位条码；所述仓储指示控制装置将所述位置信息转换成包含位置识别信息的控制指令，并发送至与所述位置信息对应的电子货架；以及所述电子货架接收所述仓储指示控制装置发送的控制指令，并响应所述控制指令驱动货架指示灯点亮，以及驱动与所述位置信息对应的货位指示灯点亮，以提示作业人员依据点亮的货架指示灯找到相应的电子货架，并依据点亮的货位指示灯找到相应的库位，拿取所需物料。
18.其中，当作业人员获取物料后，所述方法还包括：手持终端设备响应作业人员的操作对出库物料进行物料信息的扫描与录入；所述仓储指示控制装置接收所述手持终端设备发送的物料信息，并与所述待出库物料信息进行匹配，以判断实际出库的物料是否与通过识别所述目标工单获得的物料信息相匹配：若是，所述仓储指示控制装置生成控制对应所述位置信息的货架指示灯、货位指示灯熄灭的指令，使得对应所述位置信息的电子货架响应所述指令控制其货架指示灯、货位指示灯熄灭；否则，所述仓储指示控制装置向所述pc客户端反馈一错误提示信息，使得所述pc客户端在其显示单元显示所述错误提示信息，以提示作业人员操作错误。
19.本发明采用的另一技术方案是，提供一种智能仓储指示控制方法，所述方法包括：手持终端设备响应作业人员的操作产生一来料上架请求，并将所述来料上架请求发送至仓储指示控制装置；所述仓储指示控制装置接收所述手持终端设备生成的来料上架请求访问
仓储管理系统，以确定可上架来料的位置信息，并将所述位置信息发送至所述手持终端设备；其中，所述仓储管理系统预先保存了物料的物料信息以及对应的位置信息；所述位置信息包括可上架来料的货架区域条码、货位条码；所述物料信息包括存储所述物料的货架区域条码、货位条码；所述仓储指示控制装置识别所述位置信息，以生成相应的物料指引控制信号，并发送所述物料指引控制信号至与所述货架条码信息对应的电子货架；以及所述电子货架接收所述仓储指示控制装置发送的物料指引控制信号，并响应所述控制信号驱动所述货架指示灯点亮，以及驱动与货位条码信息对应的货位指示灯点亮，引导作业人员依据点亮的货架指示灯找到相应的电子货架，依据点亮的货位指示灯找到相应的库位，放入相应的物料。
20.其中，当作业人员放入物料后，所述方法还包括：所述手持终端设备响应作业人员的操作对来料进行物料信息的扫描与录入；所述仓储指示控制装置接收所述手持终端设备发送的物料信息，并将所述物料信息与所述位置信息一并发送至所述仓储管理系统进行关联存储；所述仓储指示控制装置生成控制对应所述位置信息的货架指示灯、货位指示灯熄灭的指令，使得对应所述位置信息的电子货架响应所述指令控制其货架指示灯、货位指示灯熄灭。
21.本发明实施方式提供的一种智能仓储指示控制系统、装置及方法，仓储指示控制装置通过识别仓储管理系统保存的空置库位，以点亮相应货架指示灯、货位指示灯，指引作业人员到指定货位进行物料上料；以及根据所需作业的目标工单自动计算所需物料及数量，并通过访问仓储管理系统查询所需物料所在的货架、货位的位置信息，以驱动电子货架点亮货架指示灯、货位指示灯指引作业人员进行物料出库，然后通过手持终端设备对出库物料进行物料信息的扫描以与仓储指示控制系统确认的物料信息进行比对，从而杜绝了备料照料的错误，即使人工取错料，在pc客户端扫描的时候系统会报警提醒物料错误也无法被发出。通过上述方案，大大提升人工备料、找料工作效率，杜绝了备料找料的错误，同时人员完全零经验傻瓜式根据亮灯上料、取料、备料，也为当前一线工作人员流动大，人员经验不足等提供了可靠的技术支持。
附图说明
22.图1是本发明实施方式中一种智能仓储指示控制系统的结构示意图；
23.图2是本发明实施方式中电子货架的结构示意图；
24.图3是本发明实施方式中电子货架放置物料状态的立体结构示意图；
25.图4是图3所示的a部分的局部放大结构示意图；
26.图5是本发明实施方式中所述手持终端设备显示的智能仓储/补仓操作界面示意图；
27.图6是本发明实施方式中所述手持终端设备显示的补仓位置界面示意图；
28.图7是本发明实施方式中所述pc客户端显示的取料操作界面示意图；
29.图8是本发明第一实施方式中一种智能仓储指示控制方法的流程示意图；
30.图9是图8中步骤s21的一实施方式中“所述仓储指示控制装置接收所述pc客户端发送的作业所述目标工单所需的物料信息及数量，并根据预先定义的出库规则访问wms仓储管理系统以确定待出库的每个物料的位置信息”的流程示意图；
31.图10是图8中步骤s21的另一实施方式中“所述仓储指示控制装置接收所述pc客户端发送的作业所述目标工单所需的物料信息及数量，并根据预先定义的出库规则访问wms仓储管理系统以确定待出库的每个物料的位置信息”的流程示意图；
32.图11是本发明第二实施方式中一种智能仓储指示控制方法的流程示意图；
33.图12是本发明第三实施方式中一种智能仓储指示控制方法的流程示意图；
34.图13是本发明第四实施方式中一种智能仓储指示控制方法的流程示意图。
具体实施方式
35.下面首先对本发明涉及到的现有技术名词进行解释说明。
36.smt，surface mounted technology，表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称smc/smd，中文称片状元器件)安装在印制电路板(printed circuit board，pcb)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
37.smd，surface mounted devices，表面贴装器件，是smt(surface mount technology)元器件中的一种。在电子线路板生产的初级阶段，过孔装配完全由人工来完成。首批自动化机器推出后，它们可放置一些简单的引脚元件，但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行回流焊。表面组装元件(surface mounted components)主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件。
38.wcf，windows communication foundation，windows通讯开发平台，是由微软开发的一系列支持数据通信的应用程序框架，整合了原有的windows通讯的.net remoting，webservice，socket的机制，并融合有http和ftp的相关技术，是windows平台上开发分布式应用最佳的实践方式。包括四大部分：1.网络服务的协议，即用什么网络协议开放客户端接入；2.业务服务的协议，即声明服务提供哪些业务；3.数据类型声明，即对客户端与服务器端通信的数据部分进行一致化；4.传输安全性相关的定义。
39.wms仓储管理系统，是一个实时的计算机软件系统；它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大要求。
40.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
41.请参阅图1，为本发明实施方式中的一种智能仓储指示控制系统。所述系统100包括：仓储指示控制装置11、电子货架12、手持终端设备13、pc客户端14、仓储管理系统15。其中，所述电子货架12、手持终端设备13、pc客户端14、仓储管理系统15均基于tcp/ip通信协议与所述仓储指示控制装置11建立通信连接。在本实施方式中，所述仓储管理系统15是wms仓储管理系统。
42.请同时参阅图2～4，为本发明实施方式中的电子货架的结构示意图。
43.具体地，所述电子货架12包括本体120，所述本体120上设有多层载物组件121，所述载物组件121上设有多个用于存放物料的库位122，所述本体120上还设有货架指示灯123和货架区域条码124，所述载物组件121上设有多个货位指示灯125和多个货位条码126，所述货位指示灯125、货位条码126及库位122三者一一对应。
44.进一步地，结合图1所示，所述电子货架12还包括mcu处理器127、驱动控制单元
128，均设置在所述本体120内，因此在图2～4中未示出。其中，所述mcu处理器127与所述驱动控制单元128电连接，所述驱动控制单元128与每个货架指示灯123、货位指示灯电125电连接。
45.所述货架指示灯123的点亮能够便于作业人员快速找到物料所在的货架，所述货位指示灯125的点亮能够便于作业人员在相应的货架上找到相应库位，以获取到所述库位存放的物料，所述货位条码126能够便于作业人员比对物料的匹配性。
46.请再次参阅图1，所述手持终端设备13包括：输入/输出单元130、控制单元131、以及扫描单元132；其中，所述输入/输出单元130、扫描单元132均与所述控制单元131建立通信连接。在本实施方式中，所述输入/输出单元130为触摸屏；在其他实施方式中，所述输入/输出单元130还可以由显示屏、键盘共同组成。
47.作业人员通过操作所述手持终端设备13，利用所述扫描单元132扫描所述货位条码126以实现物料的匹配性比对(具体工作原理在下文详述)。
48.所述仓储指示控制装置11，包括：来料上架控制单元110、物料指引控制单元111、以及物料出库控制单元112；其中，所述来料上架控制单元110分别与所述手持终端设备13的控制单元131、wms仓储管理系统15建立通信连接；所述物料指引控制单元111与所述电子货架12的mcu处理器127建立通信连接。
49.所述pc客户端14，包括：控制单元140、显示单元141、输入单元142以及工单信息识别单元143；其中，所述控制单元140分别与所述显示单元141、输入单元142以及工单信息识别单元143建立通信连接；所述输入单元142还与所述工单信息识别单元143建立通信连接。
50.所述仓储指示控制装置11的物料出库控制单元112与所述物料指引控制单元111、所述pc客户端14的控制单元140建立通信连接。
51.(一)来料上架
52.所述手持终端设备13的控制单元131，用于响应作业人员的操作控制所述输入/输出单元130显示一智能仓储/补仓操作界面(例如，如图5所示)；以及响应作业人员对所述智能仓储/补仓操作界面的操作产生一来料上架请求，并将所述来料上架请求发送至所述仓储指示控制装置11。
53.所述来料上架控制单元110，用于接收所述手持终端设备13生成的来料上架请求访问所述wms仓储管理系统15，以确定可上架来料的位置信息，并将所述位置信息发送至所述手持终端设备13以及所述物料指引控制单元111；其中，所述位置信息包括可上架来料的货架区域条码、货位条码。
54.所述物料指引控制单元111，用于识别所述来料上架控制单元110发送的位置信息，以生成相应的物料指引控制信号，并发送所述物料指引控制信号至与所述货架条码信息对应的电子货架12。
55.所述电子货架12的mcu处理器127，用于接收所述仓储指示控制装置11发送的物料指引控制信号，启动所述驱动控制单元128驱动所述货架指示灯123点亮，以及驱动与货位条码信息对应的货位指示灯125点亮。
56.通过如上所述的运行，所述仓储指示控制装置11能够通过点亮可以上架来料的电子货架12的货架指示灯123、货位指示灯125点亮，从而指引作业人员容易地寻找至目标电子货架12、库位122，放置物料。
57.在本实施方式中，所述手持终端设备13的控制单元131还用于在接收到所述位置信息时控制所述输入/输出单元130显示一补仓位置界面(例如，如图6所示)；作业人员依据所述补仓位置界面上显示的货架条码、货位条码，以及依据点亮的货架指示灯123找到相应的电子货架12，并依据点亮的货位指示灯125找到相应的库位122，以将物料放入所述库位122中，完成来料上架的操作。
58.进一步地，所述手持终端设备13的控制单元131还用于响应作业人员的操作启动所述扫描单元132，对来料进行物料信息的扫描与录入；以及将录入的物料信息发送至所述来料上架控制单元110。其中，所述物料信息至少包括物料的分类、名称、型号、编号。
59.所述来料上架控制单元110还用于接收所述手持终端设备13发送的物料信息，并将所述物料信息与所述位置信息一并发送至所述wms仓储管理系统15。其中，所述物料信息至少包括物料的分类、名称、型号、编号。
60.所述wms仓储管理系统15用于接收所述仓储指示控制装置11发送的物料信息与位置信息，并进行关联记录，从而完成物料上架。
61.进一步地，所述wms仓储管理系统15还用于在每次进行物料上料、出库的作业时，相应地保存、更新物料信息以及对应的位置信息。
62.进一步地，当所述手持终端设备13的输入/输出单元130显示所述智能仓储/补仓操作界面时，作业人员可以通过扫描单元132对来料进行物料信息的扫描与录入，使得所述控制单元131将录入的物料信息发送至所述来料上架控制单元110。所述来料上架控制单元110访问所述wms仓储管理系统15以查询并确认当前空置的库位的位置信息、所述手持终端设备13发送的待上料的物料信息、以及电子货架12上当前已经摆放的物料的物料信息，并按照预定上架规则进行上料位置信息的确认。其中，所述上架规则可以包括：按照物料信息的分类、名称、型号、编号的至少一项进行分类与排序，以尽可能地将相同分类、名称、型号或编号的物料按照区域进行摆放，即，同一类型的物料集中摆放，以方便作业人员寻找。进一步地，根据扫描货架区域，按对应区域货位编码从小到大顺序空货位指示亮灯，摆放物料。可以不按物料类别放入，找料都是系统算法去亮灯指示的。
63.进一步地，当作业人员通过所述扫描单元132对来料进行物料信息的扫描与录入，所述来料上架控制单元110将接收到的物料信息与确认的位置信息发送至wms仓储管理系统15进行关联记录和存储之后，所述来料上架控制单元110还产生一物料上架完成指令，所述物料指引控制单元111接收所述物料上架完成指令，以生成控制对应所述位置信息的货架指示灯123、货位指示灯125熄灭的指令，使得对应所述位置信息的电子货架12能够响应所述指令控制其货架指示灯123、货位指示灯125熄灭。
64.(二)物料出库
65.所述pc客户端14的控制单元140，用于：
66.响应作业人员的操作控制所述显示单元141显示一取料操作界面；
67.响应作业人员通过所述输入单元142在所述取料操作界面上输入需要作业的目标工单信息，并输入一取料指令；
68.响应所述取料指令，控制所述工单识别单元142对输入的目标工单信息进行取料识别，以获取所述工单所需的物料信息及对应的数量；以及
69.控制显示单元在所述取料操作界面上显示所述工单识别单元识别到的结果(例
如，如图7所示)。
70.所述物料出库控制单元112，用于接收所述pc客户端14发送的作业所述目标工单所需的物料信息以及数量，并根据预先定义的出库规则访问所述wms仓储管理系统15以确定待出库的每个物料的位置信息；其中，所述出库规则包括先进先出规则、零头优先规则。
71.其中，所述物料出库控制单元112根据先进先出规则确定待出库物料的位置信息，具体为：根据待出库物料的物料信息访问所述wms仓储管理系统15以查询匹配的物料信息，根据这些物料信息存储的系统时间由先到后进行排序，并按照排序结果由前到后选择满足所需数量的物料作为出库物料，并获取这些物料的位置信息。
72.其中，所述物料出库控制单元112根据零头优先规则确定待出库物料的位置信息，具体为：根据待出库物料的物料信息访问所述wms仓储管理系统15以查询匹配的物料信息，并根据这些物料信息存储的位置信息，按照货位条码、货架条码分类排序，按照数量由少到多的分类进行待出库物料的选择，并获取这些物料的位置信息。
73.当所述物料出库控制单元112确认待出库物料的位置信息后，将所述位置信息发送至所述物料指引控制单元111进行信息处理，以转换成包含位置识别信息的控制指令，并发送至与所述位置信息对应的电子货架12。
74.所述电子货架12的mcu处理器127还用于接收所述仓储指示控制装置11发送的控制指令，响应所述控制指令以启动所述驱动控制单元128驱动货架指示灯点亮123，以及驱动与所述位置信息对应的货位指示灯125点亮。
75.作业人员依据点亮的货架指示灯123找到相应的电子货架12，依据点亮的货位指示灯125找到相应的库位，以拿取相应的物料。
76.进一步地，当作业人员获取物料后，所述手持终端设备13的控制单元131还用于响应作业人员的操作启动所述扫描单元132，对出库物料进行物料信息的扫描与录入，并将扫描录入的所述物料信息发送至所述物料出库控制单元112。
77.所述物料出库控制单元112还用于接收所述手持终端设备发送的所述物料信息，并与所述待出库物料信息进行匹配，以判断实际出库的物料是否与通过识别所述目标工单获得的物料信息相匹配：
78.当确定匹配时，所述物料出库控制单元112还产生一物料出库完成指令，所述物料指引控制单元111还用于接收所述物料出库完成指令以生成控制对应所述位置信息的货架指示灯123、货位指示灯125熄灭的指令，使得对应所述位置信息的电子货架12响应所述指令控制其货架指示灯123、货位指示灯125熄灭；
79.当确定不匹配时，所述物料出库控制单元112还用于向所述pc客户端14反馈一错误提示信息，使得所述pc客户端14的控制单元140控制所述显示单元141显示所述错误提示信息，以提示作业人员操作错误。
80.请参阅图8，为本发明一实施方式中的一种智能仓储指示控制方法的流程示意图，应用于如上所述的智能仓储指示控制系统100，以实现物料出库，所述方法包括如下步骤：
81.步骤s20，pc客户端响应作业人员调取需要作业的目标工单信息，并对所述目标工单信息进行取料识别，以获取作业所述目标工单所需的物料信息及数量，并将所述物料信息及数量发送至仓储指示控制装置；其中，所述物料信息包括存储所述物料的货架区域条码、货位条码。
82.步骤s21，所述仓储指示控制装置接收所述pc客户端发送的作业所述目标工单所需的物料信息及数量，并根据预先定义的出库规则访问wms仓储管理系统以确定待出库的每个物料的位置信息；其中，所述仓储管理系统预先保存了物料的物料信息以及对应的位置信息；所述位置信息包括存储所述物料的货架区域条码、货位条码。
83.请同时参阅图9，当所述预先定义的出库规则为先进先出规则时，步骤s21，所述仓储指示控制装置接收所述pc客户端发送的作业所述目标工单所需的物料信息及数量，并根据预先定义的出库规则访问wms仓储管理系统以确定待出库的每个物料的位置信息，具体包括：
84.步骤s210a，所述仓储指示控制装置接收所述pc客户端发送的作业所述目标工单所需的物料信息及数量；
85.步骤s211a，根据所述物料信息访问所述wms仓储管理系统以查询匹配的物料信息；
86.步骤s212a，根据所述物料信息存储的系统时间由先到后进行排序，按照排序结果由前到后选择满足所述数量的物料作为待出库物料，以获取所述待出库物料的位置信息。
87.请同时参阅图10，当所述预先定义的出库规则为零头优先规则时，步骤s21，所述仓储指示控制装置接收所述pc客户端发送的作业所述目标工单所需的物料信息及数量，并根据预先定义的出库规则访问wms仓储管理系统以确定待出库的每个物料的位置信息，具体包括：
88.步骤s210b，所述仓储指示控制装置接收所述pc客户端发送的作业所述目标工单所需的物料信息及数量；
89.步骤s211b，根据所述物料信息访问所述wms仓储管理系统以查询匹配的物料信息；
90.步骤s212b，根据所述物料信息存储的位置信息，按照货位条码、货架条码分类排序，并按照数量由少到多的分类进行物料的选择，以获取所述待出库物料的位置信息。
91.步骤s22，所述仓储指示控制装置将所述位置信息转换成包含位置识别信息的控制指令，并发送至与所述位置信息对应的电子货架。
92.步骤s23，所述电子货架接收所述仓储指示控制装置发送的控制指令，并响应所述控制指令驱动货架指示灯点亮，以及驱动与所述位置信息对应的货位指示灯点亮，以提示作业人员依据点亮的货架指示灯找到相应的电子货架，并依据点亮的货位指示灯找到相应的库位，拿取所需物料。
93.请参阅图11，进一步地，当作业人员获取物料后，所述方法还包括：
94.步骤s34，手持终端设备响应作业人员的操作对出库物料进行物料信息的扫描与录入，并将扫描录入的所述物料信息发送至所述仓储指示控制装置。
95.步骤s35，所述仓储指示控制装置将接收到的所述物料信息与确认的待出库物料信息进行匹配，以判断实际出库的物料是否与通过识别所述目标工单获得的物料信息相匹配；若是，则进入步骤s36；否则，进入步骤s37。
96.步骤s36，所述仓储指示控制装置生成控制对应所述位置信息的货架指示灯、货位指示灯熄灭的指令，使得对应所述位置信息的电子货架响应所述指令控制其货架指示灯、货位指示灯熄灭。然后，流程结束。
97.步骤s37，所述仓储指示控制装置向所述pc客户端反馈一错误提示信息，使得所述pc客户端显示所述错误提示信息，以提示作业人员操作错误。然后，流程结束。
98.请参阅图12，为本发明另一实施方式中的一种智能仓储指示控制方法的流程示意图，应用于如上所述的智能仓储指示控制系统100，以实现上料入库，所述方法包括如下步骤：
99.步骤s40，所述手持终端设备响应作业人员的操作产生一来料上架请求，并将所述来料上架请求发送至所述仓储指示控制装置。
100.步骤s41，所述仓储指示控制装置接收所述手持终端设备生成的来料上架请求访问仓储管理系统，以确定可上架来料的位置信息，并将所述位置信息发送至所述手持终端设备；其中，所述仓储管理系统预先保存了物料的物料信息以及对应的位置信息；所述位置信息包括可上架来料的货架区域条码、货位条码；所述物料信息包括存储所述物料的货架区域条码、货位条码。
101.进一步地，所述手持终端设备在接收到所述位置信息时显示一补仓位置界面，以向作业人员显示货架条码、货位条码。
102.步骤s42，所述仓储指示控制装置识别所述位置信息，以生成相应的物料指引控制信号，并发送所述物料指引控制信号至与所述货架条码信息对应的电子货架。
103.步骤s43，所述电子货架接收所述仓储指示控制装置发送的物料指引控制信号，并响应所述控制信号驱动所述货架指示灯点亮，以及驱动与货位条码信息对应的货位指示灯点亮，引导作业人员依据点亮的货架指示灯找到相应的电子货架，依据点亮的货位指示灯找到相应的库位，放入相应的物料。
104.请参阅图13，进一步地，当作业人员放入物料后，所述方法还包括：
105.步骤s54，所述手持终端设备响应作业人员的操作对来料进行物料信息的扫描与录入。
106.步骤s55，所述仓储指示控制装置接收所述手持终端设备发送的物料信息，并将所述物料信息与所述位置信息一并发送至所述仓储管理系统进行关联存储。
107.步骤s56，所述仓储指示控制装置生成控制对应所述位置信息的货架指示灯、货位指示灯熄灭的指令，使得对应所述位置信息的电子货架响应所述指令控制其货架指示灯、货位指示灯熄灭。
108.本发明实施方式提供的一种智能仓储指示控制系统、装置及方法，仓储指示控制装置通过识别仓储管理系统保存的空置库位，以点亮相应货架指示灯、货位指示灯，指引作业人员到指定货位进行物料上料；以及根据所需作业的目标工单自动计算所需物料及数量，并通过访问仓储管理系统查询所需物料所在的货架、货位的位置信息，以驱动电子货架点亮货架指示灯、货位指示灯指引作业人员进行物料出库，然后通过手持终端设备对出库物料进行物料信息的扫描以与仓储指示控制系统确认的物料信息进行比对，从而杜绝了备料照料的错误，即使人工取错料，在pc客户端扫描的时候系统会报警提醒物料错误也无法被发出。通过上述方案，大大提升人工备料、找料工作效率，杜绝了备料找料的错误，同时人员完全零经验傻瓜式根据亮灯上料、取料、备料，也为当前一线工作人员流动大，人员经验不足等提供了可靠的技术支持。
109.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以
通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性或其它的形式。
110.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
111.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
112.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，管理服务器，或者网络设备等)或处理器执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(英文：read-only memory，缩写：rom)、随机存取存储器(英文：random access memory，缩写：ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
113.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。