一种高压管加工用的拉制装置及其拉制方法与流程

1.本发明涉及一种拉制装置，特别是涉及一种高压管加工用的拉制装置及其拉制方法，属于高压管加工技术领域。


背景技术：

2.高压钢管是用于制造高压容器和管道的优质碳素钢、合金结构钢和不锈钢无缝钢管，高压钢管有较好的室温和高温综合力学性能，质量控制严格，适合高压条件下的各种工作场合；高压钢管主要用于锅炉、柴油机高压油管、化肥设备和管道等领域；其中在高压管进行加工的过程中比较重要的一步就是对高压管的拉制，高压管在进行拉制时，一般是采用先将为拉制的管道进行加热处理，然后在进行拉制，进行加热处理后的管道便于进行拉制；但是现有的拉制装置不具有自加热功能，需要将管道在加温设备内进行加温后，再通过工人手动操作将管道放置在拉制装置上进行拉制，此方式容易给工作人员造成伤害，同时需要多个工作人员同时操作，才能够实现管道的放置，从而影响加工效率。
3.因此，亟需对高压管的拉制进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高压管加工用的拉制装置及其拉制方法，利用一体化设备，能够将未拉制的管道放置在设备进行进行加热处理，然后会直接运输至拉制机构进行拉制处理，省去了将加热管道放置在拉制设备上的过程，操作方便快捷，提高拉制效率，整个加热拉制过程不需要工人接触管道，从而不会出现高温将工人烫伤的情况。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种高压管加工用的拉制装置，包括加工桌面、第一辅助桌面以及第二辅助桌面，所述第一辅助桌面与所述第二辅助桌面分别设置在所述加工桌面的两侧；所述加工桌面上端面依次设置有加热炉以及水箱，所述加热炉与所述水箱之间设置有拉制模块以及辅助夹持机构，所述加工桌面的下端面设置有污水箱；所述第一辅助桌面的上端面滑动设置有至少两个第二辅助夹持机构，所述第二辅助夹持机构用于夹持管道；所述加工桌面上端面的中间部分向所述第二辅助桌面方向延伸设置有滑动轨道，所述滑动轨道的一端与所述辅助夹持机构的一侧贴合，所述滑动轨道的另一端延伸至所述第二辅助桌面远离所述加工桌面的一端；所述滑动轨道上滑动连接有拉制机构，所述拉制机构用于管道的拉制，所述加工桌面上端面的两侧均设置有驱动机构，两个所述驱动机构分别与所述拉制机构的两侧连接，所述驱动机构用于带动所述拉制机构在所述滑动轨道上滑动。
6.优选的，所述第一辅助桌面的上端面向所述加工桌面方向延伸设置有电动滑轨，所述电动滑轨延伸至所述加热炉内部靠近所述拉制模块的一侧，两个所述第二辅助夹持机
构与所述电动滑轨滑动连接。
7.优选的，所述辅助夹持机构与所述第二辅助夹持机构的结构相同，所述辅助夹持机构包括固定板以及若干个第一微型电动伸缩杆，所述固定板内开设有通孔，若干个所述第一微型电动伸缩杆均匀分布在所述通孔内壁，所述第一微型电动伸缩杆的伸缩端均设置有支撑板，所述支撑板内表面的两侧均设置有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间转动连接有滚轮。
8.优选的，所述水箱下方的中间部分设置有用于管道通过的通道，所述水箱内部设置有抽水泵，所述抽水泵一端连接有抽水管，所述抽水泵另一端连接有出水管，所述出水管贯穿至所述通道正上方并连接有喷淋头。
9.优选的，所述拉制机构包括有滑动板以及液压伸缩杆，所述滑动板中间开设有第二通孔，所述液压伸缩杆竖向观察至所述第二通孔上方并连接有尖锐插杆，所述滑动板靠近所述水箱一侧面的两侧均设置有连接板，所述连接板内侧面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有弧形夹持板，所述滑动板的两侧均设置有连接架，所述拉制机构通过所述连接架与所述驱动机构连接。
10.优选的，所述连接架包括有设置在所述滑动板侧面的第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架在所述滑动板侧面向后延伸设置，所述第二支撑架前端面的一侧与所述第一支撑架尾端连接，所述第二支撑架前端面远离所述第一支撑架的一侧开设有螺纹孔。
11.优选的，所述驱动机构包括有驱动电机以及丝杆，所述丝杆与所述驱动电机的输出端连接，所述丝杆与所述螺纹孔旋和连接并延伸至所述第二辅助桌面远离所述加工桌面的一侧。
12.优选的，所述第二辅助桌面远离所述加工桌面一端的两侧均设置有辅助支撑板，所述支撑板上端面均设置有第三支撑板，所述第三支撑板内侧面设置有与所述丝杆连接的轴承。
13.优选的，所述加工桌面上设置有与所述污水箱相通的排水槽，所述排水槽处于所述水箱正下方，所述水箱以及污水箱的侧面均设置有透明视窗，所述水箱方设置有注水管，所述污水箱的下方设置有排水管，所述排水管通过阀门封闭。
14.一种高压管加工用的拉制装置的拉制方法，包括如下步骤：s1：将未拉制的管道一端捏扁并且夹持在其中一个所述第二辅助夹持机构内，捏扁的部分管道突出所述第二辅助夹持机构，另一端夹持在另一个所述第二辅助夹持机构内，夹持时，将管道放置进通孔内，然后通过开启若干个第一微型电动伸缩杆，带动滚轮与管道表面贴合固定即可；s2：然后通过开启电动滑轨，带动两个夹持管道的所述第二辅助夹持机构向加热炉内滑动，然后通过所述加热炉进行高温加热处理，经过所述电动滑轨的滑动，会将夹持的管道带动至拉制模块内，被捏扁部分的管道通过所述拉制模块并穿过辅助夹持机构以及拉制机构，使管道捏扁的部分处于第二通孔内部，然后通过开启液压伸缩杆带动尖锐插杆贯穿管道，使其固定在所述第二通孔内，然后通过开启电动伸缩杆，带动弧形夹持板与管道表面贴合固定即可；s3：最后通过开启驱动电机，所述驱动电机带动丝杆在第二支撑架的螺纹孔内转
动，从而会带动所述拉制机构在滑动轨道上向后滑动，从而对夹持的管道进行拉制，在管道被拉制的过程中，由于所述辅助夹持机构以及所述第二辅助夹持机构都是通过所述滚轮与管道表面接触，因此在管道拉制的过程中，所述滚轮会转动，并不影响管道的拉制运动，同时在拉制的过程中利用抽水泵将水箱内部的水源抽至喷淋头进行喷洒，从而对拉制后的管道进行降温冷却处理，冷却后的水源会通过排水槽排放至污水箱内进行集中收集处理。
15.本发明至少具备以下有益效果：1、利用一体化设备，能够将未拉制的管道放置在设备进行进行加热处理，然后会直接运输至拉制机构进行拉制处理，省去了将加热管道放置在拉制设备上的过程，操作方便快捷，提高拉制效率，整个加热拉制过程不需要工人接触管道，从而不会出现高温将工人烫伤的情况。
16.2、由于辅助夹持机构以及第二辅助夹持机构都是通过滚轮与管道表面接触，因此在管道拉制的过程中，滚轮会转动，并不影响管道的拉制运动，同时在拉制的过程中利用抽水泵将水箱内部的水源抽至喷淋头进行喷洒，从而对拉制后的管道进行降温冷却处理，冷却后的水源会通过排水槽排放至污水箱内进行集中收集处理。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的拉制机构示意图；图3为本发明的水箱内部示意图；图4为本发明的辅助夹持机构示意图；图5为本发明的加工桌面立体结构示意图。
18.图中，1-加工桌面，2-第一辅助桌面，3-第二辅助桌面，4-加热炉，5-水箱，6-拉制模块，7-辅助夹持机构，8-滑动轨道，9-第二辅助夹持机构，10-污水箱，11-拉制机构，12-驱动机构，13-电动滑轨，14-固定板，15-第一微型电动伸缩杆，16-通孔，17-支撑板，18-第二支撑板，19-滚轮，20-通道，21-抽水泵，22-抽水管，23-出水管，24-喷淋头，25-滑动板，26-液压伸缩杆，27-第二通孔，28-尖锐插杆，29-连接板，30-电动伸缩杆，31-弧形夹持板，32-连接架，33-第一支撑架，34-第二支撑架，35-螺纹孔，36-驱动电机，37-丝杆，38-支撑板，39-第三支撑板，40-轴承，41-透明视窗，42-注水管，43-排水管，44-阀门，45-排水槽。
具体实施方式
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.如图1-图5所示，本实施例提供的高压管加工用的拉制装置，包括加工桌面1、第一辅助桌面2以及第二辅助桌面3，第一辅助桌面2与第二辅助桌面3分别设置在加工桌面1的两侧；加工桌面1上端面依次设置有加热炉4以及水箱5，加热炉4与水箱5之间设置有拉制模块6以及辅助夹持机构7，加工桌面1的下端面设置有污水箱10；
第一辅助桌面2的上端面滑动设置有至少两个第二辅助夹持机构9，第二辅助夹持机构9用于夹持管道；第一辅助桌面2的上端面向加工桌面1方向延伸设置有电动滑轨13，电动滑轨13延伸至加热炉4内部靠近拉制模块6的一侧，两个第二辅助夹持机构9与电动滑轨13滑动连接；加工桌面1上端面的中间部分向第二辅助桌面3方向延伸设置有滑动轨道8，滑动轨道8的一端与辅助夹持机构7的一侧贴合，滑动轨道8的另一端延伸至第二辅助桌面3远离加工桌面1的一端；辅助夹持机构7与第二辅助夹持机构9的结构相同，辅助夹持机构7包括固定板14以及若干个第一微型电动伸缩杆15，固定板14内开设有通孔16，若干个第一微型电动伸缩杆15均匀分布在通孔16内壁，第一微型电动伸缩杆15的伸缩端均设置有支撑板17，支撑板17内表面的两侧均设置有第二支撑板18，两个第二支撑板18之间转动连接有滚轮19；滑动轨道8上滑动连接有拉制机构11，拉制机构11用于管道的拉制，加工桌面1上端面的两侧均设置有驱动机构12，两个驱动机构12分别与拉制机构11的两侧连接，驱动机构12用于带动拉制机构11在滑动轨道8上滑动。
21.进一步的，如图3所示，水箱5下方的中间部分设置有用于管道通过的通道20，管道在进行拉制的过程中，拉制机构11会带动管道在通道20内进行滑动，水箱5内部设置有抽水泵21，抽水泵21一端连接有抽水管22，抽水泵21另一端连接有出水管23，出水管23贯穿至通道20正上方并连接有喷淋头24，通过抽水泵21以及抽水管22将水箱5内部的水源通过出水管23抽至喷淋头24进行排放。
22.进一步的，如图2所示，拉制机构11包括有滑动板25以及液压伸缩杆26，滑动板25中间开设有第二通孔27，液压伸缩杆26竖向观察至第二通孔27上方并连接有尖锐插杆28，滑动板25靠近水箱5一侧面的两侧均设置有连接板29，连接板29内侧面设置有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的伸缩端连接有弧形夹持板31，滑动板25的两侧均设置有连接架32，拉制机构11通过连接架32与驱动机构12连接。
23.更进一步的，如图1及图3所示，连接架32包括有设置在滑动板25侧面的第一支撑架33以及第二支撑架34，第一支撑架33在滑动板25侧面向后延伸设置，第二支撑架34前端面的一侧与第一支撑架33尾端连接，第一支撑架33向后延伸以及第二支撑架34前端面的一侧与第一支撑架33尾端连接的设置，保证拉制机构11在滑动时，在能够通过通道20将管道进行夹持拉动时，不影响连接架32与驱动机构12的连接效果，第二支撑架34前端面远离第一支撑架33的一侧开设有螺纹孔35。
24.再进一步的，如图1所示，驱动机构12包括有驱动电机36以及丝杆37，丝杆37与驱动电机36的输出端连接，丝杆37与螺纹孔35旋和连接并延伸至第二辅助桌面3远离加工桌面1的一侧，通过驱动电机36带动丝杆37在螺纹孔35内转动，从而实现带动拉制机构11进行滑动。
25.还进一步的，如图1所示，第二辅助桌面3远离加工桌面1一端的两侧均设置有辅助支撑板38，支撑板38上端面均设置有第三支撑板39，第三支撑板3内侧面设置有与丝杆37连接的轴承40，轴承40与丝杆37连接的设置，不影响丝杆37的正常转动，还能够起到支撑性，提高丝杆37转动的稳定性。
26.进一步的，如图1及图5所示，加工桌面1上设置有与污水箱10相通的排水槽45，排
水槽45处于水箱5正下方，水箱5以及污水箱10的侧面均设置有透明视窗41，透明视窗4便于观察液位，能够进行注水或者排水，水箱5方设置有注水管42，污水箱10的下方设置有排水管43，排水管43通过阀门44封闭，注水管42用于向水箱5内注水，排水管43用于污水箱10的排水。
27.一种高压管加工用的拉制装置的拉制方法，包括如下步骤：s1：将未拉制的管道一端捏扁并且夹持在其中一个第二辅助夹持机构9内，捏扁的部分管道突出第二辅助夹持机构9，另一端夹持在另一个第二辅助夹持机构9内，夹持时，将管道放置进通孔16内，然后通过开启若干个第一微型电动伸缩杆15，带动滚轮19与管道表面贴合固定即可；s2：然后通过开启电动滑轨13，带动两个夹持管道的第二辅助夹持机构9向加热炉4内滑动，然后通过加热炉4进行高温加热处理，经过电动滑轨13的滑动，会将夹持的管道带动至拉制模块6内，被捏扁部分的管道通过拉制模块6并穿过辅助夹持机构7以及拉制机构11，使管道捏扁的部分处于第二通孔27内部，然后通过开启液压伸缩杆26带动尖锐插杆28贯穿管道，使其固定在第二通孔27内，然后通过开启电动伸缩杆30，带动弧形夹持板31与管道表面贴合固定即可；s3：最后通过开启驱动电机36，驱动电机36带动丝杆37在第二支撑架34的螺纹孔35内转动，从而会带动拉制机构11在滑动轨道8上向后滑动，从而对夹持的管道进行拉制，在管道被拉制的过程中，由于辅助夹持机构7以及第二辅助夹持机构9都是通过滚轮19与管道表面接触，因此在管道拉制的过程中，滚轮19会转动，并不影响管道的拉制运动，同时在拉制的过程中利用抽水泵21将水箱5内部的水源抽至喷淋头24进行喷洒，从而对拉制后的管道进行降温冷却处理，冷却后的水源会通过排水槽45排放至污水箱10内进行集中收集处理。
28.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
29.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
30.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。